51吃瓜

Hallo! Velkommen til EMAR-selskapsstedet!
Fokusert p? CNC-maskinerende deler, metallstamperende deler og hudmetallprosessering og produsering i over 16 ?r
Tyskland og Japan s h?ypresisisjonsproduksjon og testutstyr sikrer at n?yaktigheten av metalldeler n?r 0,003 toleranse og h?yt kvalitet
辫辞蝉迟办补蝉蝉别:
Prosesspesifikasjon Design av Shenzhen Machinery Precision Parts Machining
Posisjonen din: home > Nyheter > Industrial dynamikk > Prosesspesifikasjon Design av Shenzhen Machinery Precision Parts Machining

Prosesspesifikasjon Design av Shenzhen Machinery Precision Parts Machining

Release time:2025-02-02     Antall utsikt :


Designprinsippene for prosessering av presisjonsdeler for Shenzhen maskiner:

(1) Den designede prosessspesifikasjonen skal sikre prosesskvaliteten til maskindelene (eller monteringskvaliteten til maskinen), og oppfylle de tekniske kravene som er spesifisert p? designtegningene.

(2) Prosessen b?r gj?res mer produktiv slik at produktet kan markedsf?res s? snart som mulig.

(3) Pr?ve ? redusere produksjonskostnadene

(4) V?r oppmerksom p? ? redusere arbeidsintensiteten til arbeidstakere og sikre produksjonssikkerhet.

Prosesspesifikasjon Design av Shenzhen Machinery Precision Parts Machining(pic1)Presisjonsdeler for behandling av r?varer:

(1) Produktmonteringstegninger , deltegninger.

(2) Kvalitetsstandarder for produktaksept.

(3) Den ?rlige produksjonsplanen for produktet.

(5) Produksjonsforholdene til produksjonsanlegget, inkludert spesifikasjoner, ytelse og gjeldende tilstand til maskinverkt?yutstyr og prosessutstyr, arbeidernes tekniske niv?, fabrikkens evne til ? lage sitt eget prosessutstyr og fabrikkens evne til ? levere kraft og gass.

(6) Designh?ndb?ker og relevante standarder som kreves for prosessspesifikasjonsdesign og prosessutstyrsdesign.

(7) Innenlandsk og utenlandsk avansert produksjonsteknologiinformasjon, etc.

Trinn for prosessering av presisjonsdeler:

(1) Analysere og studere monteringstegninger og deltegninger av produktet.

(2) Definisjon av det blanke.

(3) Tegn opp prosessveien og velg posisjoneringsbasoverflaten.

(4) Bestem utstyret som brukes i hver prosess.

(5) Bestem verkt?y, inventar, m?lere og hjelpeverkt?y som brukes i hver prosess.

(6) Bestem de tekniske kravene og inspeksjonsmetodene for hver st?rre prosess.

(7) Bestem bearbeidingsgodtgj?relse for hver prosess og beregne st?rrelsen og toleransen til prosessen.

(8) Bestem kuttbel?pet.

(9) Bestem arbeidstimekvoten.