51吃瓜

T?oczniki s? wa?nym wyposa?eniem procesowym w produkcji t?oczenia dla zak?adów obróbki precyzyjnego t?oczenia cz??ci. S? u?ytecznymi ?rodkami do poprawy jako?ci produktu, oszcz?dno?ci oryginalnej obróbki i wyra?enia ekonomii technicznej produktów matryc. Trwa?o?? t?oczników Po okresie eksploatacji stempel i matryce wkl?s?e trac? rozmiar roboczy z powodu cz?stego zu?ycia i nie mog? ju? spe?nia? warunków technicznych cz??ci, zgodnie z ca?kowit? liczb? cz??ci wyt?oczonych przez t?ocznik. Para t?oczników jest okre?lana na podstawie ca?kowitej liczby cz??ci wyt?oczonych przez t?ocznik. Od planowania, obróbki, instalacji, dostosowania do u?ytkowania urz?dzenia, istnieje wiele procesów, d?ugie cykle i wysokie koszty przetwarzania. Dlatego oprócz wymagania wysokiej wydajno?ci produkcji i pe?nego spe?nienia wymagań jako?ciowych i warunków technicznych t?ocznika, bardzo wa?na jest równie? trwa?o?? samego t?ocznika.

T?ocznik to specjalny sprz?t procesowy, który jest przetwarzany na cz??ci w procesie t?oczenia na zimno. Jest szeroko stosowany w produkcji procesowej, ale podczas u?ytkowania mo?e wyst?pi? zu?ycie. Co nale?y zrobi?, je?li oka?e si?, ?e matryca jest zu?yta? Pos?uchajmy, co maj? do powiedzenia profesjonalne zak?ady zajmuj?ce si? obróbk? precyzyjnych cz??ci do t?oczenia! Jako?? cz??ci roboczych matrycy oraz jako?? wygl?du maj? bardzo ?cis?y zwi?zek z odporno?ci? na zu?ycie, odporno?ci? na p?kanie i odporno?ci? na przyczepno?? matrycy, co bezpo?rednio wp?ywa na ?ywotno?? matrycy zak?adu obróbki cz??ci do t?oczenia precyzyjnego. W szczególno?ci warto?? chropowato?ci powierzchni ma du?y wp?yw na ?ywotno?? matrycy. Je?li warto?? chropowato?ci powierzchni jest zbyt du?a, podczas pracy wyst?pi koncentracja napr??eń, a mi?dzy jej szczytami i dolinami pojawi? si? proste p?kni?cia, co wp?ynie na trwa?o?? matrycy. Wp?ynie to równie? na odporno?? korozyjn? powierzchni cz??ci t?oczonej, bezpo?rednio wp?ywaj?c na ?ywotno?? i dok?adno?? matrycy. Dlatego nale?y zwróci? uwag? na nast?puj?ce kwestie:

1. Terminowa wymiana zu?ytych elementów prowadnicy matrycy i stempli.

2. Sprawd?, czy szczelina w matrycy jest nieuzasadniona (za ma?a) i zwi?ksz szczelin? w dolnej matrycy.

3. Zminimalizuj zu?ycie, popraw g?adkie warunki, wyg?ad? p?yty i stemple. Ilo?? oleju i liczba wtrysków oleju zale?? od warunków przetwarzania. Blacha stalowa walcowana na zimno, blacha stalowa odporna na korozj? i inna nierdzewna obróbka kamienia, wtrysk oleju do formy, punkt oleju do tulei prowadz?cej, port wtryskowy oleju, dolna forma itp. Olej z lekkim olejem. W przypadku obróbki zgorzeliny rdzy proszek rdzy b?dzie zasysany mi?dzy stemplem a tulej? prowadz?c? podczas obróbki, co spowoduje kurz, aby stempel nie móg? swobodnie przesuwa? si? w tulei prowadz?cej. W takim przypadku, je?li jest naoliwiony, rdza b?dzie ?atwiejsza do zabarwienia. Dlatego podczas p?ukania tego zabiegu, zamiast wyciera? olej do czysta, ró?nicuj raz Gwarantuje to, ?e forma ma wyj?tkow? g?adko??.

4. Niew?a?ciwe metody ostrzenia mog? prowadzi? do wy?arzania formy, zwi?kszaj?c zu?ycie. Nale?y stosowa? mi?kkie ?ciernice ?cierne, z niewielk? ilo?ci? no?a, wystarczaj?c? ilo?ci? ch?odziwa i zwyk?ymi ?ciernicami.

Ten artyku? pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyska? wi?cej informacji zwi?zanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,