51吃瓜

Podzia? obróbki powierzchni sprz?tu mo?na podzieli? na: przetwarzanie utleniania sprz?tu, obróbka malowania natryskowego sprz?tu, galwanizacja, obróbka polerowania powierzchni, obróbka korozji sprz?tu i tak dalej

Obróbka powierzchniowa cz??ci sprz?tu:

1. Przetwarzanie utleniania: Podczas produkcji produktów sprz?towych (g?ównie cz??ci aluminiowych), fabryki sprz?tu stosuj? przetwarzanie utleniania, aby powierzchnia produktów sprz?towych by?a twardsza i mniej podatna na zu?ycie.

2. Przetwarzanie malowania natryskowego: Fabryki sprz?tu wykorzystuj? przetwarzanie malowania natryskowego do produkcji du?ych produktów sprz?towych, co pomaga zapobiec rdzewieniu komponentów sprz?towych, takich jak codzienne potrzeby, obudowy elektryczne, r?kodzie?o itp

3. Galwanizacja: Galwanizacja jest równie? najcz?stsz? technologi? przetwarzania sprz?tu. Dzi?ki nowoczesnej technologii powierzchnia komponentów sprz?tu jest galwanizowana, aby zapewni?, ?e produkty nie poddaj? si? formie lub haftowi po d?ugotrwa?ym u?ytkowaniu.Wspólne procesy galwanizacji obejmuj? ?ruby, cz??ci t?oczone, ogniwa akumulatorowe, cz??ci samochodowe, ma?e akcesoria itp.

4. Obróbka polerowania powierzchni: Obróbka polerowania powierzchni jest zwykle stosowana przez d?ugi czas w codziennych potrzebach. Na przyk?ad, je?li produkujemy grzebień, który jest elementem sprz?towym wykonanym przez t?oczenie, kraw?dzie i naro?niki t?oczonego grzebienia s? bardzo ostre.

Metoda obróbki powierzchni cz??ci obróbki CNC zale?y najpierw od wymagań technicznych powierzchni obróbki CNC. Nale?y jednak zauwa?y?, ?e te wymagania techniczne nie musz? by? koniecznie wymaganiami okre?lonymi na rysunku cz??ci. Czasami, ze wzgl?dów procesowych, mog? by? one wy?sze ni? wymagania dotycz?ce rysunku cz??ci pod niektórymi aspektami, takimi jak zwi?kszenie wymagań obróbki na powierzchni niektórych cz??ci obrabianych CNC z powodu nienak?adaj?cych si? na siebie warto?ci odniesienia, lub ewentualnie wymagania wy?szych wymagań obróbki ze wzgl?du na stosowanie jako precyzji.

Po wyja?nieniu wymagań technicznych dotycz?cych powierzchni ka?dej cz??ci obróbki CNC mo?na na podstawie tego wybra? ostateczn? metod? obróbki, która mo?e zapewni? wymagania, a tak?e okre?li? wymagan? liczb? kroków i metody obróbki dla ka?dego etapu. Wybrana metoda obróbki CNC powinna spe?nia? wymagania jako?ci cz??ci, dobrej ekonomii obróbki i wysokiej wydajno?ci produkcji. Dlatego przy wyborze metody przetwarzania nale?y wzi?? pod uwag? nast?puj?ce czynniki:

1. Ka?da metoda obróbki CNC mo?e osi?gn?? znaczny zakres dok?adno?ci obróbki i chropowato?ci powierzchni, ale tylko w w?skim zakresie jest ekonomiczna, a dok?adno?? obróbki w tym zakresie jest ekonomiczna dok?adno?? obróbki. Dlatego przy wyborze metod przetwarzania nale?y wybra? odpowiednie metody przetwarzania, które mog? osi?gn?? ekonomiczn? dok?adno?? przetwarzania.

2. Rozwa? w?a?ciwo?ci materia?u do obróbki CNC.

3. We? pod uwag? kszta?t konstrukcyjny i rozmiar cz??ci obrabianych CNC.

4. Rozwa?y? wydajno?? i wymagania ekonomiczne. Podczas produkcji w du?ych ilo?ciach nale?y przyj?? zaawansowane procesy o wysokiej wydajno?ci. Mo?e nawet zasadniczo zmieni? metod? produkcji blanku, zmniejszaj?c prac? wymagan? do obróbki mechanicznej.

5. Rozwa? istniej?cy sprz?t i warunki techniczne fabryki lub warsztatu. Wybieraj?c metody przetwarzania, w pe?ni wykorzystaj istniej?cy sprz?t, wykorzystaj potencja? przedsi?biorstwa i uwolnij entuzjazm i kreatywno?? pracowników. Ale konieczne jest równie? rozwa?enie ci?g?ego doskonalenia istniej?cych metod i urz?dzeń przetwarzania, przyj?cia nowych technologii i poprawy poziomu procesów.

Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd

Powy?sze to tre?ci edukacyjne rozpowszechniane przez Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd. dla entuzjastów obróbki obróbki. Zawsze si? uczymy i niech ka?dy, kto kocha nauk?, ma ?wietln? przysz?o??!