51吃瓜

Dalam proses pemesinan CNC, terdapat pelbagai cara untuk menentukan kerosakan, terutamanya termasuk yang berikut: Lampu penunjuk penggera menunjukkan kerosakan: Di dalam sistem CNC alat mesin CNC moden, sebagai tambahan kepada penggera "perisian" seperti fungsi diagnostik sendiri dan paparan status, terdapat juga banyak lampu penunjuk penggera "perkakasan", yang diedarkan pada bekalan kuasa, pemacu servo dan peranti input / output. Mengikut arahan lampu penggera ini, punca kerosakan boleh ditentukan. 000 @ 000 Kaedah ketukan: Apabila kerosakan berlaku dalam sistem, jika tiada, lokasi kerosakan selalunya boleh diperiksa dengan kaedah ketukan. Ini kerana sistem CNC terdiri daripada berbilang papan litar bercetak, terdapat banyak titik kimpalan pada setiap papan, dan sambungan pateri antara papan atau modul disambungkan melalui penyambung dan kabel. Sebarang kimpalan maya atau sentuhan yang tidak baik boleh menyebabkan kerosakan. Apabila diketuk perlahan dengan penebat di tempat yang disyaki terdapat kimpalan maya dan sentuhan yang tidak baik, kerosakan pasti akan berulang. Kaedah pemanasan tempatan: Komponen akan menjadi tua dan prestasinya akan merosot selepas sistem CNC beroperasi untuk jangka masa yang lama. Apabila ia belum rosak sepenuhnya, kerosakan yang berlaku akan hilang dari semasa ke semasa. Pada masa ini, komponen yang disyaki boleh dipanaskan secara tempatan dengan pengering rambut panas atau besi pematerian elektrik untuk mempercepatkan penuaan bagi mendedahkan komponen yang rosak sepenuhnya. Sudah tentu, apabila menggunakan kaedah ini, anda mesti memberi perhatian kepada parameter suhu komponen, dsb., jangan bakar komponen yang asalnya baik. Kaedah analisis prinsip: Mengikut prinsip komposisi sistem CNC, tahap logik dan parameter ciri (seperti nilai voltan atau bentuk gelombang) bagi setiap titik boleh dianalisis secara logik, dan kemudian pengukuran, analisis dan perbandingan dilakukan dengan multimeter, pen logik, osiloskop atau penganalisis logik untuk mengesan kerosakan. Kaedah penggantian papan sandaran: Menggunakan papan litar ganti untuk menggantikan templat yang disyaki mengalami kerosakan adalah kaedah yang cepat dan mudah untuk menentukan punca kerosakan. Modul berfungsi yang biasa digunakan dalam sistem CNC, seperti modul CRT, modul memori, dll. Kaedah pertukaran: dalam alat mesin CNC, selalunya terdapat modul atau unit yang mempunyai fungsi yang sama. Tukar modul atau unit yang sama antara satu sama lain dan perhatikan pemindahan kerosakan, supaya lokasi kerosakan dapat ditentukan dengan cepat. Kaedah perbandingan pengukuran: Untuk kemudahan pengesanan, terdapat terminal pengesanan pada modul atau unit. Menggunakan multimeter, osiloskop dan instrumen lain, tahap atau bentuk gelombang yang dikesan oleh terminal ini membandingkan nilai biasa dengan nilai pada masa kerosakan. Ia boleh menganalisis punca kerosakan dan lokasi kerosakan. Pra-penerimaan: Ini adalah bahagian penting dalam proses penerimaan alat mesin. Semasa fasa pra-penerimaan, anda harus menyemak sama ada prestasi utama dan penunjuk ketepatan alat mesin memenuhi keperluan, dan anda harus memberi perhatian khusus kepada kestabilan dan kebolehpercayaan alat mesin. Pada masa yang sama, anda juga harus menyemak sama ada aksesori dan alatan alat mesin lengkap, serta rupa dan kebersihan alat mesin. Ujian penerimaan: Ujian penerimaan adalah proses untuk menyemak prestasi dan ketepatan alat mesin secara menyeluruh. Pada peringkat ini, alat mesin harus diuji untuk prestasi di bawah pelbagai keadaan kerja, termasuk kelajuan tinggi, kelajuan suapan tinggi, kestabilan kelajuan rendah, dsb. Pada masa yang sama, pengesanan ketepatan, seperti ketepatan kedudukan, ketepatan kedudukan berulang, dsb. Ujian operasi: Selepas selesai ujian pra-penerimaan dan penerimaan, alat mesin harus menjalani ujian operasi untuk satu tempoh masa. Dalam tempoh ini, kestabilan dan kebolehpercayaan alat mesin harus diperhatikan, dan sebarang anomali harus direkodkan. Pada masa yang sama, keupayaan pemprosesan dan kualiti pemprosesan alat mesin juga harus diperiksa dan dinilai.