Pemprosesan kepingan logam ialah kaedah pembuatan bahagian yang biasa, ia digunakan secara meluas dalam pembuatan dalam pelbagai industri, seperti elektronik, komunikasi, automotif, penerbangan, aeroangkasa dan bidang lain. Dalam pemprosesan penutup kepingan logam, disebabkan oleh ketepatan pemprosesan dan kerumitan proses pemprosesan, situasi yang memerlukan pengubahsuaian sering berlaku. Ini akan membazirkan banyak masa dan kos serta menangguhkan kemajuan projek. Oleh itu, cara mengelakkan situasi yang memerlukan pengubahsuaian dalam pemprosesan kepingan logam adalah perkara yang membimbangkan setiap kilang dan pengilang pemprosesan kepingan logam.
Bagaimana untuk mengelakkan situasi yang perlu diubahsuai dalam pemprosesan kepingan logam? Pengeluar pemprosesan kepingan logam akan memberitahu secara terperinci.
1. Mengukuhkan komunikasi
Pada peringkat awal pemprosesan logam kepingan, adalah penting untuk berkomunikasi dengan pelanggan. Lukisan, spesifikasi dan keperluan yang disediakan oleh pelanggan adalah asas pemprosesan logam kepingan. Oleh itu, adalah disyorkan untuk berkomunikasi sepenuhnya dengan pelanggan sebelum menerima pesanan untuk mengenal pasti saiz, bahan dan rawatan permukaan yang diperlukan oleh pelanggan untuk mengelakkan masalah seperti sisihan dan bahan yang tidak sesuai. Selain itu, anda juga harus sentiasa berhubung dengan pelanggan semasa proses pemprosesan, dan memberi maklum balas tentang kemajuan dan keputusan tepat pada masanya untuk mengelakkan rasa tidak puas hati dan salah faham pelanggan.
2. Sahkan ketepatan dokumen reka bentuk.
Dalam pemprosesan kepingan logam, ketepatan dokumen reka bentuk adalah sangat penting. Selepas menerima dokumen reka bentuk pelanggan, anda perlu menyemak dengan teliti sama ada lukisan dan keperluan adalah betul atau tidak. Khususnya, kaedah menandakan saiz atau kedalaman dalam lukisan memerlukan komunikasi dengan pelanggan untuk mengesahkan sama ada ia betul. Dengan cara ini, anda boleh mengelakkan kesilapan dalam dokumen reka bentuk yang menyebabkan bahagian yang diproses tidak memenuhi piawaian dan memerlukan pemangkasan.
3. Mengukuhkan kawalan kualiti
Dalam pemprosesan kepingan logam, kawalan kualiti adalah bahagian yang sangat penting. Proses pemprosesan memerlukan pemeriksaan dan ujian mesin pemprosesan, proses dan produk. Pemeriksaan kualiti yang ketat harus dilakukan selepas pemprosesan. Pengeluar kepingan logam harus mewujudkan sistem kualiti yang lengkap untuk memastikan setiap pautan mematuhi piawaian kebangsaan dan keperluan pelanggan. Ini akan meningkatkan kualiti produk dengan berkesan dan mengurangkan pemangkasan dan pengubahsuaian.
4. Pilih mesin dan peralatan pemprosesan yang sesuai.
Pemilihan mesin dan peralatan pemprosesan yang betul juga merupakan kunci untuk mengelakkan pengubahsuaian. Ketepatan, prestasi dan kestabilan mesin dan peralatan ini secara langsung akan menjejaskan kualiti produk. Oleh itu, adalah disyorkan untuk memilih peralatan dan teknologi canggih untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos sambil memastikan kualiti produk.
5. Memantapkan latihan pekerja
Kemahiran dan kualiti pekerja adalah faktor penting untuk memastikan kualiti pemprosesan kepingan logam. Oleh itu, pengilang dan pengilang harus mengukuhkan latihan kemahiran dan mempopularkan pengetahuan pekerja, dan meningkatkan kemahiran profesional pekerja dalam pengendalian mesin dan peralatan, pemprosesan produk dan kawalan kualiti. Ini memastikan setiap pautan diurus dan dikendalikan dengan betul untuk mengelakkan ralat dan sisihan semasa pemprosesan.
Ringkasnya, masalah pengubahsuaian dalam pemprosesan kepingan logam adalah perkara biasa, tetapi masalah ini boleh dielakkan dengan pelbagai kaedah yang dinyatakan di atas. Bagi pengeluar dan pengilang kepingan logam, selagi komunikasi diperkukuh, dokumentasi reka bentuk disemak, kawalan kualiti diperkukuh, pemilihan mesin dan peralatan pemprosesan yang sesuai, dan latihan pekerja diperkukuh, kualiti produk dapat dipertingkatkan dengan berkesan dan pengubahsuaian yang diperlukan semasa pemprosesan dapat dikurangkan.