51吃瓜

Aby zapewni?, ?e obróbka wa?u splynowego mo?e by? zakończona na precyzyjnym centrum obróbki tokarskiej, stosuje si? metod? mocowania "jeden górny, jeden zacisk" zgodnie z jego cechami strukturalnymi.Dodana jest czwarta osi indeksuj?ca centrum obróbki precyzyjnej, a klucz jest frezowany zgodnie z okre?lonymi wymaganiami procesu. Ze wzgl?du na z?o?ono?? ca?ego procesu cz??ci, niniejszy artyku? omówi? jedynie tre?? zwi?zan? z frezowaniem prostok?tnych splynów. 1,Analiza metod przetwarzania

Materia? obrabianego przedmiotu to 40Cr, a precyzyjna wydajno?? toczenia jest dobra. Przed frezowaniem CNC wszystkie cz??ci obrabianego przedmiotu, z wyj?tkiem cz??ci spline, zosta?y wyci?te i obróbkowane, w tym dwa otwory referencyjne.

Podczas frezowania prostok?tnych splynów mo?na zastosowa? instalacj? pozycjonowania "jeden górny, jeden zacisk". Kluczem do obróbki prostok?tnej splyny tej cz??ci na precyzyjnym centrum obróbki tokarskiej jest rozwi?zanie problemu indeksowania podczas frezowania prostok?tnego klucza.Mo?na u?y? uniwersalnej g?owicy indeksuj?cej CNC skonfigurowanej na precyzyjnym centrum obróbki tokarskiej. Kiedy obrabiany przedmiot obraca si? pod okre?lonym k?tem, po zakończeniu pozycjonowania końcowego freza biegnie równolegle do osiowego kierunku obrabianego przedmiotu raz. Przedmiot obraca si? kolejno, a frez końcowy porusza si? osiowo w kolejno?ci. Po wielu cyklach mo?na frezowa? prostok?tn? splyn?. W precyzyjnej obróbce tokarskiej, programowanie makro i wywo?ywanie podprogramów mo?na wykorzysta? do zmniejszenia niedoci?gni?? zbyt d?ugich programów obróbki CNC.

2,Proces przetwarzania i powi?zane programy makro

Aby poprawi? wydajno?? ci?cia, wybiera si? frezark? o du?ej ?rednicy w jak najwi?kszym stopniu.Ze wzgl?du na w?ski klucz, zgodnie z wymaganiami wielko?ci rysunku procesowego, wybiera si? frezark? końcow? z w?glika litego o ?rednicy 8mm.

Przyj?cie instalacji pozycjonowania "jeden górny, jeden klip". Zainstaluj końcówk? i uniwersaln? g?owic? indeksuj?c? na frezarce i zainstaluj przedmiot obrabiany mi?dzy końcówk? a uniwersaln? g?owic? indeksuj?c?.

Ze wzgl?du na fakt, ?e maksymalna g??boko?? konturu podczas frezowania kluczowego wynosi tylko oko?o 3mm, frezowanie mo?na wykona? poprzez obni?enie narz?dzia raz do g??boko?ci konturu rowka, z pr?dko?ci? wrzeciona 1500 r/min i pr?dko?ci? posuwu 150mm/min. Ze wzgl?du na fakt, ?e ilo?? ci?cia dla pierwszego przej?cia ka?dego klucza jest maksymalna, mo?e by? nieco wolniejsza; Aby osi?gn?? wysok? wydajno??, szybko?? posuwu mo?na zwi?kszy? w przypadku innych przej?? narz?dziowych.

Dla wygody wyrównywania i programowania narz?dzi, pochodzenie uk?adu wspó?rz?dnych obrabianego przedmiotu jest ustawiane na lewej osi końcowej osi spline przedmiotu obrabianego pokazanej na rysunku 1. Dla ?atwo?ci wyja?nienia, zak?adaj?c, ?e frezowanie rozpoczyna si? od lewej strony klucza frezowania i kontynuuje a? do prawej strony klucza frezowania, obrabiany przedmiot obraca si? przeciwnie do ruchu wskazówek zegara poprzez indeksowanie. Ca?y proces frezowania klucza jest podzielony na nast?puj?ce etapy:

(1) Lewa strona klucza frezowania Kai

Pozycja pocz?tkowa podczas frezowania lewej strony klawisza, gdzie lewa strona klawisza znajduje si? w pozycji pionowej, jak pokazano na rysunku 4. Wspó?rz?dna pozycji narz?dzia to Z=2l od arccosl1=20.616; Y=8/2+8/2=8。 Frezowanie ca?ej splyny wzd?u? osi X za pomoc? frezarki

(2) Obró? lewy dolny rog klawisza do górnej pozycji

Ze wzgl?du na zastosowanie frezowania końcowego z p?askim dnem, gdy obrabiany przedmiot jest obracany przeciwnie do ruchu wskazówek zegara zegara z po?o?enia pocz?tkowego 11 do pozycji przedstawionej na rysunku 5, je?li wymagane jest frezowanie, do frezowania mo?na u?y? tylko dolnego lewego rogu frezowania końcowego. Ilo?? frezowania jest zbyt ma?a, wi?c proces ten nie jest frezowany, a przedmiot obraca si? tylko na miejscu. W tym momencie warto?? wspó?rz?dnych punktu ci?cia wynosi Z=21; Y=4。

(3) Proces frezowania dna szczeliny

Ze wzgl?du na zastosowanie frezowania końcowego z p?askim dnem, gdy obrabiany przedmiot nadal obraca si? przeciwnie do ruchu wskazówek zegara zegara z pozycji 5 do pozycji 6, pozycja frezowania frezowania frezowania frezowania końcowego stopniowo przechodzi z dolnego lewego rogu narz?dzia do pozycji ?rodkowej u dolnej cz??ci narz?dzia przedstawionego na rysunku 6 do frezowania.

Aby unikn?? zak?óceń mi?dzy narz?dziem a przedmiotem obrabianym, po?o?enie narz?dzia musi si? zmienia? w miar? obrotu przedmiotu obrabianego. Warto?? wspó?rz?dnych Z punktu ci?cia wynosi 21mm; Warto?? Y ró?ni si? w zale?no?ci od obrotu przedmiotu obrabianego. Zmiana z Y=4 na Y=-4.

Gdy przedmiot obrabiany nadal obraca si? przeciwnie do ruchu wskazówek zegara od pozycji 6 do prawego dolnego rogu klawisza na rysunku 7, który znajduje si? bezpo?rednio nad nim, pozycja frezowania końcowego frezowania stopniowo przechodzi z pozycji ?rodkowej u do?u do pozycji prawego dolnego naro?a pokazanej na rysunku 7 do frezowania. W tym punkcie warto?? wspó?rz?dnych punktu ci?cia Z=2I; Y= 4。

Ca?y proces polega na obracaniu przedmiotu przez 23. Pod ka?dym ma?ym k?tem frezarka frezuje ca?? doln? cz??? rowka spline wzd?u? osi X.

(4) Przewró? pust? praw? stron? klawisza do pozycji pionowej

Podczas procesu toczenia obrabianego przedmiotu przeciwnie do ruchu wskazówek zegara z pozycji 7 do pozycji przedstawionej na rysunku 8, je?li wymagane jest frezowanie, nale?y lekko frezowa? tylko boczn? kraw?d? w prawym dolnym rogu frezowania końcowego. Ilo?? frezowania jest zbyt ma?a, wi?c proces ten nie jest frezowany, a przedmiot obraca si? tylko na miejscu.

(5) Frezowanie prawej strony klawisza, a na koniec frezowanie prawej strony klawisza. W tym czasie prawa strona klawisza znajduje si? w pozycji pionowej, a wspó?rz?dna pozycji narz?dzia to Z=21arcco11=20.616; Y=-8.

Frezarka przecina ca?? praw? stron? rowka spline wzd?u? kierunku osi X.

Podczas ca?ego procesu obróbki od rysunku 4 do rysunku 8, z wyj?tkiem procesu frezowania dolnego rowka, wszystkie pozosta?e etapy mo?na zakończy? za pomoc? prostego polecenia GO1. Tak wi?c poni?sze b?dzie dostarcza? tylko kilku wyja?nień dotycz?cych makro programu frezowania dolnego szczeliny.

W procesie frezowania dolnej cz??ci szczeliny, zak?adaj?c, ?e przedmiot obrabiany obraca si? tylko przeciwnie do ruchu wskazówek zegara zegara, ca?kowity obrót ka?dego dna klawisza wynosi tylko 2, a ca?kowite przemieszczenie w kierunku Y wynosi 8. Dlatego uzyskuje si? przybli?ony zwi?zek mi?dzy k?tem obrotu θ a przemieszczeniem Y

Tutaj w fabryce mechanicznej napisany jest makro program za pomoc? numerycznego systemu sterowania Oi-MODELD serii FANUC. Pocz?tek uk?adu wspó?rz?dnych obrabianego przedmiotu ustawiony jest na lewym końcu osi spline pokazanej na rysunku 1. Poni?ej znajduje si? przyk?ad makro programu frezowania dolnego szczeliny:

Aby zapewni?, ?e obróbka wa?u splynowego mo?e by? zakończona na precyzyjnym centrum obróbki tokarskiej, stosuje si? metod? mocowania "jeden górny, jeden zacisk" zgodnie z jego cechami strukturalnymi.Dodana jest czwarta osi indeksuj?ca centrum obróbki precyzyjnej, a klucz jest frezowany zgodnie z okre?lonymi wymaganiami procesu.