51吃瓜

The business process and current situation of the sheet metal industry

If?lge en definisjon i en utenlandsk profesjonell dagbok kan det defineres som et komplett kaldt arbeidsprosesse for metallsheer (vanligvis under 6mm), inkludert kutt, sl?/kutt/sammensatt, festing, velding, riveting, splicing, dannelse (som automotiv kropp), etc. Den store featuren er at den tykkeligheten av den samme delen er konsistent. Generelt talt inkluderer det grunnleggende utstyret til en lakettmetall-fabrikk en skj?rmaskin, CNC-punkterende maskin/laser, plasma, vannkuttingmaskin/sammensatt maskin, bendingmaskin og ulike tilskuddsutstyr som en ukomplisert, niv?ende maskin, avvurderingsmaskin, flekkingsmaskin, etc.

Sheet metal factory production process: The operation of departments in sheet metal factories is not much different from that of general manufacturing enterprises. Here, we only introduce the manufacturing process of products in the workshop. Vanligvis kutter de tre viktigste trinnene i en lakettmetallfabrikk, sl?r/kutter og brenner.

1. F?rste skritt er materiell kutt (ogs? kjent som materiell kutt) prosessen, og arbeidere p? nettstedet vil vanligvis bruke en skj?remaskin for ? kutte den passende st?rrelsen av delemateriale fra store plater basert p? diagrammet som vises av PIE-departementet. Hvis det er en slagtrykk, m? det vurderes den d?de sonen i klampen. Etter kuttet vil arbeiderne merke delen p? overflaten av hvert materiale med en markeringspenn.

Enkelte faktorer har ikke dette prosessetrinnet og direkte lagring p? standardsheene, etterfulgt av direkte stampering/kutting.

2. S? sendes materialet til CNC som sl?r/kutter maskinen for ? sl?/kutte prosesser. In this process, it is necessary to develop NC (Numerical Control) codes for the processed parts. I dag gir de fleste maskinverkt?yprodusentene automatiske programming programming programvarer (produsenter som nesten samarbeider med fremmede programvarefirmaer til OEM-selger, s? de har ikke sitt eget programvareutviklingsteam), som gir programming-ingeni?rer stort lettere. Faktorene som stamper/kutter programming ingeni?rer m? vurdere ? bruke laken, kutte verkt?y, effektivitet, n?yaktighet og andre problemer. Etter at stamping/kutting er fullf?rt, fjernes delene fra mikroforbindelser og sendes til bendingmaskinen for ? b?ye.

3. I bendingsprosessen er hovedvurderingene verkt?yutvalg, b?yende bestilling, b?yende kompensasjon, b?yende innblanding, etc. De fleste CNC-bendingmaskiner i Kina selges tilfeldigvis, men de fleste CNC-b?yemaskiner er fremdeles programmert manuelt, og ofte har for mye ? stole p? l?rernes erfaring.

Endelig, avhengig av produktssituasjonen, velding, h?fling, maleri, samling, pakking og andre prosesser, som ikke vil beskrives her.

Den n?v?rende situasjonen av lakettmetallindustrien!

1. kravet om produksjonskapasitet har ?kt. Kina blir gradvis et internasjonalt produksjonssenter, og med den kontinuerlige ?kningen av utenlandske investeringer ?ker kravet p? metallprosessens evne, og i metallprosesseindustrien ?ker kravet p? elektriske kontrollbokser, maskinkasser og andre komponenter generelt varte metalldeler, s? kravene om metallprosessens evner ?ker ogs? stadig.

2. Da det gjelder skjortemetallprosessen, er n?yaktighet innenfor noen f? tr?der ganske vanlig, og kompleksjonen av prosessen er ogs? relativt h?y, med noen deler til og med dusinvis prosesser. S? lakettmetallprosessefirmaer trenger vanligvis ulike typer mekaniske utstyr for ? m?te forskjellige prosessekrav. N?yaktiviteten av skjelettmetallslag er generelt innenfor & #177; Omtrent 0,1mm kan bending-n?yaktigheten vanligvis n? 177; 0.5mm.

3. H?y fortjeneste: stampering kan generelt oppn? 30 %, mens laserkutting kan oppn? 50 % eller enda mer.

Det er flere hohovedegenegenskapskapskape av den mormormormormordbjejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejedsututututskapskapskapskapskapskapskapskapskapet er ikke som som som utututututututututututjejejejejejejejejejejejejejejejejedsutututututututututututututSituasjonen der vi ikke kan produsere ordre

1. Department Manager: Lead the technical team or project team to complete product development and development on time, with quality and quantity, as well as the production, release, and change of process technology. Arrange, inspect, and adjust project progress to meet production and customer needs, ensuring that the requirements of process documents can maximize the company's interests (including production cost control, process optimization to improve production efficiency, effective and timely standard cost management and quotation system). Assist various departments in their work, make reasonable arrangements to follow up on the work content of the technical team, and improve the work environment to encourage individual growth of the technical team.

2. Process teknologisk ingeni?r: ansvarlig for produksjon og release av BOM materiallister, alternative materialer, prosessedokumenter/tekniske spesifikasjoner og ingeni?rforandringer; Teknisk st?tte p? produksjonsstedet; Kommuniserer prosessen og tekniske problemer med kunder; Optimisering av produksjonsprosesser;

3. Prisere ingeni?r: etablerer et standard kostnaderegnskapssystem og oppdaterer det p? tidspunkt basert p? materiale og markedsf?ringer.

Make decisions for the "order review team" and be responsible for price confidentiality to safeguard the company's interests;

4. Mold Engineer: Review and confirm the rationality of the mold plan, track the progress of the mold, create standardized operation manuals for use, provide on-site guidance for production, and maintain the mold database;

5. CNC-programmer: ansvarlig for programming av CNC-programmer, sikre maksimal materiell bruk via programming, korrekt velgeringsmateriale, opprettholdende databasen av numeriske punkterende mold og tidspunktet fullf?rte produksjonsarrangementer med PMC.

6. Drapsmann: ansvarlig for ? utvikle kunder tegninger, kompilere prosessedokumenter og utvikle seg mot ingeni?rers retning;

7. Klrk: Responsibilitet for frigj?ringskontroll av tekniske dokumenter, produktkodenavdeling, dokumentasjon mellom avdelinger, data statistikk og daglig administrasjonsverdi av avdelingen.

3. IE forretningsprosess

1. Ny utvikling av produktet (pr?veutvikling):

N?r selgeravdelingen diskuterer nye produkter med kunder, gir de vanligvis tekniske dokumenter. PIE (Process Integration Department) organiserer et prosjektteam for ? analysere produksjonsprosesser, BOMs og andre problemer basert p? tekniske dokumenter/pr?ver. Samtidig beregnes standardkostnadene og leveres til MRB (Order Review Team).

Det tektetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetektektektektektektektektektektektektektektekteknisdovener fra projejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejeKontrollavdelingen, og selgeravdelingen b?r informeres samtidig.

Etter ? ha gjennomg?tt den f?rste unders?kelsen av studieproduksjonen, f?r liten-skalaproduksjon, m? prosesseingeni?ren fullf?re produksjonen av alle n?dvendige prosessetekniske dokumenter (BOM/prosessetekniske krav/erstatte materialliste/standard arbeidstid/standardkostnader/standardprosesserute/ERP-data...) og sende dem til kontrollerte DCC.

Under den f?rste batbatbatbatbatbatbatbatbatbatbatbatbatjejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejeunng? dobbeltproblemer i fremtidig produksjon og p?virke OTD.

Etter den f?rste gjengen av masseproduksjonen er standardkostnaden og standardarbeidstiden fastsl?tt. Disse materialene er gitt til finansdepartementet for kostnaderegnskap og PMC som planlegging og planleggingsverkt?y, som fullf?rer prosessen fra pr?ve?pning til masseproduksjon. Det er emphasert her at den ansvarlige ingeni?ren m? delta i hele prosessen, for ? sikre at fronten personell kan produsere effektivt og n?yaktig og kontrollere kvaliteten i produksjonsprosessen f?r den andre gjengen av massproduksjonen.

2. Products already in mass production:

P? grunn av at prosessen og tekniske dokumenter allerede er forberedt i sm? batterier i tidlig fase, er det imidlertid ikke stort sett bekreftelse og frigj?ring av ECO/ECN-designendringer, overv?k relevante avdelinger for ? sikre produksjonen av kvalifiserte produkter og arbeide med produksjonsingeni?rer for ? optimalisere produksjonsprosesser og designere reparasjoner for ? forbedre produksjonseffekt og redusere produksjonskostnader.

4. PIE informasjonsmanagement:

1. Sikkerhet og hemmelighet av tekniske dokumenter:

MIS-avdelingen bruker tekniske metoder for ? forhindre ulovlig kommunikasjon, forhindre ulovlig avsl?ring av teknisk informasjon via opplastning/downloading og e-post og hindre hackere fra ulovlig invasjon og stjele teknisk informasjon via nettverkstedet. Sett tilgang og modifiseringstillatelser for tekniske dokumenter og sett nettverksloginspassord;

2. Mottatt av design og tegning av programvare:

Med ?kt oppmerksomhet p? global programvarens kopi/intellektuelle eiendom bruker firmaet alle ekte designprogramvarer;

Datast?tte:

Uke backup-data lagt fjernt; Daglig backup-data oppbevares i sikkerheten; Utvikle n?dresponsplaner for data katastrofe.

5. PIE-rollen i Sakaki Province

Alle produksjoner og produksjoner, PMC-planlegging, ERP-systemer, produksjon, utkobling, oppfinnelser og kvalitetsarbeid m? baseres p? PIE s tekniske dokumenter. Derfor er ikke n?yaktighet og alvorligheten av PIEs dokumenter bare en sp?k. N?r en forretningsreise er galt, for?rsaker batch defekter eller skraping av produkter, er det vanskelig ? vurdere tapet av firmaet hvis dette p?virker kunder.

Tilleveringstid til kunde OTD har f?rt til en reduksjon av kunder tilfredsstillelse, og ?kning eller reduksjon i p?f?lgende ordre har for ?rsaket store problemer for GM og salgsavdelingen.

Bare ved ? danne god arbeidsfeil fra en grunnleggende f?lelse av arbeid ansvar og holdning, og ? forbedre det tekniske dokumentsystemet, kan firmaene bevege seg mot suksess!