51吃瓜

　　Bagi perusahaan yang terlibat dalam pemesinan ketepatan, perlu difahami bahawa prosedur proses adalah dokumen teknikal proses utama untuk pemesinan bahagian penerbangan. Ia berkaitan dengan proses dan jumlah pemprosesan bahan kasar menjadi bahagian yang layak. Kandungan yang terkandung dalam carta proses prosedur am termasuk maklumat peralatan, maklumat peralatan proses, keperluan pemprosesan dan langkah operasi. Selagi pengendali pengeluaran memproses bahagian mengikut susunan carta proses dalam prosedur dan kandungan dalam carta proses, ia boleh memproses kosong menjadi produk yang sesuai dengan lukisan reka bentuk Tasik Lugu.

　　Dengan pembaharuan dan lelaran enjin aero, tenaga dan kebolehpercayaan enjin bertambah baik secara beransur-ansur. Satu pedang terang mempunyai lebih banyak fungsi, struktur bahagian menjadi lebih kompleks, dan ketepatan keperluan reka bentuk juga bertambah baik dari tahun ke tahun. Model prosedur proses tradisional sukar untuk memenuhi keperluan reka bentuk bahagian enjin, serta mempunyai kecekapan tinggi, kualiti tinggi dan keperluan pengeluaran kos rendah, dan juga tidak sesuai untuk pemesinan CNC dan pengurusan maklumat. Meneroka corak prosedur proses baharu dan menambah baik status prosedur proses adalah isu penting untuk dipertimbangkan oleh ramai ahli teknologi dan juruteknik pemesinan bahagian enjin.

　　1. Analisis status semasa spesifikasi teknologi pemprosesan bahagian dan komponen.

　　Prosedur proses model tradisional adalah sangat mudah, langkah-langkah operasi tidak cukup terperinci, dan terdapat banyak faktor yang tidak pasti dan tidak dapat membimbing pekerja pembinaan dengan baik. Pengendali yang berbeza mempunyai pengenalan yang berbeza kepada kandungan prosedur proses, kualiti produk dan kecekapan pemprosesan kebanyakannya bergantung kepada pengendali, dan jurang masih agak jelas jika dibandingkan dengan model prosedur enjin aero termaju antarabangsa.

　　Setiap proses pemesinan dalam prosedur mempunyai carta proses yang sepadan. Gambar rajah proses mod tradisional adalah agak mudah. Gambar rajah proses terutamanya termasuk gambar rajah skema pemesinan bahagian, kandungan kerja, acuan klip, alat pemotong, nombor alat pengukur yang digunakan, saiz dan keperluan teknikal yang perlu dipenuhi selepas pemesinan dan perkara yang memerlukan perhatian. Ambil proses pemesinan sebagai contoh. Gambar rajah 1 ialah gambar rajah proses pemesinan alat ganti. Gambar rajah di sebelah kiri ialah gambar rajah skema pemesinan. Biasanya ditunjukkan oleh paparan dua dimensi. Wayar pepejal tebal digunakan untuk menunjukkan permukaan yang perlu diproses. Wayar nipis mewakili permukaan bukan pemesinan. Gunakan huruf besar A, B, C dan lain-lain untuk menunjukkan penanda aras kedudukan, permukaan sokongan, permukaan pengapit atau permukaan menekan bahagian. Gambarajah skematik ditandakan dengan garis saiz untuk memastikan toleransi saiz dan bentuk selepas pemesinan, dan setiap toleransi saiz dan bentuk ditandakan dengan nombor pesanan. Lajur kandungan kerja di sebelah kanan biasanya mempunyai 3 bahagian, satu adalah mengenai keperluan mencari sebelum pemesinan, biasanya memerlukan mencari permukaan kedudukan lekapan, permukaan jejari bahagian dan permukaan paksi untuk berdenyut, dan menentukan nilai pukulan maksimum yang dibenarkan; yang kedua ialah kandungan pemesinan proses ini, biasanya ditunjukkan oleh nombor jujukan saiz, yang sepadan dengan nombor jujukan dalam skema pemesinan; yang ketiga ialah keperluan untuk toleransi bentuk selepas pemesinan, dan nombor siri sepadan dengan nombor jujukan dalam skema pemesinan.

　　1. Status semasa prosedur proses

　　Setiap proses pemesinan dalam prosedur proses mempunyai carta proses yang sepadan. Gambar rajah proses dalam mod tradisional agak mudah. Gambar rajah proses terutamanya termasuk gambarajah skematik pemesinan dan kandungan kerja komponen, jig, acuan, alat pemotong, alat pengukur yang digunakan, saiz dan keperluan teknikal yang perlu dipenuhi selepas pemprosesan selesai, dan perkara utama yang perlu diberi perhatian.

　　2. Analisis status semasa prosedur proses.

　　1) Penyediaan dan analisis sebelum pemprosesan.

　　Sebelum pemesinan, pekerja biasanya membaca carta proses. Jika ia adalah proses pemesinan CNC, mereka juga perlu membaca kad langkah CNC. Pekerja akan menyediakan peralatan proses mengikut carta proses. Untuk peralatan proses am yang digunakan dalam proses, kerana kebanyakan dokumen proses tidak dinyatakan dengan jelas, pekerja akan membuat persediaan mengikut pandangan dan pengalaman mereka sendiri serta keadaan peralatan proses yang sedia ada di bengkel pengeluaran. Apabila memilih alat universal, kerana pekerja mungkin tidak jelas tentang prestasi pemotongan alat ganti dan bahan alat, mereka juga akan dihadkan oleh stok alat di bengkel pengeluaran. Pekerja akan memilih alat secara sewenang-wenangnya. Bahan alat dan saiz geometri yang dipilih akan terpesong. Parameter pemotongan yang digunakan mungkin tidak munasabah, mengakibatkan kualiti permukaan pemesinan bahagian dan ketepatan dimensi tidak stabil, kos dan kitaran pemprosesan alat tidak stabil, penggunaan statistik alat tidak tepat, penyediaan dan pengeluaran. Perancangan pengeluaran adalah sukar untuk dilaksanakan. Begitu juga, apabila pekerja membuat pemilihan alat pengukur, kaedah pengukuran yang dipilih mungkin tidak tepat. Ketepatan alat pengukur yang dipilih mungkin tidak menepati ketepatan saiz yang diukur, mengakibatkan keputusan pengukuran yang tidak tepat.

　　2) Analisis pemasangan jig dan bahagian

　　Sebagai contoh, untuk operasi pemasangan lekapan dan bahagian, paksi bahagian harus konsisten dengan pusat putaran meja alat mesin sebanyak mungkin, mesin keratan rentas bahagian harus berserenjang dengan pusat putaran meja alat mesin sebanyak mungkin, untuk memastikan keperluan kedudukan bersama antara semua muka selepas pemesinan, untuk bahagian yang mempunyai keperluan ketepatan reka bentuk yang tinggi, saiz yang agak besar dan terdedah kepada ubah bentuk, pemasangan lekapan dan bahagian, dan langkah operasi dalam proses pengapit pembetulan adalah sangat kritikal, dan akan memberi impak yang sangat besar kepada ketepatan pemesinan bahagian. Oleh sebab tiada paparan pemasangan lekapan dan bahagian ditunjukkan dalam prosedur proses dan langkah operasi, kakitangan pemprosesan hanya boleh memasang lekapan dan bahagian mengikut carta proses dan lakaran dan bar kandungan kerja. Keperluan pembetulan mudah diperlukan, dan prosedur proses memerlukan pembetulan lubang dalam bahagian sebelum pemesinan tidak melebihi 0.05mm, disebabkan oleh fakta bahawa lekapan dan pemasangan bahagian tidak ditunjukkan dalam prosedur proses. Tanpa pembetulan titik balas yang jelas dan pembetulan berterusan, pekerja mungkin mengambil pembetulan titik semasa operasi, atau mungkin mengambil pembetulan berterusan. Pembetulan titik memerlukan masa yang lebih pendek dan mudah untuk dilaksanakan, tetapi keputusan pembetulan tidak tepat. Pembetulan berterusan mengambil masa yang lebih lama dan lebih sukar, tetapi keputusan pembetulan akan lebih tepat. Kedua-dua kaedah pembetulan akan membawa kepada perbezaan penting dalam hasil pemprosesan bahagian. Untuk pemampatan bahagian, hanya langkah yang ditetapkan untuk menggunakan plat tekanan untuk menekan bahagian, dan tiada langkah yang ditetapkan untuk pelaksanaan, saiz tekanan dan perkara yang perlu diberi perhatian. Pekerja biasanya beroperasi mengikut pengalaman dan tabiat mereka sendiri. Akibatnya, daya mampatan mungkin berlebihan atau tidak sekata, dan oleh itu bahagian mungkin mengalami tekanan atau ubah bentuk.

　　3) Analisis proses pemprosesan

　　Apabila memotong bahagian, pekerja memproses mengikut nombor siri saiz bar kandungan kerja dan saiz yang sepadan dalam lakaran. Untuk proses pemotongan omong kosong, pekerja mengatur susunan pemesinan permukaan bahagian mengikut pengalaman dan tabiat pemesinan mereka. Laluan alat pemotong dan parameter pemotongan, untuk proses pemesinan CNC, pengaturcara CNC mengatur kandungan di atas mengikut pengalaman dan tabiat proses mereka. Disebabkan oleh batasan kakitangan pemesinan dan pengaturcara CNC dalam memahami teknologi pemesinan dan kebiasaan berfikir, apabila menyusun susunan pemesinan, laluan alat pemotong dan parameter pemotongan pada permukaan bahagian, secara amnya mempertimbangkan lebih banyak sama ada ia mudah untuk pemesinan, tetapi kurang mengambil kira perbezaan dalam struktur bahagian, kurang mengambil kira kesan hayat perkhidmatan alat, kurang mengambil kira kesan daya pemotongan dan daya pemotongan ke atas ubah bentuk pemesinan bahagian. Jika bahagian memerlukan lebih banyak permukaan dalam proses, apabila proses pemesinan berbeza pada masa yang sama, perubahan tekanan dalaman penyertaan bahagian adalah berbeza. Apabila laluan alat pemotong berbeza, daya pemotongan dan tegasan pemotongan yang dihasilkan adalah berbeza, tahap haus alat adalah berbeza, dan tahap ubah bentuk bahagian juga berbeza; apabila parameter pemotongan tidak sama, saiz daya pemotongan dan alat pada masa yang sama. Haus dan lusuh, kualiti pemprosesan permukaan bahagian dan ubah bentuk pemprosesan bahagian juga berbeza.

　　Draf prosedur proses biasanya menggunakan pandangan dua dimensi. Untuk bahagian dan struktur badan berputar, pandangan dua dimensi boleh menyatakan bentuk struktur bahagian dengan jelas, tetapi untuk mekanisme reka bentuk yang kompleks, reka bentuk permukaan mempunyai alur, unjuran, dan bahagian sistem lubang, atau bahagian badan bukan berputar, ia biasanya diproses di pusat pemesinan CNC berbilang paksi, dan pandangan dua dimensi tidak dapat menyatakan dengan jelas bentuk struktur dan hubungan kedudukan ini.

　　2. Cadangan untuk langkah-langkah penambahbaikan prosedur proses

　　Penambahbaikan mod prosedur bukan sahaja semudah penambahbaikan gaya jadual proses, tetapi kejuruteraan sistem yang kompleks untuk penambahbaikan pelbagai arah proses pemprosesan. Berikut adalah cadangan untuk penambahbaikan mod prosedur:

　　1. Perhalusi pemasangan dan pelarasan lekapan dan bahagian.

　　Gambarajah skematik pemasangan lekapan dan bahagian hendaklah dilukis dalam carta prosedur prosedur proses. Spesifikasi terperinci kaedah operasi dan langkah khusus lekapan dan bahagian pemasangan, pembetulan dan pemampatan tidak akan berbeza bagi mana-mana pekerja untuk beroperasi mengikut prosedur proses. Prosedur proses untuk memutar jig dan pemasangan bahagian menentukan langkah-langkah operasi:

　　1) Gunakan batu minyak untuk mengeluarkan tonjolan, burr, dan tonjolan dan burr pada lantai pad alat mesin, lap dengan kain bersih, letakkan pad kusyen pada meja kerja alat mesin, cari silinder tengah pad kusyen untuk berdegup secara jejari dan degupan muka hujung dalam nilai yang ditetapkan, dan gunakan batu minyak untuk mengeluarkan tonjolan dan burr pada muka hujung atas pad kusyen;

　　2) Gunakan pengapit angkat kren yang ditetapkan, gunakan batu minyak untuk mengeluarkan tonjolan dan burr pada lekapan yang dipasang di atas tanah, lap dengan kain bersih, letakkan pengapit di atas pad, letakkan secara visual di tengah, gunakan bilangan bolt yang ditetapkan untuk menyambungkan lekapan dan pad perlahan-lahan, cari lekapan untuk berdenyut secara jejari dan kerataan muka dalam nilai yang ditetapkan, ketatkan bolt untuk memasang lekapan pada platform kerja, kemudian semak semula bahawa jejari dan muka hujung lekapan tidak boleh melebihi nilai yang ditetapkan;

　　3) Lap permukaan hujung hadapan bahagian dan permukaan kedudukan lekapan dengan kain buruk, periksa tonjolan, burr, dsb., letakkan bahagian pada lekapan, cari lompatan lubang dalam dan permukaan hujung bahagian positif dalam nilai yang ditetapkan, laraskan dan ketatkan aci paksi semasa tempoh untuk membantu sokongan, kemudian tekan bahagian dengan bilangan plat tekanan yang ditetapkan, kemudian gunakan skala peratusan untuk menyemak pergerakan permukaan dalam nilai yang ditetapkan apabila paksi ditekan;

　　4) Putar perlahan-lahan pada permukaan luar bahagian bolt anti-gerakan jejari, supaya bahagian tidak boleh bergerak.

　　2. Pandangan pemprosesan 3D

　　Dengan peningkatan berterusan dan pengemaskinian peralatan CNC dalam pelbagai syarikat penerbangan, pusat pemesinan CNC berbilang paksi telah digunakan untuk pemesinan dan proses pemesinan lubang dengan corak yang kompleks. Proses pemesinan dikawal terutamanya oleh program CNC. Jika lakaran pemesinan spesifikasi proses masih menggunakan pandangan dua dimensi, ia tidak dapat menyatakan secara intuitif hubungan antara bentuk struktur dan kedudukan setiap bahagian pemesinan. Jika anda menukar kepada pandangan tiga dimensi, anda boleh menunjukkan dengan jelas bentuk dan kedudukan bahagian pemesinan, yang kondusif untuk pemahaman pengendali tentang kandungan pemesinan dan pemeriksaan proses pemesinan;

　　3. Rancang urutan pemesinan permukaan dan laluan alat pemotong.

　　Dalam banyak kes, terdapat lebih daripada dua permukaan pemesinan dalam satu proses, dan setiap permukaan pemesinan tidak dimesin sekali. Oleh itu, dalam lakaran carta proses, bilangan kali setiap permukaan perlu dimesin, setiap pemotongan perlu diseragamkan dengan nombor siri, dan mengikut susunan pemotongan yang dirancang proses, isikan susunan pemotongan dengan jelas dalam lajur kandungan kerja, dan garis pepejal halus dengan anak panah dalam lakaran menunjukkan laluan dan arah setiap alat pemotong. Apabila menentukan susunan pemotongan setiap permukaan dan merancang laluan dan arah alat pemotong, prinsip yang perlu diikuti harus kondusif untuk mengawal ubah bentuk pemprosesan bahagian, memanjangkan hayat alat pemesinan permukaan tertentu dan kawalan proses, supaya kualiti pemprosesan, kos pemprosesan dan kitaran pemesinan lebih stabil.

　　4. Sumber untuk menambah baik maklumat proses.

　　1) Batalkan kad langkah CNC dan gabungkan maklumat program CNC dan maklumat alat dalam kad langkah CNC ke dalam prosedur proses, supaya dapat mengurangkan kesukaran pengurusan dokumen proses dengan berkesan dan menghapuskan keperluan pekerja untuk meminjam prosedur proses dan kerumitan kad langkah CNC pada masa yang sama;

　　2) Untuk menambah baik maklumat alat dan alat pengukur, selain nombor alat pemotong khas yang ditandakan dalam carta proses, maklumat alat pemotong universal juga harus ditunjukkan. Untuk proses pemesinan CNC, anda juga harus melukis pemilihan pemegang, bilah dan keperluan saiz setiap set alat pemotong, nyatakan nombor yang dilengkapi dengan alat pemotong, pemegang alat, bilah, dan tandakan nombor lokasi setiap set alat dalam gudang alat mesin. Maklumat alat pengukur am juga harus ditandakan sebagai tambahan kepada nombor alat pengukur khas dalam carta proses.

Ringkasan

　　Dalam beberapa dekad kebelakangan ini, model prosedur pemprosesan komponen enjin aero domestik tidak banyak berubah, dan masih terdapat set teh yang sangat besar dengan model prosedur proses termaju antarabangsa. Dalam sepuluh tahun yang lalu, banyak syarikat enjin aero domestik telah bekerjasama dengan syarikat enjin aero termaju antarabangsa untuk menjalankan pengeluaran semula, mereka bentuk bahagian cakera dan cincin, bahagian kimpalan kepingan logam, bahagian penerima, dan lain-lain. Jika kaedah pengurusan termaju dan teknologi pemprosesan yang dikuasai dalam kerjasama pemindahan ini digunakan untuk pembangunan dan pengeluaran produk penerbangan domestik secepat mungkin, ia akan mempercepatkan kadar kemajuan enjin aero domestik.

　　Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. menumpukan pada pemesinan luaran alat mesin CNC berketepatan tinggi. Pada masa ini, peralatan CNC yang dilengkapi oleh syarikat kami termasuk mesin pelarik CNC gaya jantung, mesin pelarik CNC gaya pisau berjalan, pusat pemesinan komposit pengilangan dan pusat pemesinan menegak cnc, lebih daripada seratus peralatan CNC boleh memenuhi penyesuaian dan saiz bahagian ketepatan, tugas pemesinan berskala besar. Bidang produk meliputi siri alat ganti penerbangan, alat ganti kereta, alat ganti perubatan, aksesori komunikasi dan lain-lain. Syarikat mempunyai lebih daripada 20 tahun pengalaman pemesinan ketepatan, dapat memastikan ketepatan dan penghantaran tepat pada masa produk. Sila hubungi dan kami akan melayani anda dengan sepenuh hati.