51吃瓜

Jak okre?li? parametry procesu ci?cia laserowego w Shenyang?

Zasada dzia?ania ci?cia laserowego

Obróbka ci?cia laserowego zast?puje tradycyjne no?e mechaniczne niewidzialnymi belkami i charakteryzuje si? wysok? precyzj?, szybkim ci?ciem, nie ograniczaj?cym si? do wzorów ci?cia, automatycznym sk?adaniem pisma, aby zaoszcz?dzi? materia?y, p?ynnym ci?ciem i niskimi kosztami obróbki.Stopniowo ulepszy lub zast?pi tradycyjny sprz?t do ci?cia metalu. Mechaniczna cz??? ostrza laserowego nie ma kontaktu z przedmiotem obrabianym i nie powoduje zadrapania na powierzchni obrabianego przedmiotu podczas pracy; Pr?dko?? ci?cia laserowego jest szybka, naci?cie jest g?adkie i p?askie i ogólnie nie wymaga dalszej obróbki; Strefa wp?ywu ciep?a ci?cia jest ma?a, odkszta?cenie p?yty jest ma?e, a szw ci?cia wynosi (0.1mm~0.3mm); Naci?cie nie ma napr??eń mechanicznych i nie ma zadziorów ?cinanych; Wysoka dok?adno?? obróbki, dobra powtarzalno?? i brak uszkodzenia powierzchni materia?u; Numeryczne programowanie sterowania, zdolne do przetwarzania dowolnego planu p?askiego, mo?e ci?? du?e ca?e p?yty bez potrzeby stosowania form, oszcz?dzaj?c czas i oszcz?dno??.

Sk?ad urz?dzeń do ci?cia laserem

Urz?dzenia do ci?cia laserowego sk?adaj? si? g?ównie z lasera, systemu prowadzenia ?wiat?a, systemu ruchu CNC, automatycznej regulacji wysoko?ci g?owicy tn?cej, platformy roboczej i wysokoci?nieniowego systemu dmuchania gazu. Wiele parametrów mo?e wp?ywa? na proces ci?cia laserem, z których niektóre zale?? od wydajno?ci technicznej lasera i obrabiarki, podczas gdy inne s? zmienne. G?ówne parametry ci?cia laserowego to:

G?ówne parametry ci?cia laserowego

1 Tryb wi?zki

Tryb fundamentalny, znany równie? jako tryb Gaussa, jest idealnym trybem do ci?cia, wyst?puj?cym g?ównie w laserach o niskiej mocy o mocy mniejszej ni? 1kW. Multimod to mieszanka trybów wy?szego rz?du, o s?abej ostro?ci i niskiej zdolno?ci ci?cia przy tej samej mocy.Lasery jednomodowe maj? lepsz? zdolno?? ci?cia i jako?? ni? lasery wielomodowe.

2 moc lasera

Moc lasera wymagana do ci?cia laserem zale?y g?ównie od materia?u ci?cia, grubo?ci materia?u i wymagań dotycz?cych pr?dko?ci ci?cia. Moc lasera ma znacz?cy wp?yw na grubo?? ci?cia, pr?dko?? ci?cia i szeroko?? naci?cia. Ogólnie rzecz bior?c, wraz ze wzrostem mocy lasera, zwi?ksza si? równie? grubo?? materia?u, który mo?na ci??, pr?dko?? ci?cia przyspiesza si?, a szeroko?? naci?cia równie? zwi?ksza.

3 Pozycje ostro?ci

Pozycja ogniskowa ma znacz?cy wp?yw na szeroko?? naci?cia. Ogólnie rzecz bior?c, ostro?? wybiera si? do umieszczenia oko?o jednej trzeciej grubo?ci poni?ej powierzchni materia?u, z wi?ksz? g??boko?ci? ci?cia i mniejsz? szeroko?ci? usta.

4 momenty ogniskowe

Podczas ci?cia grubszych p?yt stalowych nale?y u?y? belki o d?u?szej d?ugo?ci ogniskowej, aby uzyska? powierzchni? ci?cia o dobrej pionowo?ci. G??boko?? ostro?ci zwi?ksza si?, zwi?ksza si? równie? ?rednica plamy ?wiat?a, a g?sto?? mocy odpowiednio zmniejsza si?, co powoduje zmniejszenie pr?dko?ci ci?cia. Aby utrzyma? pewn? pr?dko?? ci?cia, konieczne jest zwi?kszenie mocy lasera. Do ci?cia cienkich p?yt zaleca si? u?ycie wi?zki o mniejszej d?ugo?ci ogniskowej, co skutkuje mniejsz? ?rednic? plamki, wi?ksz? g?sto?ci? mocy i szybsz? pr?dko?ci? ci?cia.

5 Gazy pomocnicze

Ci?cie stali niskoemisyjnej cz?sto wykorzystuje tlen jako gaz ci?cia w celu promowania procesu ci?cia poprzez wykorzystanie ciep?a reakcji spalania tlenu ?elaza. Ponadto pr?dko?? ci?cia jest szybka, jako?? ci?cia jest dobra, a mo?na uzyska? ci?cie wolne od ?u?la. Ci?nienie wzrasta, energia kinetyczna wzrasta, a zdolno?? wy?adowania ?u?la jest zwi?kszona; Ci?nienie ci?cia okre?la si? na podstawie czynników takich jak materia?, grubo?? p?yty, pr?dko?? ci?cia i jako?? powierzchni ci?cia.

6 struktura dyszy

Struktura i kszta?t dyszy, a tak?e wielko?? wylotu ?wiat?a, równie? wp?ywaj? na jako?? i wydajno?? ci?cia laserowego.Ró?ne wymagania ci?cia wymagaj? u?ycia ró?nych dysz. Powszechnie stosowane kszta?ty dysz obejmuj? cylindryczne, sto?kowe, kwadratowe i inne kszta?ty. Ci?cie laserowe zazwyczaj stosuje metod? dmuchania koncentrycznego (przep?yw powietrza koncentrycznego z osi? optyczn?). Je?li przep?yw powietrza nie jest wyrównany z osi? optyczn?, du?a ilo?? rozprysku jest ?atwo generowana podczas ci?cia. Aby zapewni? stabilno?? procesu ci?cia, zazwyczaj konieczne jest kontrolowanie odleg?o?ci mi?dzy powierzchni? końcow? dyszy a powierzchni? przedmiotu obrabianego, która wynosi zazwyczaj 0.5-2.0mm, w celu u?atwienia p?ynnego ci?cia.

Tre?? artyku?u pochodzi z Internetu. Je?li masz jakie? pytania, skontaktuj si? ze mn?, aby go usun??!