51吃瓜

Концептот на точност на машинерира?е

Прецизноста на процесорот се користи главно за степенот на производство на производот, а прецизноста на процесорот и грешката во процесорот се термини кои се користат за проценка на геометричните параметри на процесорот на површината. Точноста на машинерира?ето се мери според степенот на толеранци?а, а колку е помала вредноста на степенот, толку е повисока точноста; Грешката во обработува?ето се изразува броевно, а колку поголемата е вредноста, толку поголемата е грешката. Висока прецизност на машинерира?е значи мали грешки во машинерира?е, и обратно.

Посто?ат вкупно 20 нивоа на толеранци?а од ИТ01, ИТ0, ИТ1, ИТ2, ИТ3 до ИТ18.

Вистинските параметри добиени со било ко? метод на процес нема да бидат апсолутно прецизни. Од перспективата на функци?ата на делот, се додека грешката во процесорот е во опсегот на толеранци?а потребен од црта?ето на делот, се смета дека се осигурува прецизноста на процесорот

The quality of a machine depends on the machining quality of the parts and the assembly quality of the machine. The machining quality of parts includes two major parts: machining accuracy and surface quality.

Механичната прецизност на машинира?е се однесува на степенот во ко? вистинските геометрички параметри (големина, форма и позици?а) на машинираниот дел се совпа?аат со идеалните геометрички параметри. Разликата поме?у нив се нарекува машинска грешка. Големината на грешката во машинерира?ето го одразува нивото на прецизност во машинерира?ето. Колку поголема е грешката, толку помала е прецизноста на машинери?ата и колку помала е грешката, толку поголема е прецизноста на машинери?ата.

Метод на прилагодува?е

(1) Прилагоди го процесот

(2) Намали грешки во машинските алатки

(3) Намали грешки во трансмисискиот ланец

(4) Намали го носе?ето на алатки

(5) Намалува?е на стресот и деформира?ето на процесовниот систем

(6) Намали ?а термалната деформаци?а во процесовниот систем

(7) Намали го остатокот на стресот

Причини за вли?ание

(1) Грешка во принципот на процес

Грешка во принципот на процес се однесува на грешката генерирана со користе?е на приближни профили на сечило или приближни трансмисиски односи за процес. Процесорските грешки честопати се случуваат во машинира?ето на жици, опреми и комплексни површини.

In processing, approximate processing is generally used to improve productivity and economy on the premise that the theoretical error can meet the requirements of processing accuracy.

(2) Грешка во прилагодува?ето

Грешката на прилагодува?ето на машинската алатка се однесува на грешката предизвикана од неправилно прилагодува?е.

5. Метад на мере?е

Машинската прецизност усво?ува различни методи на мере?е според различните содржини на машинската прецизност и бара?а за прецизност. Генерално, посто?ат неколку видови методи:

(1) Според тоа дали мерениот параметр е директно мерен или не, то? може да се подели во директно мере?е и индиректно мере?е.

Direct measurement: directly measuring the measured parameter to obtain the measured size. На пример, мере?е со калипер или споредувач.

Индиректно мере?е: мере?е на геометричките параметри поврзани со мерената големина и добива?е на мерената големина преку пресметка.

Очигледно, директното мере?е е поинтуитивно, додека индиректното мере?е е потешко. Генерално, кога мерената големина или директното мере?е не може да ги исполни потребите за точност, мора да се користи индиректното мере?е.

(2) Според тоа дали вредноста на чита?ето на инструментот за мере?е директно ?а претставува вредноста на мерената големина, таа може да се подели во апсолутно мере?е и релативно мере?е.

Апсолутна мерка: вредноста на чита?ето директно ?а претставува големината на мерената димензи?а, мерена со верниер калипер.

Релативна мерка: вредноста на чита?ето ?а претставува само одбива?ето на мерената големина во однос на стандардната количина. Ако се мери ди?аметрот на шахтот со споредувач, на?прво е потребно да се прилагоди нула позици?а на инструментот со мерен блок, а потоа да се мери. Мераната вредност е разликата поме?у ди?аметрот на странниот шах и големината на мерниот блок, ко? се нарекува релативна мерка. Генерално, релативната прецизност на мере?ето е повисока, но мере?ето е покомплицирано.

(3) Според тоа дали мерената површина е во контакт со главата на мерачот на мерачкиот инструмент, таа може да се подели во мере?е на контакт и мере?е без контакт.

Мера?е на контакт: Мерачка сила постои кога главата на мере?ето е во контакт со површината ко?а се контактира и има механички ефект. Ако се мерат делови со микрометар.

Неконтактно мере?е: главата на мере?ето не доа?а во контакт со површината на мерениот дел, а мере?ето без контакт може да го избегне вли?анието на силата на мере?е на резултатите на мере?ето. Како што е употребата на методот на проекци?а, методот на меша?е на светлинскиот бран за мере?е итн.

(4) Според бро?от на параметри мерени одеднаш, истиот може да се подели на едно мере?е и сеопфатно мере?е.

Единствено мере?е: одделно мери го секо? параметр на тестираниот дел.

Компресивно мере?е: мере?е на сеопфатните индикатори кои ги одразуваат релевантните параметри на деловите. Кога се мерат низите со микроскоп на алатки, вистинскиот ди?аметар на точката, грешка во половина агол на профилот и кумулативна грешка во точката на низата може да се мери одделно.

Комплесивното мере?е генерално има висока ефикасност и е подоверливо во обезбедува?ето на разменливоста на делови, и често се користи за проверка на завршени делови. Единствено мере?е може да ?а одреди грешката на секо? параметр одделно, и генерално се користи за анализа на процесот, процесорска инспекци?а и мере?е на специфицираните параметри.

(5) Според улогата на мере?ето во процесот на машинерира?е, истиот може да се подели во активно мере?е и пасивно мере?е.

Активно мере?е: Работниот дел се мери за време на процесот на машинерира?е и резултатите се употребуваат директно за контрола на процесот на машинерира?е на делот, со што навреме се спречува генераци?ата на отпадни производи.

Пасивно мере?е: мере?е преземено по машинерира?ето на работниот дел. Ово? тип на мерки може само да одреди дали процесираните делови се квалификувани и се ограничени на открива?е и отстранува?е на отпадни производи.

(6) Според состо?бата на тестираниот дел за време на процесот на мере?е, то? може да се подели во статичко мере?е и динамичко мере?е.

Статична мерка: мери релативна тишина. Измери го ди?аметрот со микрометар.

Динамичко мере?е: За време на мере?ето површината ко?а се мери се движи во однос на симулираната работна состо?ба на главата на мере?ето.

Динамичкиот метод на мере?е може да ?а одрази ситуаци?ата на деловите кои се приближуваат до состо?бата на користе?е, ко?а е напредокот на разво?от на технологи?ата на мере?е.