51吃瓜

Proces biznesowy i aktualna sytuacja w bran?y blach

Zgodnie z definicj? w zagranicznym czasopismu zawodowym blach? mo?na zdefiniowa? jako kompleksowy proces obróbki na zimno blach (zwykle poni?ej 6mm), w tym ci?cie, wykrawanie/ci?cie/kompozyt, sk?adanie, spawanie, nitowanie, ??czenie, formowanie (takie jak karoseria samochodowa), itp. Jego widoczn? cech? jest to, ?e grubo?? tej samej cz??ci jest spójna. Ogólnie rzecz bior?c, podstawowe wyposa?enie fabryki blach obejmuje no?yczk?, wykrawark? CNC/laser, plazm?, maszyn? do ci?cia strumieniem wody/maszyn? kompozytow?, gi?cie i ró?ne urz?dzenia pomocnicze, takie jak rozwijacz, maszyna do wyrównywania, maszyna do odcierania, spawanie punktowe itp.

Proces produkcji fabryki blach: Dzia?anie dzia?ów w fabrykach blach nie ró?ni si? znacznie od dzia?alno?ci ogólnych przedsi?biorstw produkcyjnych.Tutaj wprowadzamy tylko proces produkcji produktów w warsztacie. Zazwyczaj trzy najwa?niejsze etapy w fabryce blach to ci?cie, wykrawanie/ci?cie i sk?adanie.

1. Pierwszym krokiem jest proces ci?cia materia?u (znany równie? jako ci?cie materia?u). Zwykle pracownicy na miejscu u?ywaj? maszyny no??cej do ci?cia odpowiedniego rozmiaru materia?ów cz??ciowych z du?ych p?yt na podstawie schematu roz?o?enia dostarczonego przez dzia? PIE. Je?li jest to prasa wykrawaj?ca, nale?y wzi?? pod uwag? martw? stref? zacisku. Po ci?ciu pracownicy oznacz? numer cz??ci na powierzchni ka?dego kawa?ka materia?u za pomoc? d?ugopisu markerowego.

Uwaga: Niektóre fabryki nie maj? tego etapu obróbki i bezpo?redniego uk?adu na standardowych arkuszach, a nast?pnie bezpo?redniego t?oczenia/ci?cia obróbki.

2. Nast?pnie materia? zostanie wys?any do wykrawarki CNC do procesów wykrawania/ci?cia. W tym procesie konieczne jest opracowanie kodów NC (Numerical Control) dla przetworzonych cz??ci. Obecnie wi?kszo?? producentów obrabiarek dostarcza oprogramowanie do automatycznego programowania (krajowi producenci prawie zawsze wspó?pracuj? z zagranicznymi firmami oprogramowania dla sprzeda?y OEM, wi?c nie maj? w?asnego zespo?u deweloperskiego), co znacznie u?atwia in?ynierom programowania. Czynniki, które in?ynierowie programowania t?oczenia/ci?cia musz? wzi?? pod uwag?, to wykorzystanie arkuszy, narz?dzia tn?ce, wydajno??, dok?adno?? i inne kwestie. Po zakończeniu t?oczenia/ci?cia cz??ci s? usuwane z mikropo??czeń, a nast?pnie wysy?ane do gi?cia maszyny do gi?cia.

3. W procesie gi?cia g?ównymi wzgl?dami s? dobór narz?dzia, kolejno?? gi?cia, kompensacja gi?cia, zak?ócenia gi?cia itp. Zazwyczaj oprogramowanie do programowania gi?cia jest równie? sprzedawane losowo, ale wi?kszo?? gi?? CNC w Chinach jest nadal programowana r?cznie, cz?sto opieraj?c si? na do?wiadczeniu nauczycieli. Z drugiej strony wymagania procesu produkcyjnego w Chinach nadal maj? pewn? odleg?o?? w porównaniu do krajów zagranicznych, wi?c wydajno?? nie zosta?a poprawiona, a wydajno?? gi?? CNC nie zosta?a zmaksymalizowana.

Wreszcie, w zale?no?ci od sytuacji produktu, mo?e by? konieczne przeprowadzenie spawania, polerowania, malowania, monta?u, pakowania i innych procesów, których tutaj nie b?dzie opisane.

Aktualna sytuacja w bran?y blach!

1. Popyt na moce produkcyjne wzros?. Chiny stopniowo staj? si? mi?dzynarodowym centrum produkcyjnym, a wraz z ci?g?ym wzrostem inwestycji zagranicznych, zapotrzebowanie na mo?liwo?ci obróbki metali stale rosn?.W przemy?le obróbki metali elektryczne skrzynki steruj?ce, obudowy maszyn i inne komponenty s? zwykle cz??ciami blachy, wi?c zapotrzebowanie na mo?liwo?ci obróbki blachy równie? stale rosn?.

2. Je?li chodzi o obróbk? blach, precyzja w obr?bie kilku nici jest do?? powszechna, a z?o?ono?? procesu jest równie? stosunkowo wysoka, a niektóre cz??ci osi?gaj? nawet dziesi?tki procesów. Tak wi?c przedsi?biorstwa obróbki blach zwykle potrzebuj? ró?nego rodzaju sprz?tu mechanicznego, aby spe?ni? ró?ne wymagania procesowe. Precyzja wykrawania blachy jest ogólnie w&# 177; Oko?o 0.1mm, dok?adno?? zginania mo?e ogólnie osi?gn??&# 177; 0,5mm.

3. Wysoki zysk: t?oczenie mo?e ogólnie osi?gn?? oko?o 30%, podczas gdy ci?cie laserowe mo?e osi?gn?? 50% lub nawet wi?cej.

4. Istnieje kilka g?ównych cech krajowego przemys?u blach podsumowuj?c: sprz?t nie jest tak wydajny jak kraje rozwini?te, dok?adno?? nie jest tak dok?adna jak inne, a najwa?niejsze jest to, ?e umiej?tno?ci zawodowe personelu badawczo-rozwojowego i techników produkcji s? nadal na wczesnym etapie. Dobra technologia jest w umys?ach nauczycieli, a mechanizm szkoleniowy jest nadal na prostym etapie szkolenia obs?ugi maszyny. Nie ma jeszcze profesjonalnego i zrównowa?onego standardu bran?owego, wi?c trudno jest sprosta? potrzebom wysokiej klasy mi?dzynarodowych klientów

1. Kierownik dzia?u: Poprowadzi? zespó? techniczny lub zespó? projektowy, aby zakończy? rozwój i rozwój produktu na czas, z jako?ci? i ilo?ci?, a tak?e produkcj?, uwolnieniem i zmian? technologii procesowej. aran?owa?, sprawdza? i dostosowywa? post?p projektu w celu spe?nienia potrzeb produkcji i klientów, zapewniaj?c, ?e wymagania dokumentów procesowych mog? maksymalizowa? interesy firmy (w tym kontrola kosztów produkcji, optymalizacja procesu w celu poprawy wydajno?ci produkcji, skuteczne i terminowe standardowe zarz?dzanie kosztami i system ofert).

2. In?ynier technologii procesowej: odpowiedzialny za produkcj? i udost?pnianie list materia?ów BOM, materia?ów alternatywnych, dokumentów procesowych/specyfikacji technicznych oraz zmian in?ynierskich; wsparcie techniczne w zak?adzie produkcyjnym; Komunikowanie problemów procesowych i technicznych z klientami; Optymalizacja procesów produkcyjnych;

3. In?ynier cenowy: ustanowi? standardowy system rachunkowo?ci kosztów i aktualizowa? go w odpowiednim czasie w oparciu o zmiany materialne i rynkowe.Zapewnij dok?adne i efektywne ceny kosztów w terminie podczas sk?adania ofert na nowe zamówienia lub zlecenia próbne

Podejmowanie decyzji dla "zespo?u kontroli zamówień" i odpowiedzialno?? za poufno?? cen w celu ochrony interesów firmy;

4. In?ynier formy: przegl?d i potwierd? racjonalno?? planu formy, ?ledzenie post?pu formy, tworzenie standaryzowanych instrukcji obs?ugi do u?ytku, zapewnienie wskazówek na miejscu produkcji i utrzymanie bazy danych form;

5. Programista CNC: odpowiedzialny za programowanie programów CNC, zapewnienie maksymalnego wykorzystania materia?u poprzez programowanie, poprawny dobór materia?ów, utrzymanie bazy danych numerycznych form wykrawania i terminowe ukończenie ustaleń produkcyjnych PMC.

6. Projektant: odpowiedzialny za opracowywanie rysunków klienta, opracowywanie dokumentów procesowych i rozwój w kierunku in?ynierów;

7. Urz?dnik: Odpowiedzialny za zarz?dzanie wydaniami dokumentów technicznych, zarz?dzanie kodowaniem produktów, transmisj? dokumentów mi?dzy dzia?ami, statystyki danych i codzienn? prac? administracyjn? dzia?u.

3,IE Proces biznesowy

1. Opracowywanie nowego produktu (opracowywanie próbek):

Nasza firma jest typem przetwarzania OEM/ODM. Kiedy dzia? sprzeda?y omawia nowe produkty z klientami, zazwyczaj dostarcza dokumenty techniczne. Dzia? PIE (Dzia? Integracji Procesów) organizuje zespó? projektowy do analizy procesów produktów, BOMs i innych problemów w oparciu o dokumenty techniczne/próbki. Jednocze?nie standardowe koszty s? obliczane i przekazywane do MRB (Zespó? ds. Przegl?du Zamówień).

Kiedy MRB zdecyduje si? na przyj?cie zamówienia, zespó? techniczny zaczyna produkowa? i konwertowa? dokumenty techniczne klienta, kupowa? materia?y próbne, aran?owa? rozwój próbek i produkcj? próbn?, a in?ynier procesowy ?ledzi ca?y proces od produkcji dokumentów technicznych procesów po wskazówki techniczne na miejscu w zakresie rozwoju próbek i produkcji próbnej. Lider projektu musi uczestniczy? i monitorowa? post?py w projekcie, a problemy zwrotne i post?py do kierownika PIE w dowolnym czasie.

Po przej?ciu wst?pnej kontroli produkcji próbnej, przed produkcj? na ma?? skal?, in?ynier procesowy musi zakończy? produkcj? wszystkich wymaganych dokumentów technicznych procesu (BOM/wymagania techniczne procesu/lista materia?ów zast?pczych/standardowe godziny pracy/standardowy koszt/standardowa trasa procesu/dane ERP...) i udost?pni? je kontrolowanemu DCC.

Podczas pierwszej partii produkcji masowej in?ynierowie procesowi nadzoruj? i prowadz? personel produkcji frontowej i nadzorców w celu prawid?owego dzia?ania na miejscu. Je?li wyst?puj? odchylenia w "procesie operacyjnym" i "standardowych godzinach pracy", dokumenty techniczne musz? zosta? poprawione w odpowiednim czasie. Je?li materia?y seriowe oka?? si? wadla produkcji masowej, rozwi?zania nale?y negocjowa? z dostawc?. Je?li chodzi o wymian? materia?ów, aby spe?ni? wymagania klienta, nale?y uzyska? z wyprzedzeniem specjalne dokumenty techniczne materia?ów celu unikni?cia powielania problemów przysz?owych zamów i wp?ych zakupach.

Po pierwszej partii masowej produkcji, standardowy koszt i standardowe godziny pracy zosta?y zasadniczo okre?lone. Materia?y te s? dostarczane do dzia?u finansów do rachunkowo?ci kosztów i PMC jako narz?dzie planowania i harmonogramu, kończ?c proces od otwarcia próbek do produkcji masowej. Podkre?la si? tutaj, ?e odpowiedzialny in?ynier musi uczestniczy? w ca?ym procesie, zapewniaj?c, ?e personel frontowej mo?e produkowa? efektywnie i dok?adnie oraz kontrolowa? wady jako?ciowe procesu produktu przed drug? parti? masowej produkcji.

2. Produkty ju? w produkcji masowej:

Ze wzgl?du na fakt, ?e dokumentacje procesowe i techniczne zosta?y ju? przygotowane w ma?ych partiach na wczesnym etapie, w zasadzie nie ma wiele do zrobienia. Wa?ne jest jednak, aby zwróci? uwag? na potwierdzenie i udost?pnienie zmian projektowych ECO/ECN, nadzorowa? odpowiednie dzia?y w celu zapewnienia produkcji wykwalifikowanych produktów oraz wspó?pracowa? z in?ynierami produkcji w celu optymalizacji procesów produkcyjnych i urz?dzeń projektowych w celu poprawy wydajno?ci produkcji i obni?enia kosztów produkcji.

Zarz?dzanie informacjami PIE:

1. Bezpieczeństwo i poufno?? dokumentów technicznych:

Dzia? MIS wykorzystuje ?rodki techniczne w celu zapobiegania nielegalnej KOPII, zapobiegania nielegalnemu ujawnianiu informacji technicznych poprzez przesy?anie/pobieranie online i poczt? elektroniczn? oraz zapobiegania hakerom nielegalnemu inwazji i kradzie?y informacji technicznych poprzez zarz?dzanie bezpieczeństwem sieci; Ustawianie uprawnień dost?pu i modyfikacji dokumentów technicznych oraz ustawianie hase? logowania sieciowego;

2. Prawa autorskie do oprogramowania projektowego i rysunkowego:

Wraz z coraz wi?kszym naciskiem na globalne prawa autorskie do oprogramowania/w?asno?? intelektualn?, firma korzysta z ca?ego oryginalnego oprogramowania projektowego;

3. Kopia zapasowa danych:

Tygodniowa kopia zapasowa przechowywana zdalnie; Codzienne dane kopii zapasowej s? przechowywane w sejfie; Opracowanie planów reagowania awaryjnego na katastrofy danych.

5,Rola PIE w prowincji Sakaki

Znaczenie PIE w przedsi?biorstwach jest niekwestionowane. Wszystkie prace produkcyjne i produkcyjne, planowanie PMC, systemy ERP, zakupy, outsourcing, inwentaryzacja i jako?? musz? opiera? si? na dokumentach technicznych PIE. Dlatego dok?adno?? i waga dokumentów PIE to nie tylko ?art. Kiedy podró? s?u?bowa jest b??dna, powoduj?c wady partii lub z?omowanie produktów, straty dla przedsi?biorstwa s? trudne do oszacowania.

Czas dostawy klienta OTD doprowadzi? do spadku satysfakcji klienta, a wzrost lub spadek kolejnych zamówień spowodowa? ogromne k?opoty GM i dzia?u sprzeda?y.

Tylko poprzez kszta?towanie dobrych nawyków pracy z fundamentalnego poczucia odpowiedzialno?ci i nastawienia do pracy oraz nieustanne doskonalenie systemu dokumentacji technicznych, przedsi?biorstwa mog? zmierza? do sukcesu!