51吃瓜

I h?yhastighetsstemplingsprosessen til et prosessanlegg for presisjonsstempling er det n?dvendig ? forhindre ikke bare problemet med ? stanse avfall som faller ned, men ogs? problemet med ? stanse avfall som hopper opp igjen.

Under h?yhastighets kaldstempling hopper stanseavfallet tilbake til overflaten av matrisen, noe som ikke bare for?rsaker d?rlig fordypning p? overflaten av stemplingdelen, men ogs? str?mmer inn i den p?f?lgende prosessen med stripen, for?rsaker virkningen av lamineringsstempling. Hvis det er en kontinuerlig matris, kan unnlatelse av ? oppdage det i tide utgj?re svikt i et stort antall deler, og det vil ogs? for?rsake skade p? matrisen, noe som f?r avfallet til ? skade kanten og p?virke den totale levetiden til matrisen.

Hoved?rsakene til tilbakesprang av stemplingsavfall er:

1. Oljefilmadhesjon: For ? gj?re konveks og konkave d?r har utmerket sm?rekraft under h?yhastighets stempling, for ? redusere metalladhesjonen mellom konveks og konkave d?r og det stemplede materialet p? grunn av h?yhastighets konflikt, er metoden for ? bruke sm?reolje til den glidende delen av d?ren og den stansede stripen ofte vedtatt. Sm?reolje kan gi god sm?reeffekt, men det vil ogs? produsere en oljefilmadhesjonseffekt mellom toppen av stansen og stanseavfallet, spesielt for stemplingsprosessen av myke og tynne materialer, ofte p? grunn av oljefilmadhesjon for?rsaket av avfall rebound fenomen.

2. Vakuumadsorpsjon: N?r stemplingmaterialet er relativt mykt (f.eks. kobber, aluminium osv.), oppst?r elting av plastdeformasjon, noe som ofte resulterer i en vakuumtilstand mellom toppen av slag og avfallet. Denne vakuumtilstanden har en viss adsorpsjonskraft og bringer ofte stanseavfallet ut av den konkave overflaten, og danner en avfallsrebound. 3. Avfallsinnpakning for?rsaket av slagpassivering: N?r stempling n?r en viss slag, vil kanten av slag produsere et passivasjonsfenomen, og kanten er ikke lenger skarp, men danner en liten R-filet, som vil for?rsake elting og dyp deformasjon av stanseavfallet. Avfallet danner en innpaknings- og klemmekraft p? den sl?ve slag, og stanseavfallet vil ogs? bli brakt ut av overflaten av d?den med slag, og danner en avfallsrebo

4. Magnetisk adsorpsjon: Etter at matrisen er skjerpet, p? grunn av frav?ret av gjentatte demagnetiseringsprosedyrer, har matrisen en sterk magnetisk adsorpsjonskraft. N?r det mikropor?se h?yhastighets stemplingmaterialet er et magnetisk adsorbent materiale som silisiumst?lplate, vil det bringe ut punching avfall p? grunn av den magnetiske adsorpsjonskraften til matrisen, og danner et avfall rebound fenomen.

I tillegg til de ovennevnte tre planleggingsmetodene p? strukturen av matrisen, som en faktor utenfor matrisen, kan sm?reolje brukes s? lite som mulig for ? redusere sannsynligheten for avfallssprett p? grunn av oljefilmadhesjon. Presisjonsstempling av deler prosessanlegg m? n?ye gj?re en god jobb i demagnetiseringsprosessen etter hver sliping for ? redusere sannsynligheten for avfallssprett p? grunn av magnetisk adsorpsjon. Hvis mulig kan trykkluftstrippingutstyr brukes.

Denne artikkelen er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mer EMAR relatert informasjon, vennligst klikk p?: www.sjt-ic.com !