51吃瓜

Det er en viktig prosess for ? danne lakettmetallprodukter. Det inkluderer tradisjonelle metoder og prosesseparametre som ? kutte, sl? og bende dannelse, samt ulike kalde stampere d?dsstrukturer og prosesseparametre, utstyr som arbeider prinsipper og operasjonsmetoder og nye teknologi og prosesser.

For enhver del av varmemetalldelen er det en viss prosesseprosesse, ogs? kjent som prosessestr?mmen. Med forskjellen i strukturen av varmemetalldelen kan prosessen variere, men generelt overskrider det ikke f?lgende punkter.

1. Design og tegn en del diagram av dens laketmetalldeler, ogs? kjent som et tre-utsiktsdiagram.

2. Dra et uklart diagram.

Det er mange m?ter ? kutte materiale p?, hovedsakelig inkludert f?lgende:

a. Kutt maskinen. Det er prosessen ved ? bruke en kutte maskin for ? kutte ut dimensjonene av den uklarte formen, lengde og bredde. Hvis det er sl?ende eller hj?rne kuttet, er det kombinert med en sl?ende maskin og en muldvarp for ? danne formen.

b. Punkkutt er prosessen av ? bruke et punkttrykk for ? danne en flattplatestruktur ved ? utvide deler p? et varmemetall i ett eller flere trinn. Hennes fordeler inkluderer kort arbeidsbruk, h?y effekt og redusere prosessekostnader. Det brukes ofte i massproduksjon.

c. NC numerical control cutting N?r de kutter materiale i NC, skal det f?rste skrive et CNC-maskinprogram for ? skrive programming programming for ? skrive den utviste diagrammet i et program som kan bli kjent av den NC CNC-maskinen.

d. Laserkutt er bruk av laserkutt for ? kutte strukturell form av en flattplate p? en jernplate

4. Flankering og tapping. Flankering, ogs? kjent som hull-tegning, er prosessen for ? tegne et lite st?rre hull fra et mindre basehull og deretter tappe det p? hullet. Dette kan ?ke styrken og unng? ? glippe. Det brukes vanligvis for ? behandle laketmetall med relativt tynn tynn platetykkhet. N?r platetykkerhet er stor, som 2,0, 2,5, etc.

5. Strikkprosessen omfatter vanligvis ? sl? og hj?rne kutte, sl? og materiale dr?per, sl? og konveks hull, sl? og rive, hull tegning og andre prosessemetoder for ? oppn? hensikten av prosessen.

N?r fabrikken v?r er bekymret, brukes vanligvis rivetingsblodd, riveting, rivetingskruer, etc. til ? senke metalldeler gjennom ? sl? maskiner eller hydrauliske rivetierende maskiner.

Bending er prosessen av ? legge 2D flate deler inn i 3D deler, og prosessen krever en bindingsmaskin og tilsvarende b?yd-molder for ? fullf?re operasjonen.

Velkommen er prosessen for ? samle flere deler sammen for ? oppn? hensikten til ? behandle eller velge kantene av individuelle deler for ? ?ke styrke. Det finnes vanligvis flere prosessemetoder, som CO2-gass skjoldt velding, argonarkkvelding, plassvelding, robotvelding, etc. Velging av disse velgeringsmetodene avhenger av faktiske krav og materialer. Generelt brukes dekket av CO2-gass til ? velge jernplater. Argonarkkvelding brukes til ? velge aluminiumplater; Robotvelding brukes hovedsakelig n?r arbeidsplassen er stor og br?nnshavet er lang.

9. Overansiktsbehandlingen inkluderer vanligvis fosfatningsfilm, elektrografiserende multicolorfarget sink, kromat, bakingsmaling, oksidasjon, etc. Fosfatingsfilm brukes generelt til kaldbrullerte plater og elektrolyttplater, og hovedfunksjonen er ? dekke en beskyttende film p? materialoverflaten for ? forhindre oksidasjon; Dessuten kan den ?ke adhensjonen av bakingsmalingen, og elektrolerende multicolorfarget sink behandles generelt med kaldbrullet lakteoverflate; Chromate and oxidation are generally used for surface treatment of aluminum plates and profiles; Den spesifikke overflatebehandlingsmetoden er valgt i henhold til kundens krav.

Parlamentet refererer til ? samle flere deler eller komponenter p? en viss m?te ? danne et komplett produkt p?. ?n ting ? f?lge med er beskyttelse av komponentene som ikke skal skrapes eller skades. Sammenhengen er endesteget for ? fullf?re en komponent, og hvis komponenten ikke kan brukes p? grunn av skrap eller skade, m? det gjenopprettes, som vil kaste bort mye prosessetid og ?ke kostnaden for komponenten. Derfor b?r spesiell oppmerksomhet oppmerkes for beskyttelse av komponenten.