51吃瓜

Fungsi acuan penyemperitan adalah untuk memotong kepingan plat yang diregangkan sepanjang lengkung proses untuk mendapatkan saiz tepi yang diperlukan. Acuan penanda aras untuk acuan penyemperitan harus ada semasa proses pembuatan. Jika kepingan plat tidak dipasang pada tempatnya, kepingan plat akan melantun dan ubah bentuk kepingan.

Kelemahan utama pembentukan acuan pemangkasan adalah seperti berikut:

1. Burr: Sudut tajam yang ditinggalkan pada port bahagian bahagian produk bercop apabila flip ditumbuk. Burr pasti akan berlaku apabila kepingan diasingkan dan tidak boleh dihapuskan. Ia hanya boleh dikurangkan. Oleh itu, kelemahan burr bahagian bercop mempunyai prinsip penerimaan tertentu, iaitu: panjangnya tidak melebihi 1 / 3 daripada ketebalan bahan, dan ia tidak menjejaskan proses ini, proses seterusnya dan keselamatan pengguna akhir. Punca burr: bilah pemangkas tepi runtuh; lompang apertur bermata cembung dan cekung adalah besar; lompang kecil apertur bermata cembung dan cekung, dan pemangkasan tepi tegak, dsb.

2. Pemangkasan tepi, ubah bentuk tebukan: Kelemahan ini berbentuk pemangkasan tepi, pemangkasan tepi dan celah selepas tebukan selesai, dan ubah bentuk lubang, dsb. Sebab utama adalah seperti berikut: daya menekan teras bahan tidak mencukupi; jarak antara teras penekan dan garis pembaikan adalah terlalu besar; kerosakan tepi atau lompang tidak munasabah. 000 @ 0003. Sisa tidak tergelincir: pemprosesan sisa acuan pemangkasan adalah sangat penting, dan ia sering menyebabkan kerosakan acuan, kuasa pengeluaran yang rendah, dan risiko keselamatan yang tinggi disebabkan oleh ketidakupayaan untuk mengeluarkan dan mengeluarkan bahan buangan.

Punca masalah di atas adalah tidak lebih daripada yang berikut: reka bentuk pisau sekerap yang tidak munasabah; cerun plat gelongsor yang kecil; ruang belakang pisau sekerap yang kecil; kering dengan bahagian lain acuan, seperti sama ada skru pelekap acuan berada dalam arah gelongsor.

4. Kecederaan sanga: Masalah lebam adalah disebabkan oleh kecederaan sanga yang disebabkan oleh pengenalan sanga ke dalam pesanan selepas acuan. Kekerapan kecederaan adalah tinggi, yang menjejaskan kualiti dan kuasa pengeluaran bahagian secara serius. Terdapat permintaan serius untuk kerja semula kepingan logam, yang menyebabkan aduan besar daripada pelanggan dalam pesanan kemudian, meningkatkan kos pengeluaran dan mengurangkan daya saing pasaran keseluruhan kenderaan.

Sebab utama ialah: kelegaan tepi OP20 terlalu ketat, mengakibatkan penyemperitan dan sanga semasa proses pemangkasan; kelebihan tepi terlalu dalam, mengakibatkan pemangkasan dan pemangkasan, mengakibatkan sanga; haus jangka panjang dan kemagnetan tepi, melekatkan sanga yang berlaku pada bahagian pembuatan; kepingan itu sendiri mempunyai toleransi bahan yang lemah dan sanga berlaku.

Memahami bentuk dan mekanisme kecacatan stamping tepi boleh membimbing pengeluaran di tapak pada tahap tertentu. Hanya dengan mengawal setiap proses untuk memastikan kualiti bahagian stamping adalah layak, barulah produk yang berkualiti dan diiktiraf oleh pelanggan dapat dihasilkan.

Artikel ini dari EMAR Mould Co., Ltd. Untuk maklumat lanjut tentang EMAR, sila klik: www.sjt-ic.com.