51吃瓜

Wprowadzenie procesu: T?oczenie metalu jest metod? obróbki metalu, która opiera si? na plastikowym odkszta?ceniu metalu.Wykorzystuje formy i sprz?t t?ocz?cy do wywierania ci?nienia na blach?, powoduj?c odkszta?cenie plastikowe lub separacj? blachy, w ten sposób uzyskuj?c cz??ci (cz??ci t?oczone) o okre?lonym kszta?cie, rozmiarze i wydajno?ci. Technologia formowania t?oczeń odgrywa wa?n? rol? w procesie produkcji karoserii samochodowych.

T?oczenie metalu mo?e by? stosowane do przetwarzania p?ytkich wkl?s?ych kszta?tów metalu, a wymagania dotycz?ce przetwarzania form s? stosunkowo wysokie, a proces ten nadaje si? tylko do produkcji na du?? skal?. Proces ten ma wysok? precyzj? w obróbce i nie ma znacz?cej zmiany grubo?ci materia?u. Kiedy stosunek mi?dzy g??boko?ci? a ?rednic? maleje, proces obróbki jest bardzo podobny do g??bokiego ci?gni?cia, a ?aden z tych procesów obróbki znacznie nie zmniejsza grubo?ci materia?u.

Masowa produkcja cz??ci wymaga kompleksowego wykorzystania wielu procesów formowania i ci?cia na bazie progresywnych narz?dzi. Seria form jest niezb?dna w szybkim przetwarzaniu. Podczas procesu obróbki cz??ci czasami konieczne jest wykonanie drugiej operacji na uprzednio uformowanych cz??ciach. Niektóre cz??ci mog? wymaga? 5 lub wi?cej operacji, co odzwierciedla ilo?? procesów. Proces ten mo?e przetwarza? blachy do kszta?tów cylindrycznych, sto?kowych i pó?kulistycznych. Cz?ste po??czenie t?oczenia i prasowania w procesie daje ca?emu projektowi szeroki wachlarz mo?liwo?ci wyboru, takich jak przy obróbce kraw?dzi ko?nierzy, asymetrycznych kó? i kszta?tów z perforacjami, charakterystyczne cechy tego procesu s? widoczne.

Opis techniczny 000 @.000

T?oczenie metalu to specyficzny proces wykonywany na wykrawarce, który przenosi moc do dziurki za po?rednictwem cylindra hydraulicznego lub urz?dzenia mechanicznego (takiego jak prasa krzywkowa). Ogólnie rzecz bior?c, cylindry hydrauliczne s? wybierane, poniewa? maj? one jednolite ci?nienie przez ca?y cykl t?oczenia, a te wykorzystuj?ce urz?dzenia mechaniczne maj? równie? miejsce w przemy?le obróbki metali.

Dziurki i formy s? specjalistyczne i generalnie wykonuj? tylko jedn? operacj? formowania lub wykrawania. Podczas eksploatacji metalowe k?ty s? zwykle ?adowane na stó? roboczy. Nast?pnie zaci?nij dziurk? i zakończ proces formowania cz??ci jednym skokiem.

Po zakończeniu formowania usuwacz porusza si? w gór? i wyrzuca cz???, w którym momencie cz??? jest usuwana. Czasami formowanie cz??ci jest procesem ci?g?ym, a po obróbce musi równie? przej?? przez proces t?oczenia. Jest to powszechnie znane jako proces ci?g?ego przetwarzania i formowania form.

W tych warunkach obróbki przetwarzane cz??ci metalowe s? przenoszone do kolejnego etapu obróbki na stole roboczym. Proces ten mo?e by? obs?ugiwany r?cznie lub za pomoc? ?cie?ek transferowych. Wi?kszo?? systemów jest zautomatyzowana i utrzymuje wysok? pr?dko?? przetwarzania. Kolejny krok mo?e obejmowa? obróbk? ci?nieniow?, t?oczenie, zwini?cie lub inne obróbki wtórne.

Typowe zastosowanie obróbki t?oczeniowej jest bardzo rozleg?e. Zdecydowana wi?kszo?? du?ych procesów obróbki metali w przemy?le motoryzacyjnym to t?oczenie lub wyt?aczanie, w tym karoserie samochodowe, ok?adziny drzwi i wykończenie.

Proces ten jest u?ywany do obróbki metalowych korpusów kamer, telefonów komórkowych, obudów telewizorów, sprz?tu AGD i odtwarzaczy MP3. Ten proces wykorzystuje równie? sprz?t kuchenny i biurowy, narz?dzia i no?e. Za pomoc? tego procesu mo?na przetwarza? zewn?trzny kszta?t i wewn?trzn? struktur? cz??ci.

Produkcja ma?ych partii cz??ci z wykorzystaniem powi?zanych procesów jest osi?gana poprzez obróbk? blach, prz?dzenie metalu lub formowanie gi?cia. Procesy te mog? produkowa? kszta?ty podobne do t?oczenia metalu, ale wymagaj? stosunkowo wysokich umiej?tno?ci pracy.

Chocia? procesy t?oczenia i ci?gnienia g??bokiego s? podobne, nadal istniej? znacz?ce ró?nice. Gdy g??boko?? cz??ci jest wi?ksza ni? 1/2 ?rednicy, cz??? musi by? wyd?u?ona, aby zmniejszy? grubo?? ?ciany. Wymaga to stopniowej i powolnej pracy, aby unikn?? nadmiernego rozci?gania i rozdarcia materia?u.

Formowanie superplastikowe mo?e wykorzystywa? proste operacje do produkcji wi?kszych i g??bszych cz??ci. Jednak obróbka ta ogranicza si? do aluminium, magnezu i tytanu, poniewa? wymaga od materia?u superplastyczno?ci.

Profile metalowe utworzone przez jako?? obróbki ??cz? ci?gliwo?? i wytrzyma?o?? metalowych materia?ów cz??ci, zwi?kszaj?c sztywno?? i jasno??.

Je?li wymagania dotycz?ce efektu powierzchniowego nie s? szczególnie surowe, cz??ci wymagaj? tylko lekkiej obróbki dziurami po odkszta?ceniu. Piaskowanie jest stosowane w celu zmniejszenia szorstko?ci powierzchni. Cz??ci mog? by? równie? dalej przetwarzane poprzez natryskiwanie proszkowe, malowanie lub galwanizacj?.

S? to metody szybkiego i dok?adnego wytwarzania p?ytkich wkl?s?ych kszta?tów przy u?yciu blachy. Ko?a, kwadraty i wielok?ty mog? u?ywa? tego procesu.

Cienko?cienne cz??ci mog? zwi?kszy? wytrzyma?o?? cz??ci poprzez dodanie ?eber, co mo?e zmniejszy? wag? i koszty przetwarzania. Wybór odpowiedniej formy mo?e przetwarza? profile o krzywych kompozytowych i z?o?onych powierzchniach. Podobnym procesem do wykonania tej pracy jest obróbka blach, ale wymaga wysoko wykwalifikowanych pracowników. Mi?kkie formy mog? by? stosowane do obróbki blach i t?oczenia metali. Jedna strona tej formy wykonana jest ze sztywnej gumy, która mo?e wywiera? wystarczaj?cy nacisk, aby utworzy? metalowy billet na dziurku.

Wzgl?dy projektowe: T?oczenie odbywa si? na osi pionowej. Dlatego te? wkl?s?y k?t powstaje w drugim t?oczeniu. T?oczenie wtórne obejmuje odkszta?cenie ci?nieniowe, rozszerzenie ci?cia i zwini?cie.

Pierwsza operacja t?oczenia mo?e jedynie zmniejszy? ?rednic? wadliwego materia?u o 30%. Ci?g?a praca mo?e zmniejszy? ?rednic? o 20%. Oznacza to, ?e obróbka niektórych cz??ci wymaga pewnej liczby ci?g?ego t?oczenia.

W technologii ci?gnienia g??bokiego proces jest cz?sto ograniczony przez zdolno?? obróbki maszyny.Rozmiar ?ó?ka maszyny okre?la wielko?? k?ta, a skok okre?la d?ugo?? rozci?gania. Cykl obróbki zale?y od skoku i z?o?ono?ci cz??ci.

Grubo?? t?oczonej stali nierdzewnej si?ga od 0,4 do 2mm i mo?liwa jest obróbka do grubo?ci do 6mm p?yt, ale b?dzie na to wp?yw kszta?t i kszta?t.

Wiele blach metalowych, takich jak stal w?glowa, stal nierdzewna, aluminium, magnez, miska, mied?, mosi?dz i cynk, mo?na przetwarza? za pomoc? tego procesu.

Koszt przetwarzania jest stosunkowo wysoki ze wzgl?du na potrzeb? stosowania wysokiej wytrzyma?o?ci form metalowych podczas obróbki. Pó?sztywne formy gumowe maj? ni?sze koszty, ale nadal wymagaj? jednostronnych narz?dzi metalowych i nadaj? si? tylko do produkcji ma?ych serii.

Cykl przetwarzania jest bardzo krótki, a cz??ci od 1 do 100 mog? by? przetwarzane w ci?gu jednej minuty. Wymiana i konfiguracja form wymaga pewnej ilo?ci czasu.

Koszt pracy jest stosunkowo niski ze wzgl?du na wysoki stopień automatyzacji. Polerowanie i polerowanie znacznie zwi?kszy koszty pracy.