51吃瓜

Здраво! Здраво! Добредо?довте на веб-страницата на компани?ата ЕМАР!
Се фокусираше на делови од машинери?ата на ЦНК, делови од метално печате?е и процесира?е и производство на метали на плочи пове?е од 16 години
Германската и ?апонската опрема за висока прецизност на производство и тестира?е обезбедува прецизноста на металните делови да достигне 0,003 толеранци?а и висок квалитет
пошта:
Кои се методите за идентификува?е на грешки за време на машинерира?ето на ЦНК?
Вашата локаци?а: home > вести > Индустриска динамика > Кои се методите за идентификува?е на грешки за време на машинерира?ето на ЦНК?

Кои се методите за идентификува?е на грешки за време на машинерира?ето на ЦНК?

Време за пушта?е:2024-12-10     Бро? на погледи :


Во процесот на машинерира?е на ЦНК, посто?ат различни методи за ди?агнозира?е на грешки, главно вклучува??и ги и следните: светлата на индикаторите на алармот кои покажуваат грешки: Во ЦНК системот на модерни машински аларми на ЦНК, покра? самоди?агнозирачките функции и алармите на ?софтверскиот“ статус, посто?ат и многу ?хардвер Based on the indications of these alarm lights, the cause of the malfunction can be determined. Кои се методите за идентификува?е на грешки за време на машинерира?ето на ЦНК?(pic1) метод на слуша?е: Кога се по?авува системска грешка како да е присутна или отсутна, методот на слуша?е честопати може да се користи за детектира?е на локаци?ата на грешката. Ова е поради тоа што системот на ЦНК се состои од пове?ето таблети за печатени кола, секо? со многумина со?узници, и таблетите или модулите се поврзани преку поврзувачи и кабели. Секо? виртуелен во?ник или лош контакт може да предизвика грешки. Кога лесно ги привлекува осомничените области на виртуелно во?ува?е и лош контакт со изолирачки матери?ал, вината дефинитивно ?е се повтори. Метод на локално грее?е: По долгорочната операци?а, компонентите на системите на ЦНЦ ?е застарат и нивната ефективност ?е се влоши. Кога тие не се целосно оштетени, грешките што се случуваат стануваат посто?ани. Во ово? момент може да се користи суше?е на топла коса или железо за солда?е за локално загрева?е на осомничените компоненти, забрзува?е на нивното старее?е и темелно изложува?е на недостапните делови. Секако, кога ?е се користи ово? метод, важно е да се обрати внимание на параметрите на температурата на компонентите и да не се оштетат претходно добрите. Метод на анализа на принципите: Базиран на принципот на композици?ата на системот ЦНК, логичните нивоа и карактеристичките параметри (како што се вредностите на nap?tот или брановите форми) на секо?а точка може да се анализираат логично, а потоа да се мерат, анализираат и споредат користе??и мултиметар, логичко пенкало, осилоскоп Метод за замена на резервни таблети: Користе?ето на резервни таблети за замена на шаблони со осомничени грешки е брз и едноставен начин да се одреди причината за грешки. Обично користени функционални модули во CNC системите, како што се CRT модули, мемориски модули итн. Метод на размена: Во машинските алатки на CNC често посто?ат модули или единици со иста функци?а. Со размена на истите модули или единици ме?усебно и наб?удува?е на трансферот на грешки, локаци?ата на грешката може брзо да се одреди. Метод за споредба на мерките: За удобноста на детекци?ата модулите или единиците се опремени со терминали за детекци?а. Инструменти како мултиметри и осилоскопи се користат за детекци?а на нивото или брановата форма преку овие терминали. Нормалната вредност се споредува со вредноста во времето на грешката за анализа на причината и локаци?ата на грешката. Пред прифа?а?е: Ова е важен чекор во процесот на прифа?а?е на машинските алатки. Стапата на пре-прифа?а?е треба да провери дали главните индикатори за перформанса и точност на машинската алатка ги исполнуваат условите, и посебно внимание треба да се обрати на стабилноста и доверливоста на машинската алатка. Истовремено, исто така, е потребно да се провери дали пристапниците и алатките на машинската алатка се комплетни, како и изгледот и чистоста на машинската алатка. Тестира?е на прифа?а?е: Тестира?ето на прифа?а?е е процесот на сеопфатно проверува?е на успешноста и точноста на машинските алатки. Во оваа фаза, треба да се спроведат тестови на перформансата на машинската алатка под различни оперативни услови, вклучува??и ?а и високата брзина, високата стабилност на храна, ниска стабилност итн. Истовремено, исто така, треба да се спроведуваат прецизните тестира?а, како што е точноста на позиционира?ето, точноста на повторното позиционира?е итн. Операционалните тестира?а: Откако се заврши претприемното тестира?е и приемното тестира?е, машинската алатка треба да претрпи период на оперативни тестира?а. За време на ово? период, треба да се наб?удува стабилноста и доверливоста на машинската алатка и да се регистрираат сите анормални ситуации. Истовремено, машинските способности и квалитетот на машинската алатка, исто така, треба да се проверат и проценат.