51吃瓜

obróbka blach to kompleksowy proces obróbki na zimno blach (zwykle poni?ej 6mm), w tym ?cinanie, wykrawanie, gi?cie, spawanie, nitowanie, formowanie form i obróbka powierzchni. Jego widoczn? cech? jest to, ?e grubo?? tej samej cz??ci jest spójna.

Metoda obróbki blach: Nie obróbka form: Proces obróbki blach poprzez urz?dzenia takie jak numeryczne wykrawanie, ci?cie laserowe, no?yce, gi?cie, nitowanie itp. Jest ogólnie stosowany do produkcji próbek lub produkcji ma?ych serii, z wysokimi kosztami. Krótki cykl przetwarzania i szybka reakcja. Przetwarzanie form: Korzystaj?c ze sta?ych form do obróbki blachy, na ogó? istniej? formy do ci?cia i formowania, g?ównie stosowane do produkcji masowej o ni?szych kosztach. Pocz?tkowy koszt formy jest wysoki, a jako?? cz??ci jest gwarantowana. Wczesny cykl przetwarzania jest d?ugi, a koszt formy jest wysoki. Proces obróbki blach: ci?cie: wykrawanie numeryczne, ci?cie laserowe, no?ycie maszyny

Formowanie gi?cia, rozci?gania, wykrawania: gi?cie, wykrawanie itp

Inne obróbki: nitowanie, gwintowanie itp

Spawanie: metoda po??czenia blachy

Obróbka powierzchni: natrysk proszkowy, galwanizacja, rysowanie drutu, sitodruk itp

G?ówne metody ci?cia blach obejmuj? numeryczne wykrawanie, ci?cie laserowe, no?yce i ci?cie form. CNC jest obecnie powszechnie stosowan? metod?, a ci?cie laserowe jest g?ównie stosowane na etapie próbkowania (lub mo?e równie? przetwarza? cz??ci blach ze stali nierdzewnej), przy wysokich kosztach obróbki. Ci?cie form jest g?ównie stosowane do obróbki na du?? skal?.

Poni?ej przedstawimy g?ównie ci?cie blachy za pomoc? wykrawania numerycznego

Wykrawanie numeryczne, znane równie? jako wykrawarka CNC wie?owa, mo?e by? u?ywane do ci?cia, wykrawania, rozci?gania otworów, walcowania ?eber, wykrawania ?aluzji itp. Jego dok?adno?? obróbki mo?e osi?gn??+/-0.1mm.

Grubo?? blachy obrabianej CNC wynosi:

P?yty walcowane na zimno i walcowane na gor?co 4,0mm

P?yta aluminiowa 5.0mm

P?yta ze stali nierdzewnej 2.0mm

Istnieje minimalny wymóg wielko?ci do wykrawania. Minimalny rozmiar wykrawania jest zwi?zany z kszta?tem otworu, w?a?ciwo?ciami mechanicznymi materia?u i grubo?ci? materia?u. (Jak pokazano na rysunku poni?ej) 000 @ 000

2. Odst?py i odleg?o?? kraw?dzi otworów wykrawania. Je?eli minimalna odleg?o?? mi?dzy kraw?dzi? wykraw?dzi cz??ci a kraw?dzi? zewn?trzn? cz??ci nie jest równoleg?a do kraw?dzi zewn?trznej cz??ci, odleg?o?? minimalna nie powinna by? mniejsza ni? grubo?? materia?u t; W przypadku równoleg?ego, nie powinien by? mniej ni? 1.5t. (Jak pokazano na rysunku poni?ej)

3. Podczas rozci?gania otworów minimalna odleg?o?? mi?dzy otworem rozci?gaj?cym a kraw?dzi? wynosi 3T, minimalna odleg?o?? mi?dzy dwoma otworami rozci?gaj?cymi wynosi 6T, a minimalna bezpieczna odleg?o?? mi?dzy otworem rozci?gaj?cym a kraw?dzi? gi?cia (wewn?trz) to 3T+R (T jest grubo?ci? blachy, R jest filetem gi?cia)

4. Podczas wykrawania otworów w rozci?gni?tych i gi?tych cz??ciach oraz g??boko ci?gni?tych cz??ciach, nale?y utrzyma? pewn? odleg?o?? mi?dzy ?cian? otworu a ?cian? prost?. (Jak pokazano na rysunku poni?ej)

Formowanie blachy obejmuje g?ównie gi?cie i rozci?ganie blachy.

1. Gi?cie blach 1.1 Gi?cie blach wykorzystuje g?ównie gi?cie maszyn.

Dok?adno?? obróbki maszyny sk?adaj?cej;

Jeden fa?d:+/-0.1mm

Pó? Fold:+/-0.2mm

Ponad 20% rabat:+/-0,3mm

Podstawow? zasad? sekwencji obróbki gi?cia jest gi?cie od wewn?trz na zewn?trz i od ma?ych do du?ych. Specjalne kszta?ty powinny by? najpierw gi?te, a poprzedni proces nie powinien wp?ywa? ani zak?óca? kolejnych procesów po formowaniu.

1.3 Typowe kszta?ty no?y do gi?cia:

Wspólne kszta?ty rowków V:

1.4 Minimalny promień zginania cz??ci gi?tych:

Gdy materia? jest gi?ty, warstwa zewn?trzna jest rozci?gana, a warstwa wewn?trzna jest spr??ona w zaokr?glonym obszarze. Gdy grubo?? materia?u jest sta?a, im mniejszy wewn?trzny r, tym silniejsze napi?cie i ?ciskanie materia?u; Kiedy napr??enie na rozci?ganie zewn?trznego zaokr?glonego naro?nika przekracza ostateczn? wytrzyma?o?? materia?u, wyst?pi? p?kni?cia i p?kni?cia. Dlatego konstrukcja cz??ci gi?tych powinna unika? zbyt ma?ych promieni gi?cia zaokr?glonych naro?ników. Minimalny promień zginania powszechnie stosowanych materia?ów w firmie przedstawiono w poni?szej tabeli.

Minimalny promień zginania dla cz??ci gi?tych:

Promień zginania odnosi si? do wewn?trznego promienia gi?tej cz??ci, a t jest grubo?ci? ?ciany materia?u.

Wysoko?? prostej kraw?dzi gi?tej cz??ci wynosi 1.5:

Ogólnie rzecz bior?c, minimalna wysoko?? kraw?dzi prostej nie powinna by? zbyt ma?a, a minimalna wymagana wysoko?? to: h>2t

Je?li wymagana jest wysoko?? kraw?dzi prostej h2t gi?tej cz??ci, najpierw zwi?ksz wysoko?? kraw?dzi gi?cia, a nast?pnie przetwarz j? do wymaganego rozmiaru po gi?ciu; Lub po obróbce p?ytkich rowków w strefie odkszta?cenia gi?cia, wykonaj gi?cie.

1.6 Minimalna wysoko?? zginania kraw?dzi prostej z uko?nym k?tem na zakrzywionej kraw?dzi:

Gdy wygi?ta jest cz??? zakrzywiona o sko?nej kraw?dzi, minimalna wysoko?? boku wynosi: h=(2-4) t> 3mm

1.7 Odleg?o?? kraw?dzi otworów na gi?tych cz??ciach:

Odleg?o?? kraw?dzi otworu: Najpierw wykraj otwór, a nast?pnie go zgi??.Po?o?enie otworu powinno znajdowa? si? poza stref? odkszta?cenia gi?cia, aby unikn?? odkszta?cenia otworu podczas gi?cia. Odleg?o?? od ?ciany otworu do zakrzywionej kraw?dzi jest przedstawiona w poni?szej tabeli.

1.8 Proces naci?cie do gi?cia lokalnego:

Linia gi?cia gi?tej cz??ci powinna unika? nag?ych zmian wielko?ci. Podczas zginania okre?lonego segmentu kraw?dzi lokalnie, aby zapobiec koncentracji napr??eń i p?kni?ciu w ostrych naro?ach, krzywa zginania mo?e by? przesuni?ta o pewn? odleg?o??, aby pozostawi? nag?? zmian? rozmiaru (Rysunek a), lub rowek procesowy (Rysunek b) mo?e zosta? otwarty lub otwarty otwór procesowy (Rysunek c). Zwró? uwag? na wymagania dotycz?ce wielko?ci na schemacie: SR; Szeroko?? szczeliny kt; G??boko?? szczeliny Lt+R+k/2.

1.9 Gi?cie kraw?dzi z uko?nymi kraw?dziami powinno unika? stref odkszta?cenia:

1.10 Wymagania projektowe dla plisów blachy (martwe kraw?dzie):

D?ugo?? martwych kraw?dzi plisów blachy jest zwi?zana z grubo?ci? materia?u. Jak pokazano na poni?szym rysunku, minimalna d?ugo?? martwej kraw?dzi to zazwyczaj L3,5t+R.

W?ród nich t jest grubo?? ?ciany materia?u, a R to minimalny wewn?trzny promień zginania poprzedniego procesu (jak pokazano po prawej stronie na rysunku poni?ej) przed zabiciem kraw?dzi.

1.11 Dodano otwory do pozycjonowania procesu:

Aby zapewni? dok?adne pozycjonowanie blanku w formie i zapobiec odchyleniu blanku podczas gi?cia, otwory pozycjonowania procesu powinny by? dodawane z wyprzedzeniem podczas projektowania, jak pokazano na poni?szym rysunku. Szczególnie w przypadku cz??ci, które by?y gi?te wielokrotnie, otwory procesowe musz? by? stosowane jako odniesienie do pozycjonowania, aby zmniejszy? kumulowane b??dy i zapewni? jako?? produktu.

Podczas etykietowania wymiarów cz??ci gi?tych nale?y wzi?? pod uwag? mo?liwo?? przetwarzania:

Jak pokazano na powy?szym rysunku, a) najpierw wykrawanie, a nast?pnie gi?cie, dok?adno?? wymiaru L jest ?atwa do zapewnienia, a obróbka jest wygodna. b) Je?li wymagania dotycz?ce precyzji wymiaru L s? wysokie, konieczne jest najpierw zginanie, a nast?pnie przetworzenie otworu, który jest uci??liwy w obróbce.

Istnieje wiele czynników, które wp?ywaj? na spr??ysto?? cz??ci gi?tych, w tym w?a?ciwo?ci mechaniczne materia?u, grubo?? ?ciany, promień zginania i dodatnie ci?nienie podczas gi?cia. Im wi?kszy jest stosunek promienia wewn?trznego gi?tej cz??ci do grubo?ci p?yty, tym wi?ksze odbicie. Metoda t?umienia odbicia z perspektywy projektowej, taka jak odbicie cz??ci gi?tych, jest obecnie unikana przez producentów g?ównie podczas projektowania form poprzez podj?cie pewnych ?rodków. Jednocze?nie poprawa niektórych struktur w projektowaniu mo?e zmniejszy? k?t spr??yny, jak pokazano na poni?szym rysunku: prasowanie ?eber zbrojeniowych w obszarze gi?cia mo?e nie tylko zwi?kszy? sztywno?? obrabianego przedmiotu, ale tak?e pomóc w t?umieniu spr??yny.

Rozci?ganie blachy Rozci?ganie blachy jest zakończone g?ównie przez CNC lub konwencjonalne wykrawanie, wymagaj?ce ró?nych wykrawaczy lub form rozci?gania.

Kszta?t rozci?gni?tej cz??ci powinien by? tak prosty i symetryczny, jak to mo?liwe, i powinien by? uformowany w jednym rozci?gni?ciu w jak najwi?kszym stopniu.

Cz??ci, które wymagaj? wielu rozci?gni??, powinny pozwala? na ewentualne ?lady powierzchni podczas procesu rozci?gania.

Na za?o?eniu zapewnienia wymagań monta?owych, nale?y zezwoli? na rozci?gni?cie ?cian bocznych o pewnej nachyleniu.

2.1 Wymagania dotycz?ce promienia filetu mi?dzy doln? cz??ci? rozci?gni?tej a ?cian? prost?:

Jak pokazano na rysunku poni?ej, promień filetu mi?dzy doln? cz??ci? rozci?gni?tej a ?cian? prost? powinien by? wi?kszy ni? grubo?? p?yty, tj. r1t. Aby proces rozci?gania by? g?adszy, zazwyczaj bierze si? r1=(3-5) t, a maksymalny promień filetu powinien by? mniejszy lub równy 8-krotnie grubo?ci p?yty, która jest r18t.

2.2 Promień zaokr?glenia mi?dzy ko?nierzem a ?cian? rozci?gni?tej cz??ci

Promień filetu mi?dzy ko?nierzem a ?cian? rozci?gni?tej cz??ci powinien by? wi?kszy ni? dwa razy grubo?ci p?yty, tj. r22t. Aby proces rozci?gania by? g?adszy, zazwyczaj bierze si? r2=(5-10) t, a maksymalny promień ko?nierza powinien by? mniejszy lub równy 8-razy grubo?ci p?yty, tj. r28t. (Odnie? si? do powy?szego rysunku)

2.3 ?rednica wn?trza wn?trza okr?g?ych rozci?gni?tych cz??ci

?rednica wewn?trzna okr?g?ego elementu rozci?gaj?cego nale?y przyj?? jako D d+10t, tak aby p?yta ci?nieniowa by?a mocno dociskana bez zmarszczeń podczas rozci?gania. (Odnie? si? do powy?szego rysunku)

2.4 Promień zaokr?glony mi?dzy s?siednimi ?cianami prostok?tnych rozci?gni?tych cz??ci

Promień filetu mi?dzy s?siaduj?cymi ?cianami prostok?tnego rozci?gni?tego kawa?ka nale?y przyj?? jako r3 3t. Aby zmniejszy? liczb? rozci?gni??, r3 H/5 nale?y wzi?? jak najwi?cej, aby mo?na go wyci?gn?? za jednym razem.

Wymagania dotycz?ce zale?no?ci wymiarowej mi?dzy wysoko?ci? a ?rednic? 2,5 okr?g?ej cz??ci rozci?gaj?cej si? bez ko?nierza podczas formowania jednorazowego

Podczas tworzenia okr?g?ej cz??ci rozci?gaj?cej bez ko?nierza za jednym razem stosunek wysoko?ci H do ?rednicy d powinien by? mniejszy lub równy 0.4, tj. H/d 0.4, jak pokazano na poni?szym rysunku.

2.6 Zmiana grubo?ci rozci?gni?tego materia?u:

Grubo?? rozci?gni?tego materia?u zmienia si? ze wzgl?du na ró?ne poziomy napr??eń nak?adanych na ka?d? cz???. Ogólnie rzecz bior?c, oryginalna grubo?? jest utrzymywana w ?rodku dna, materia? w zaokr?glonych naro?nikach dna staje si? cieńszy, materia? w pobli?u ko?nierza u góry staje si? grubszy, a materia? wokó? zaokr?glonych naro?ników prostok?tnej rozci?gni?tej cz??ci staje si? grubszy.

2.7 Metoda znakowania wymiarów produktu cz??ci rozci?gni?tych

Projektuj?c produkty stretch, wymiary na rysunku produktu powinny by? wyra?nie wskazane, aby zagwarantowa? zarówno wymiary zewn?trzne, jak i wewn?trzne, a wymiary wewn?trzne i zewn?trzne nie mog? by? oznaczone jednocze?nie.

2.8 Metoda adnotacji tolerancji wymiarowych cz??ci rozci?gni?tych

Promień wewn?trzny wkl?s?ego ?uku wypuk?ego cz??ci rozci?gni?tej i tolerancja wymiarów wysoko?ci cylindrycznej cz??ci rozci?gni?tej utworzonej za jednym razem s? dwustronnymi odchyleniami symetrycznymi, z warto?ci? odchylenia po?owy warto?ci bezwzgl?dnej tolerancji precyzyjnej poziomu normy krajowej (GB) 16 i s? numerowane.

3. Inne formowanie blachy: ?ebra wzmacniaj?ce. Prasowanie ?eber na p?askich cz??ciach metalowych pomaga zwi?kszy? sztywno?? konstrukcyjn?.

?aluzje. ?aluzje s? powszechnie stosowane na ró?nych os?onach lub os?onach, aby zapewni? wentylacj? i odprowadzanie ciep?a.

Ko?nierz otworowy (otwór rozci?gaj?cy u?ywany do obróbki gwintów lub zwi?kszenia sztywno?ci otworu.

3.1 Wzmocnienie:

Struktura zbrojenia i wybór wielko?ci

Maksymalne wymiary odst?pów wypuk?ych i odleg?o?ci kraw?dzi wypuk?ych s? wybierane zgodnie z poni?sz? tabel?.

3.2 G?o?niki

Metoda formowania ?aluzji polega na otwarciu materia?u przy u?yciu jednej kraw?dzi formy wypuk?ej, podczas gdy pozosta?e cz??ci formy wypuk?ej jednocze?nie rozci?gaj? i deformuj? materia?, tworz?c falisty kszta?t z jednym otworem bocznym.

Typowa struktura ?aluzji przedstawiona jest na poni?szym rysunku

Wymóg wielko?ci g?o?nika: a4t; b6t；h5t；L24t；r0.5t。

3.3 Ko?nierz otworów (otworów rozci?gaj?cych)

Istnieje wiele form ko?nierza otworowego, a powszechn? jest obróbka ko?nierza wewn?trznego otworu gwintów.

Technologia obróbki blach umo?liwia nitowanie innych przetworzonych akcesoriów blach, takich jak nakr?tki nitowe, ?ruby nitowe, kolumny prowadz?ce nity itp.

2. Tapowanie gwintowanych otworów na blach?.

Grubo?? blachy t< O godzinie 1.5 u?yj stukania przewróconej kraw?dzi. Gdy grubo?? blachy wynosi t1.5, mo?na stosowa? bezpo?rednie gwintowanie.

Technologia obróbki blach. Podczas spawania w projektowaniu struktur spawalniczych blach, nale?y j? wdro?y? w celu "symetrycznego u?o?enia spoin i punktów spawalniczych oraz unikni?cia przeci?cia, agregacji i nak?adania si?.Drugie spoiny i punkty spawalnicze mog? zosta? przerwane, a g?ówne spoiny i punkty spawalnicze powinny by? po??czone."

Spawanie powszechnie stosowane w blachach obejmuje spawanie ?ukowe, spawanie oporowe itp.

Powinna by? wystarczaj?ca przestrzeń spawalnicza mi?dzy blach? spawan? ?ukiem, a maksymalna szczelina spawalnicza powinna by? mi?dzy 0,5 a 0,8mm.Szw spawalniczy powinien by? jednolity i p?aski.

2. Powierzchnia spawania spawania oporowego powinna by? p?aska, bez zmarszczek, odbicia itp.

Wymiary spawania oporowego przedstawiono w poni?szej tabeli:

Odleg?o?? mi?dzy po??czeniami lutowniczymi rezystancyjnymi

W praktycznych zastosowaniach, podczas spawania ma?ych cz??ci, mo?na odnie?? si? do danych w poni?szej tabeli.

Podczas spawania du?ych cz??ci odleg?o?? mi?dzy punktami mo?na odpowiednio zwi?kszy?, zazwyczaj nie mniej ni? 40-50mm. W przypadku cz??ci nienapr??onych odleg?o?? mi?dzy punktami spawania mo?na powi?kszy? do 70-80mm.

Grubo?? p?yty t, ?rednica z??cza lutowniczego d, minimalna ?rednica z??cza lutowniczego dmin i minimalna odleg?o?? e mi?dzy z??czami lutowniczymi. Je?li p?yta jest kombinacj? ró?nych grubo?ci, wybierz zgodnie z najcieńsz? p?yt?.

Liczba warstw i stosunek grubo?ci materia?u spawania oporowego blachy

Blacha do spawania punktowego rezystancyjnego jest zazwyczaj 2-warstwowa, z maksymalnie 3-warstwowym stosunkiem grubo?ci ka?dej warstwy po??czenia spawanego powinien by? mi?dzy 1/3 a 3.

Je?li konieczne jest spawanie p?yty trzywarstwowej, nale?y najpierw sprawdzi? stosunek grubo?ci materia?u. Je?li jest to uzasadnione, mo?na przeprowadzi? spawanie. Je?li nie jest to rozs?dne, nale?y rozwa?y? otwory procesowe lub naci?cia procesowe. W przypadku spawania dwuwarstwowego punkty spawania powinny by? stopniowo roz?o?one.

Technologia obróbki blach. Metody po??czenia: Wprowadza to g?ównie metody po??czenia blach podczas obróbki, w tym nitowanie nitem, spawanie (jak wspomniano powy?ej), nitowanie otworów i nitowanie TOX.

Nit nitowy: Ten rodzaj nitu jest powszechnie okre?lany jako nit ci?gni?cy, który polega na nitowaniu dwóch kawa?ków blachy razem za pomoc? nitu ci?gni?cego.Wspólne kszta?ty nitowania s? pokazane na rysunku:

2. Spawanie (jak wspomniano wcze?niej) 3. Rysowanie i nitowanie: Jedna cz??? to otwór do rysowania, a druga cz??? to otwór zatopiony, który jest wykonany w nieroz??czny korpus ??cz?cy poprzez nitowanie.

Nadrz?dno??: Otwór ekstrakcyjny i odpowiedni otwór ton?cy maj? funkcj? pozycjonowania. Wytrzyma?o?? nitowania jest wysoka, a wydajno?? nitowania przez formy jest równie? stosunkowo wysoka.

4. nitowanie TOX: Wci?nij po??czon? cz??? do wkl?s?ej formy poprzez prost? form? wypuk??. Pod dalszym naciskiem materia? wewn?trz wkl?s?ej formy p?ynie na zewn?trz. Rezultatem jest okr?g?y punkt po??czenia bez ?adnych kraw?dzi lub zadziorów, co nie wp?ywa na jego odporno?? na korozj?.Nawet w przypadku p?yt z pow?ok? lub warstw? farby natryskowej na powierzchni, oryginalne w?a?ciwo?ci odporno?ci na rdz? i korozj? mog? zosta? zachowane, poniewa? pow?oka i warstwa farby mog? równie? zachowa? oryginalne w?a?ciwo?ci odporno?ci na rdz? i korozj?, poniewa? pow?oka i warstwa farby równie? deformuj? i p?yn? razem. Materia? jest ?ciskany w kierunku obu stron i w p?yt? obok wkl?s?ej formy, tworz?c kropki po??czeniowe TOX. Jak pokazano na poni?szym rysunku:

Obróbka powierzchni mo?e zapewni? ochron? antykorozyjn? i efekty dekoracyjne na powierzchni blachy. Wspólne obróbki powierzchni blachy obejmuj? natrysk proszkowy, galwanizacj? elektrocynkowan?, cynkowanie ogniowe, utlenianie powierzchni, rysowanie powierzchni, sitodruk itp.

Przed obróbk? powierzchniow? blachy z powierzchni blachy nale?y usun?? plamy olejowe, rdz?, ?u?el spawalniczy itp.

Opryskiwanie proszkowe: Istniej? dwa rodzaje natryskiwania powierzchniowego blachy: farba ciek?a i proszkowa. Powszechnie stosowanym jest farba proszkowa. Poprzez natryskiwanie proszku, adsorpcj? elektrostatyczn?, pieczenie w wysokiej temperaturze i inne metody, na powierzchni? blachy rozpylana jest warstwa ró?nych kolorów farby, aby upi?kszy? wygl?d i zwi?kszy? dzia?anie antykorozyjne materia?u. Jest to powszechnie stosowana metoda obróbki powierzchni.

Uwaga: Mo?e wyst?powa? pewna ró?nica kolorów w kolorach opryskiwanych przez ró?nych producentów, wi?c blacha tego samego koloru na tym samym sprz?cie powinna by? natryskowana od tego samego producenta jak najwi?cej.

2. Ocynkowanie powierzchniowe blachy ocynkowanej i ogniowo ocynkowanej jest powszechnie stosowan? metod? obróbki antykorozyjnej powierzchni i mo?e odegra? pewn? rol? w upi?kszaniu wygl?du. Cynkowanie mo?na podzieli? na cynkowanie elektrocynkowanie i cynkowanie ogniowe.

Wygl?d galwanizacji elektrycznej jest stosunkowo jasny i p?aski, z cienk? warstw? ocynkowan?, która jest powszechnie stosowana.

Pow?oka cynkowa ogniowa jest grubsza i mo?e wytworzy? warstw? stopu cynku ?elaza, która ma silniejsz? odporno?? na korozj? ni? galwanizacja elektrocynkowa.

3. Utlenianie powierzchni: Wprowadza to g?ównie anodowanie powierzchni aluminium i stopów aluminium.

Anodowanie powierzchni aluminium i stopów aluminium mo?e by? utleniane na ró?ne kolory, zapewniaj?c zarówno efekty ochronne, jak i dekoracyjne. Jednocze?nie na powierzchni materia?u mo?na utworzy? anodow? warstw? tlenku, która ma wysok? twardo?? i odporno?? na zu?ycie, a tak?e dobre w?a?ciwo?ci izolacyjne elektryczne i termoizolacyjne.

4. Rysunek drutu powierzchniowego: umie?? materia? mi?dzy górnymi i dolnymi rolkami maszyny do ci?gnienia drutu, z paskiem piaskowym przymocowanym do rolek. Nap?dzany silnikiem, materia? przechodzi przez górne i dolne ta?my piaskowe, pozostawiaj?c ?lady na powierzchni materia?u. Grubo?? znaków ró?ni si? w zale?no?ci od rodzaju ta?my piaskowej, a ich g?ówn? funkcj? jest upi?kszenie wygl?du. Metoda obróbki powierzchni rysowania drutu jest ogólnie uwa?ana w przypadku materia?ów aluminiowych.

5. Sitodruk to proces drukowania ró?nych znakowań na powierzchni materia?ów. Ogólnie istniej? dwie metody: sitodruk p?aski i druk transferowy. Sitodruk p?aski jest stosowany g?ównie na ogólnych p?askich powierzchniach, ale je?li s? g??bsze do?y, potrzebny jest druk transferowy.

Sitodruk wymaga formy jedwabnej.

Za??cznik referencyjny dok?adno?ci obróbki blach:

GBT13914-2002 Tolerancje wymiarowe dla cz??ci t?oczonych

GBT13915-2002-T Cz??ci t?ocz?ce Tolerancja k?ta

GB-T15005-2007 Cz??ci t?oczone, Ograniczanie odchyleń bez okre?lonych tolerancji

GB-T 13916-2002 Cz??ci t?oczone s Kszta?t i po?o?enie bez okre?lonych tolerancji

Zdolno?? powszechnie stosowanych urz?dzeń do obróbki blach i zakres obróbki wspólnych urz?dzeń do obróbki blach