51吃瓜

Numerical control lathe е висока прецизност и висока ефикасност автоматизирана машинска алатка. Користе?ето на numerical control lathe може да ?а подобри процесорската ефикасност и да создаде пове?е вредност. Почнува?ето на numerical control lathe овозможи на претпри?ати?ата да се ослободат од застарената процесорска технологи?а. Процесорската технологи?а на numerical control lathe е слична на онаа на обичната lathe. Сепак, со оглед на тоа што numerical control lathe е едновременско

Разумно изберете параметри за сече?е

За ефикасно сече?е на металите, матери?алот што се машинира, алатките за сече?е и условите за сече?е се трите главни елементи. Овие го одредуваат времето на процесорот, животот на алатките и квалитетот на процесорот. Економски ефикасен метод на обработува?е мора да биде разумен избор за услови за сече?е.

Трите елементи на условите за сече?е: брзината на сече?ето, брзината на храната и длабочината на сече?ето директно предизвикуваат штета на алатките. Со зголемува?ето на брзината на исечува?ето, температурата на напредниот кра? ?е се зголеми, резултира??и со механичко, хемиско и термално носе?е. Зголемува?ето на брзината на намалува?е за 20 отсто ?е го намали животот на алатките за половина.

Односот поме?у условите за храна и носе?ето алатки се случува во многу мал период. Но, со голема брзина на храна, температурата на исечува?ето се зголемува, и постои значителна облека подоцна. Има помалку вли?ание врз алатката за сече?е од брзината за сече?е. Иако вли?анието на сече?ето на длабочината на алатките за сече?е не е толку знача?но како и брзината на сече?ето и брзината на храната, во сече?ето на микро длабочината, матери?алот што се сече произведува тврден сло?, ко? исто така вли?ае на животната тра?ност на алатката.

Корисниците мора да ?а изберат брзината на исечува?е врз основа на процесот на матери?алот, цврста, состо?бата на исечува?е, типот на матери?ал, стапката на храна, длабочината на исечува?е итн.

Изборот на на?соодветните услови за обработува?е се базира на овие фактори. Регуларно и стабилно носе?е и солзи за да се постигне животниот период е идеалната состо?ба.

Сепак, во практичните операции, изборот на животот на алатките е поврзан со носе?ето алатки, промените во машинираните димензии, квалитетот на површината, врева на сече?е, машинирана топлина и други фактори. Кога се одредуваат условите за процес, неопходно е да се спроведуваат истражува?а врз основа на вистинската ситуаци?а. За тешки машински матери?али како што се невремениот челик и температурни легации, ладилници или ножеви со добра строгост може да се користат.

Како да се одредат трите елементи на преработка

Како правилно да се изберат овие три елементи е главна содржина на курсот за принципите на сече?е на металите, а основните принципи за избор на овие три елементи се:

amount in units (real)

За да се изберат револуциите во врвот за минута, на?прво е потребно да се знае колку брзина на прстената лини?а В треба да се земе. Изборот на В зависи од матери?алот за алатки, матери?алот за дела, условите за процес итн.

Матери?ал за алатки:

Цврста легаци?а, В може да постигне висока вредност, генерално над 100 метри на минута, а техничките параметри обично се обезбедуваат кога се купуваат сечи?а:

Колку брзини на лини?а може да се изберат кога се обработуваат кои матери?али. Висока брзина челик: В може да се добие само на релативно ниско ниво, генерално не надминува??и 70 метри на минута, и во пове?ето случаи под 20-30 метри на минута.

Работен матери?ал:

Висока цврста, ниска В вредност; Железо, со ниска В вредност, може да се користи за сече?е алатки направени од цврста легаци?а со брзина од 70 до 80 метри на минута; Ниското ?аглеродно челик може да има В вредност од пове?е од 100 метри на минута, додека нежелезничките метали може да имаат повисока В вредност (100-200 метри на минута). Заврзаниот челик и нечистиот челик треба да имаат пониска В вредност.

Услови за процес:

Тешко машинира?е, земете пониска В вредност; Прецизно машинира?е, со повисока В вредност. Стигидниот систем на машински алатки, работни дела и алатки за сече?е е сиромашен, а V се смета за ниско. Ако програмата ЦНК ?а користи С како брзина на врте?е за минута, тогаш С (брзина на врте?е за минута) треба да се пресмета врз основа на ди?аметрот на работниот дел и брзината на врте?е на лини?ата В, каде што С=V (брзина на врте?е) * 1000/(3.1416 * ди?аметар на работниот дел). Ако програмата ЦНК користи константна брзина на врте?е, С може директн

\ 652882\ 65289Feed rate (feed rate)

F главно зависи од бара?ата за грубост на површината на процесот на работниот дел. Кога се машинира прецизноста, потребите од површината се високи и количината на исечува?е треба да биде мала: 0,06~0,12 mm/врте?е по револуци?а. Кога е тешко машинира?е, може да биде поголемо. Главно зависи од силата на алатката, ко?а генерално може да биде над 0, 3. Кога главниот агол на ракета на алатката е голем, силата на алатката е лоша и брзината на храна не може да биде премногу голема. Покра? тоа, треба да се разгледа и мо?та на машинската алатка и цврстата на работниот дел и алатката за сече?е. Програмата CNC користи две единици на брзина на храна: mm/мин и mm/врте?е за секо?а револуци?а. Единиците кои се користат горе се mm/врте?е за секо?а револуци?а. Ако се користи mm/мин, формулата може да се користи за да се претвори: брзина на храна за минута=врте?е за секо?а револуци?а * врте?е за врте?е за минута

Длабочина на сече?е (длабочина на сече?е)

Кога се работи за прецизно машинерира?е, генерално се советува да се земе радиус од 0,5 или помалку. За време на грубото машинерира?е, то? е одреден врз основа на состо?бата на работниот дел, алатката и машинската алатка. Генерално, мали заклучоци (со максимален машински ди?аметар од 400 mm или помалку) се користат за претвора?е 45 # челик во нормализирана состо?ба, а длабочината на ради?алната алатка за сече?е е генерално Покра? тоа, треба да се истакне дека ако брзината на врте?ето на врте?ето на врте?ето усвои обична регулатива на брзината на променливата фреквенци?а, кога брзината на врте?ето е многу ниска за минута (под 100-200 револуции за минута), моторската излезна сила значително ?е се намали, а длабочината на исечува?ето и брзината на храната може да се

Разумен избор на алатки за сече?е

Кога ?е се сврти грубо, неопходно е да се изберат алатки за сече?е со висока сила и добра тра?ност за да се исполнат бара?ата за големо сече?е на грбот и голема брзина на храна за време на грубо свртува?е.

Кога се работи за прецизно машинерира?е, е неопходно да се изберат алатки со висока прецизност и добра тра?ност за да се осигури потребната прецизност на машинерира?е.

За да се намали времето на промена на алатките и да се олесни али?ансира?ето на алатките, машинските ножеви и машинските ножеви треба да се користат колку што е можно пове?е.

Разумно избира? поставува?а

1. Проба?те да употребите универзални фиксери за приклучува?е на работни дела и да избегнете користе?е специ?ализирани фиксери;

2. Израмни ги референтните значки за позиционира?е на деловите за да се намалат грешките во позиционира?ето.

Одреди ?а процесорската рута

Машинерската рута се однесува на траектори?ата на движе?ето и насоката на алатката во однос на делот за време на процесот на машинерира?е на ЦНК.

1. Би требало да биде во можност да се обезбеди прецизноста на машинаци?ата и бара?ата за грубост на површината;

2. Процесорската рута треба да се скрати што е можно пове?е за да се намали времето на работе?е на алатките.

Односот поме?у процесорската рута и машинската дозвола

Во моментов, во отсуството на широка употреба на затвореници на ЦНЦ, прекумерна дозвола за празните, особено дозволата што содржи фалсификувани или фрлени цврсти слоеви на кожа, генерално треба да се организира за обработува?е на обични затвореници. Ако е неопходно да се користи лакет на ЦНК за машинерира?е, вниманието треба да се посвети на флексибилниот аранжман на програмата.

Клучни точки за инсталаци?а на фиксира?е

Во моментов, поврзаноста поме?у хидрауличкиот фрлач и хидрауличкиот цилиндер се постигнува со стапка за повлекува?е. Клучните точки на хидрауличкото фрла?е се: прво, користете рачка за отстранува?е на оревицата на хидрауличкиот цилиндер, отстранете ?а цевката за повлекува?е и извадете ?а од задниот кра? на стапката. Потоа, користете рачка за отстранува?е на креветот за поправка на фрлач за отстранува?е на стапката