За претпри?ати?ата кои се занимаваат со прецизно машинира?е, треба да биде ?асно дека процесот спецификаци?а е главниот технички документ за процесот на процесот на процесот на процесот на процесот на процесот на процесот на процесот. То? го спецификува процесот и сумата на процесот на процесот на процесот на процесот на процесот на процесот во квалификувани делови. Генерално, содржината на процесот на спецификаци?а вклучува информации за опремата
Со обновува?ето и повторува?ето на ави?ациските мотори, енерги?ата и доверливоста на моторите постепено се подобруваат. Традиционалниот модел за спецификаци?а на процесот пове?е не е доволен за да ги исполни бара?ата за диза?н на компонентите на моторот, како и потребите за производство на висока ефикасност, висок квалитет и ниски цени. Исто така, не е соодветен за машинерира?е и мена?мент на информации на ЦНК. Истражува?ето на новите модели за спецификаци?а на проце
![航空发动 Детално об?аснува?е на актуелниот статус и стратегиите за подобрува?е на регулативите за механична процесира?е на технологи?ата на авионските мотори(pic1)](/2024/2019081977773689.jpg)
Анализа на актуелниот статус на регулативите за технологи?а за процес на компоненти
Традиционалниот начин на спецификаци?а на процесот е многу едноставен и чекорите на операци?ата не се доволно детализирани. Посто?ат многу несигурни фактори кои не можат да го водат добро градежниот персонал. Различните оператори имаат различни воведува?а во содржината на спецификаци?ата на процесот. квалитетот на процесот и ефикасноста на процесот главно зависат од операторот.
Во спецификаци?ата на процесот, секо? чекор на процес има соодветна процес- графика. Традиционалниот режим на процес- графиката е релативно едноставен. Процесот- графиката главно го вклучува шематскиот ди?аграм на дел- процесот, содржината на работата, бро?от на приклучувачки модели, алатките за сече?е, употребените алатки за мере?е, големината и те Зема??и го процесот на врте?е како пример, фигура 1 е графика на процесот на врте?е на делот. Скишот од лево е шематичен ди?аграм на процесот на машинерира?е, обично претставен од дводимензионален поглед. Дебелата цврста лини?а ?а претставува површината ко?а мора да се машинира, тенката цврста лини?а ?а претставува немашинираната површина, а буквите од на?големи букви А, Б, Ц итн. ?а претставуваат референци?ата на поз Во шематскиот ди?аграм, димензионалните линии се користат за да се индицираат димензионалните и позиционалните толеранции кои треба да бидат обезбедени откако ?е биде комплетирана машинираната површина. Секо?а димензи?а и позиционалната толеранци?а се обележани со бро? на секвенца. Колоната на содржината на задачата од десно обично се состои од три дела. Првиот дел се однесува на условите за израмнува?е пред обработува?ето. Обично бара израмнува?е за лоцира?е на површината, ради?алната површина и асиската површина на делот и ?а спецификува максималната дозволена вредност на истекува?е; Втората е содржината на превртува?ето на процесот во ово? процес, обично претставувана од броеви на секвенца на големина, кои одговараат на броевите на секвенца во ди?аграмот за машинаци?а; Третиот е условот за формулаци?а и позициски толеранции по свртува?ето, што одговара на бро?от на секвенци?ата во ди?аграмот за машинаци?а.
1. Сегашната ситуаци?а на спецификациите на процесот
Секо? процес на машинерира?е во спецификаци?ата на процесот има соодветна графика на процесот. Традиционалниот режим на процесот е релативно едноставен. Процесот графиката главно го вклучува машинерирачкиот шематски ди?аграм и работната содржина на компонентите, поставува?ата, моделите, алатките за сече?е, мерачките алатки итн., користени, димензиите и техничките бара?а кои треба да се исполнат
2. Анализа на актуелните регулативи за статусот на процесот
1) Анализа на подготовките пред обработува?ето
За опопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопate. Користените параметри за сече?е може да бидат неразумни, резултира??и со нестабилен квалитет на површината и димензионална точност на процесорот на делови, нестабилни трошоци на процесорот на делови и циклуси. Реченицата е: Исто така, кога работниците избираат алатки за мере?е, методите за мере?е кои ги користат, исто така, можат да бидат неправилни и прецизноста на избраните алатки за мере?е може да не се совпа?а со прецизноста на мерените димензии, што резултира со неправилни резултати на мере?ето.
2) Анализа на инсталаци?а на поставува?а и делови
На приприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприинининининининининининининининлалалалалалалалалалалапостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпости и делделдели, ососососососососососососососососососососососососна на деловиовиовиовиделделделдели треба треба да да да да да е што е е е што што е е е што е е е на?на?на?е е е што што е е е е Поради недостатокот на инсталациски погледи и чекорите за операци?а на поставува?ата и деловите во спецификаци?ата на процесот, машинерскиот персонал може да инсталира само поставува?а и делови според процесот, скришува?ето и едноставните бара?а за калибраци?а во колоната на содржината на работата, Спецификаци?ата на процесот бара дека истекува?ето на внатрешната дупка на делот не треба да ?а надмине 0,05 милиметри пред обработува?ето. Поради недостатокот на ?асна корекци?а на точките и континуирана корекци?а, работниците може да усвоат корекци?а точка до точка или континуирана корекци?а за време на процесот на опера Калибраци?ата од точка до точка бара релативно кратко време и е лесно да се постигне, но резултатите од калибраци?ата не се прецизни. Континуираната калибраци?а бара долго време и е исто така тешка, но резултатите од калибраци?ата ?е бидат попрецизни. Двете методи на калибраци?а ?е доведат до основни разлики во резултатите од маши Работниците генерално работат според нивното искуство и навики, што резултира со прекумерна или нееднаква сила на компреси?а, што може да предизвика штета или деформира?е на деловите.
3) Анализа на процесот на процесот
Кога се сечат делови, работниците ги процесираат според бро?от на големината во колоната на содржината на работата и соодветните димензии во цртежот. За процеси на сече?е, работниците ?а организираат машинската секвенца, патеката на сече?е и параметрите на делот на површината базирани на нивното сопствено машинско искуство и навики. За процеси на машинско работе?е на ЦНК програмери Попорапорапорапорапорапорапорапорапорапорапорапораогогогогогогогогогогогогогогогогогогогогогобобобобобобобобобобобобобобобобобобобобобмамамамамамамамамамаперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперпери и СССССССССССССССССССССССССССССССССССССССССССВВВВВВмамамамамамамамамамамемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемесилата за сече?е и стресот за сече?е ?е биде различна, а степенот на носе?е на алатки и деформира?е на делот ?е биде различна. Кога параметрите за сече?е се различни, големината на силата за сече?е, носе?ето на алатки, машинерскиот квалитет на делната површина и машинерската деформаци?а на делот, исто така, се различни.
Процесовите спецификации ске?си обично користат дводимензионални погледи. За ротирачките делови и структурно едноставните делови, дводимензионалните погледи ?асно можат да ?а изразат структурната форма на деловите. Сепак, за деловите со комплексни диза?нски механизми, површински диза?ни со групи, протрусии и дупки системи, или не ротирачки делови, тие се генерално машинирани на мултиоси центри за машинаци?а на Ц
![航空发动剖视图 Детално об?аснува?е на актуелниот статус и стратегиите за подобрува?е на регулативите за механична процесира?е на технологи?ата на авионските мотори(pic2)](/2024/2019081977846377.jpg)
2[UNK] Предлози за подобрува?е на мерките на спецификациите на процесот
Подобрува?ето на режимот на спецификаци?а на процесот не е само едноставно подобрува?е на стилот на масата на процесот, туку и комплексно системско инженерство на пове?екратно подобрува?е на технологи?ата на процесот. Следните се предлози за подобрува?е на мерките на режимот на спе
1. Рафинира? ?а инсталаци?ата и прилагодува?ето на поставува?ата и деловите
Во процесот на ди?аграмата на спецификаци?ата на процесот, треба да се црта шематска ди?аграма на инсталаци?ата на поставува?а и делови, детализира??и ги оперативните методи и специфичните чекори за поставува?е и делови инсталаци?а, калибраци?а и приклучува?е, за секо? работник да може да работи според процесот спецификаци?а без никакви разлики. Процесот спецификаци?а за поставува?е и делови инсталаци?а во про
1) Користете нафтен камен за отстранува?е на протрузии, бурзи и бурзи на работната површина на машинската алатка, како и на зем?ата на плочата. Избришете го чистото со чиста ткива, ставете го плочот на работната површина на машинската алатка, израмнете го ради?алниот излез и кра?ниот излез на лицето од центарот на плочата во рамките на специфицираните вредности, и користете нафтен камен за отстранува?е на бурзи и бур
2) Подигни го об?ектот со одредениот кран, отстрани ги сите протрузии или бури на инсталациската зем?а со нафтен камен, избриши го со чиста ткива, стави го об?ектот на врвот на плочата, визуелно израмни го центарот, користи го специфицираниот бро? на грмушки за нежно поврзува?е на об?ектот и плочноста на кра?от на лицето на об?ектот во рамките на одредените вредности, зацврсти ги грмушките за поправа?е на об?ектот на работникот, а потоа повторно провери дека ради?алниот и кра?от
3) Избришете го предното лице на делот и површината на позиционира?ето на об?ектот чиста со ткива, проверете дали има протрузии, бурзи итн., ставете го делот на об?ектот, израмнете ?а внатрешната дупка на делот и скокнува?ето на кра?ното лице во специфицираната вредност, прилагодете и зацврстите ?а оселната поддршка за време на процесот, потоа користете го специфицираниот бро? на таблички за притисок за да го притиснете делот цврсто, а потоа користете мерка за избира
4) Нежно ги зацврсти ради?алните антидвиже?а на надворешната површина на деловите, без да им се дозволи да се движат.
2. 3D машински поглед
Со конконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконконg процес;
3. Планира? ?а површината на процесорот и патеката за сече?е
Во мнмнмнмнво во многу случво во постпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпости дваили пове?е или пове?е пове?е мамаининининининининининининининининининининининининининининини и секосекосекосе се постпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпостпости двили или пове?е мамамамаининининининининининининининининининининининининининининининининининининининине и и секосекосекосекосекосекосекосекосекосекосекосекосекосекосекосекоcive контролира?е на деформира?ето што се случува за време на делно машинерира?е, продолжува?е на животот на одредени алатки за машинерира?е на површината и контролира?е на процесот, така што квалитетот на машинерира?е, цената на машинерира?е и циклусот на машинерира?е се релативно стабилни;
4. Ресурси за подобрува?е на информациите за процесот
1) Откажи ?а чекорната картичка на ЦНК и интегрира? ги информациите за програмата и информациите за алатките од чекорната картичка на ЦНК во процесот на спецификаци?а. Ова може ефикасно да ?а намали тешкоти?ата во мена?ментот на процесот на датотеки и исто така да ?а елиминира комплексноста на работниците кои мораат да ?а поза?маат и
2) Да се подобри информаци?ата за алатките за сече?е и алатките за мере?е. Покра? броевите на специ?алните алатки за сече?е означени во процесот на графиката, исто така треба да се индицираат информациите за генералните алатки за сече?е. За процесите на машинерира?е на CNC, треба да се цртаат бара?ата за селекци?а и големина на сопственикот на алатките, сопственикот на алатките и сечилото за секо? набор алатки за сече?е, и броевите на сопственикот на алатките за сече?е и опремениот сечил. Покра? броевите на спе
![EMAR精密加工车间三组 Детално об?аснува?е на актуелниот статус и стратегиите за подобрува?е на регулативите за механична процесира?е на технологи?ата на авионските мотори(pic3)](/2024/2018052259538093.jpg)
Преглед
Во последните децении, регулативите за технологи?ата на процесорот за домашните компоненти на ави?ациските мотори не претрпеа значителни промени и сé уште има многу место за подобрува?е во споредба со ме?ународните регулативи за напредната технологи?а. Во изминатата децени?а, многу домашни претпри?ати?а за ави?ациски мотори соработуваа со ме?ународните напредни претпри?ати?а за ави?ациски мотори за спроведува?е под-договор на производство, и диза?нира?е проекти за делови од диск-прстен, делови од метал за ве
Попове?е од 100 ЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦможе да ги ги исписпсососососососососососососососососососососососососососососососоопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопопавававававававававававававававававававававававававававававававававававававававававававававававававававававававававававававававававДобредо?довте да ни се ?авите и ?е бидеме посветени на службата.