51吃瓜

Fl-g?amla ta’ g?ajn, ilna na?dem lathe tas-CNC g?al g?axar snin u akkumulat xi ?iliet ta’ makkinarju u esperjenza f’g?amla ta’ CNC. Nixtieq niskambja ideat mal-kollegi tieg?i. Min?abba s-sostituzzjoni frekwenti tal-partijiet makkinarju u l-kundizzjonijiet limitati tal-fabbrika, ilna nipprogrammaw, ni??ekkjaw l-g?odod, ni?bugaw, u ntemmu l-makkinarju tal-partijiet innifishom g?all-a??ar g?axar snin. Fil-qosor, il-?iliet operattivi tag?na jistg?u jinqasmu fil-punti li ?ejjin. (Awtur/Li Neng)

1[UNK] ?iliet ta’ programmazzjoni: Min?abba r-rekwi?iti ta’ pre?i?joni g?olja tal-fabbrika tag?na g?all-prodotti ppro?essati, il-fatturi li ?ejjin je?tie? li ji?u kkunsidrati waqt l-ipprogrammar:

1. Is-sekwenza tal-ippro?essar tal-partijiet:

Ixxaqlaq l-ewwel u mbag?ad ?atti t-tarf (dan huwa biex tevita tnaqqis materjali waqt it-t?affir);

L-ewwel karozza mhux raffinata, imbag?ad karozza fina (dan huwa biex ti?i ?gurata l-pre?i?joni tal-partijiet);

L-ewwel ippro?essa dawk b’tolleranzi akbar, u mbag?ad jippro?essa dawk b’tolleranzi i?g?ar (dan ji?gura li l-wi?? tad-daqs ?g?ir tat-tolleranza ma jinqalax u jipprevjeni d-deformazzjoni parzjali).

2. Ag??el velo?ità ra?onevoli, rata tal-g?alf, u fond tal-qtug? ibba?at fuq l-ebusija tal-materjal:

1) Ag??el materjali tal-azzar tal-karbonju b’velo?ità g?olja, rata g?olja ta’ g?alf, u fond kbir ta’ qtug?. Pere?empju: 1Gr11, ag??el S1600, F0.2, u fond tal-qtug? ta’ 2mm;

2) Ag??el velo?ità baxxa, rata baxxa ta’ g?alf, u fond ?g?ir ta’ qtug? g?al liga iebsa. Pere?empju: GH4033, ag??el S800, F0.08, u fond tal-qtug? ta’ 0.5 mm;

3) G?andha tintg?a?el liga tat-titanju b’velo?ità baxxa, rata g?olja ta’ g?alf, u fond ?g?ir ta’ qtug?. Pere?empju, g?al Ti6, ag??el S400, F0.2, u fond tal-qtug? ta’ 0.3 mm. Meta wie?ed jie?u l-ippro?essar ta’ ?erta parti b?ala e?empju: il-materjal huwa K414, li huwa materjal iebes ?afna. Wara testijiet multipli, finalment intg?a ?el b?ala S360, F0.1, u fond tal-qtug? ta’ 0.2 biex ti?i prodotta parti kwalifikata.

2[UNK] It-teknika ta’ allinjament tas-skieken hija maqsuma fi strument ta’ allinjament tas-skieken u allinjament dirett tas-skieken. Il-bi??a l-kbira tal-lukketti fil-fabbrika tag?na m’g?andhomx apparat ta’ allinjament tal-g?odda u je?tie?u allinjament dirett tal-g?odda. It-tekniki ta’ allinjament tal-g?odda li ?ejjin jirreferu g?all-allinjament dirett tal-g?odda.

L-ewwel nett, ag??el i?-?entru tal-wi?? tal-lemin tal-parti b?ala l-punt tal-allinjament tal-g?odda u po??ih b?ala l-punt ?ero. Wara li l-g?odda tal-magna tirritorna g?all-ori?ini, kull g?odda li trid tintu?a tkun allinjata ma?-?entru tal-wi?? tal-lemin tal-parti b?ala l-punt ?ero; Meta l-g?odda ti?i f’kuntatt mal-wi?? tat-tarf tal-lemin, da??al Z0 u tikklikkja fuq il-buttuna tal-kejl. Il-valur ta’ kumpens tal-g?odda jirre?istra awtomatikament il-valur imkejjel, li jindika li l-assi Z huwa allinjat b’mod korrett. L-assi X huwa g?all-qtug? tal-prova, u meta tu?a l-g?odda biex ta??usta ?-?irku ta’ barra tal-parti, da??al x20 biex tkejjel il-valur ta?-?irku ta’ barra tal-parti li tkun qed ti?i a??ustata (b?al x ikun 20mm). Iklikkja fuq il-buttuna tal-kejl, u l-valur ta’ Dan il-metodu ta’ allinjament tal-g?odda, anke jekk l-g?odda tal-magna titfi, ma jibdilx il-valur tal-allinjament wara l-ener?ija mixg?ula u ter?a’ tinbeda.

3[UNK] ?iliet ta’ di?appurtar: Wara l-ipprogrammar u l-allinjament tal-g?odda, il-partijiet je?tie? li ji?u ttestjati u di?appurtati. Sabiex ji?u evitati ?balji fl-allinjament tal-programm u tal-g?odda, li jistg?u jikkaw?aw in ?identi ta’ kolli?joni, l-ewwel g?andna nag?mlu makkinarju ta’ simulazzjoni vojt ta’ puplesija. Fis-sistema ta’ koordinati tal-g?odda tal-magna, l-g?odda g?andha tinqaleb lejn il-lemin b’2-3 darbiet it- Imbag?ad ibda s-simulazzjoni tal-makkinarju. Wara li l-makkinarju tas-simulazzjoni jitlesta, ikkonferma li l-programm u l-allinjament tal-g?odda huma korretti, u mbag?ad ibda l-makkinarju tal-partijiet. Wara li l-ewwel bi??a tal-parti ti?i mmakinata, i??ekkja lilek innifsek u tikkonferma li hija kkwalifikata, u mbag?ad issib spettur iddedikat biex jispezzjonalha. Huwa biss wara li l-ispettur iddedikat jikkonferma li huwa kkwalifikat li jista’ jitlesta

4[UNK] Wara li titlesta l-ewwel bi??a tal-prova, il-partijiet ippro?essati je?tie? li ji?u prodotti b’massa. Madankollu, il-kwalifika tal-ewwel bi??a ma tfisser li l-lott kollu tal-partijiet se jkun ikkwalifikat, min?abba li matul l-ippro?essar, materjali differenti tal-ippro?essar se jikkaw?aw ilbies tal-g?odda. Il-materjali tal-ippro?essar artab g?andhom inqas ilbies tal-g?odda, filwaqt li materjali tal-ippro?essar iebes g?andhom ilbies tal-g?odda aktar mg?a??el. G?alhekk, matul l-ippro?essar, huwa me?tie? li jsiru spezzjonijiet frekwenti u

B?ala e?empju, il-materjal tal-ippro?essar huwa K414, b’tul totali tal-ippro?essar ta’ 180mm. Min?abba l-materjal estremament iebes, l-ilbies tal-g?odda huwa mg?a ??el ?afna waqt l-ippro?essar. Mill-punt tal-bidu sal-punt tat-tmiem, devjazzjoni ?g?ira ta’ 10-20 mm se ti?i ??enerata min?abba l-ilbies tal-g?odda. G?alhekk, irridu n?idu manwalment devjazzjoni ?g?ira ta’ 10-20 mm fil-programm biex ti?i ?gurata l-kwalifika tal

Fil-qosor, il-prin?ipju ba?iku tal-ippro?essar huwa li l-ewwel magna mhux raffinata, tne??i materjal ?ejjed mill-bi??a tax-xog?ol, u mbag?ad magna ta’ pre?i?joni; Il-vibrazzjoni g?andha ti?i evitata waqt l-ippro?essar; Hemm ?afna ra?unijiet biex ti?i evitata l-vibrazzjoni kkaw?ata minn deformazzjoni termali waqt l-ippro?essar tal-bi??a tax-xog?ol, li tista’ tkun min?abba tag?bija e??essiva; Jista’ jkun ri?onanza bejn l-g?odda tal-magna u l-bi??a tax-xog?ol, jew ri?idità insuffi?jenti tal-g?odda tal-magna, jew jista’ jkun ikkaw?at minn passivazzjoni tal-g?odda. Jista’ jnaqqas il-vibrazzjoni bil-metodi li ?ejjin: Tnaqqas ir-rata laterali tal-g?alf u l-fond tal-makkinarju, i??ekkja jekk it-twa??il tal-bi??a tax-xog?ol huwiex sikur, i??id il-velo?it à tal-g?odda, li tista’ tnaqqas ir-re?onanza billi tnaqqas il-velo?ità.

5[UNK] L-esperjenza tal-prevenzjoni ta’ kolli?jonijiet bejn g?odod tal-magni tag?mel ?sara kbira lill-pre?i?joni tal-g?odod tal-magni, u l-impatt ivarja g?al tipi differenti ta’ g?odod tal-magni. G?alhekk, g?all-imblukkar tas-CNC ta’ pre?i?joni g?olja, il-?abtiet iridu ji?u eliminati b’mod assolut sakemm l-operatur ikun attent u jie?u ?sieb ?erti metodi ta’ kontra l-?abtiet, il-?abtiet jistg?u ji?u evitati u evitati kompletament.

Ir-ra?uni ewlenija g?all-?abtiet:

Wie?ed huwa l-i?ball ta’ input tad-dijametru u t-tul tal-g?odda tal-qtug?;

It-tieni nett, hemm ?balji fl-introduzzjoni tad-dimensjonijiet u dimensjonijiet ?eometri?i relatati o?ra tal-bi??a tax-xog?ol, kif ukoll ?balji fil-po?izzjoni inizjali tal-bi??a tax-xog?ol;

It-tielet nett, is-sistema tal-koordinati tal-bi??a tax-xog?ol tal-g?odda tal-magna hija ssettjata ?a?in, jew il-punt ?ero tal-g?odda tal-magna ji?i ssettjat mill-?did matul il-pro?ess tal-makkinarju, li jirri?ulta f’bidliet.

G?alhekk l-operaturi g?andhom jag?tu attenzjoni spe?jali lill-istadju inizjali tal-e?ekuzzjoni tal-programm u s-sostituzzjoni tal-g?odda. Jekk il-programm ji?i editat ?a?in jew id-dijametru u t-tul tal-g?odda jidda??lu ?a?in, x’aktarx li jse??u kolli?jonijiet. Fl-istadju finali tal-programm, jekk is-sekwenza tal-azzjoni ta’ ?bid lura tal-assi CNC tkun inkorretta, jistg?u jse??u wkoll kolli?jonijiet.

Sabiex jevita l-kolli?jonijiet imsemmija hawn fuq, l-operatur g?andu ju?a bis-s?i? il-funzjonijiet tal-karatteristi?i tal-wi?? tieg?u meta j?addem l-g?odda tal-magna, josserva jekk hemmx xi movimenti anormali, sparks, storbju, ?oss anormali, vibrazzjonijiet, jew ri?a ma?ruqa. Jekk tinstab xi sitwazzjoni anormali, il-programm g?andu jitwaqqaf immedjatament. L-g?odda tal-magna tista’ tkompli ta?dem biss wara li ti?i solvuta l-problema tas-sodda.

Fil-qosor, l-immani??jar tal-?iliet operattivi tal-g?odod tal-magni CNC huwa pro?ess gradwali u ma jistax jinkiseb matul il-lejl. Hija bba?ata fuq l-immani??jar tat-t?addim ba?iku tal-g?odod tal-magni, l-g?arfien fundamentali tal-ippro?essar mekkaniku, u l-g?arfien ba?iku tal-ipprogrammar. Il-?iliet tat-t?addim tal-g?odod tal-magni CNC mhumiex fissi, huma je?tie?u li l-operatur ju?a bis-s?i? l-imma?inazzjoni u l-kapa?ità tal-idejn tag?hom f’kombinazzjoni organika, li hija xog?ol innovattiv.