51吃瓜

Stal stopowa o zawarto?ci chromu ponad 12% lub zawarto?ci niklu ponad 8% jest powszechnie okre?lana jako stal nierdzewna. Ten rodzaj stali ma sta?? odporno?? na korozj? w powietrzu lub no?nikach korozyjnych i wykazuje wysok? wytrzyma?o?? w wysokich temperaturach (> 450C).

cechy

Stal nierdzewna ma cechy takie jak odporno?? na korozj?, odporno?? na skalowanie, odporno?? na kwasy, odporno?? na uderzenia i wytrzyma?o?? w szerokim zakresie temperatur. W oparciu o ?rodowisko mo?emy zapewni? ró?ne gatunki i wykończenia powierzchni, co czyni te cz??ci idealnym wyborem dla wielu zastosowań. Chrom w stali mo?e tworzy? szorstk?, niewidzialn? i odporn? na korozj? warstw? tlenku chromu na powierzchni stali. Je?li materia? jest uszkodzony mechanicznie lub chemicznie, folia sama si? naprawi (zak?adaj?c obecno?? tlenu). Ponadto jego 100% recyklingu zapewnia nowy sposób stosowania stali nierdzewnej jako materia?u przyjaznego dla ?rodowiska. Dlatego jest szeroko stosowany w przemy?le ci??kim, przemy?le lekkim, przemy?le codziennych potrzeb i przemy?le dekoracji budowlanej.

Stal nierdzewna

Stal nierdzewna jest zwykle podzielona na pi?? ró?nych kategorii. Ka?dy element jest identyfikowany przez elementy stopowe, które wp?ywaj? na jego mikrostruktur? i odpowiednio nazwany. To austenit,

austenityczna stal nierdzewna

Austenityczna stal nierdzewna jest najcz??ciej stosowanym rodzajem stali nierdzewnej i jest niemagnetyczna. Najcz?stszym stopem austenitycznym jest stal chromowo-niklowa ?elaza, powszechnie okre?lana jako seria 300. G?ównie dodawanie chromu (oko?o 18% -30%) i niklu (oko?o 6% -20%). Ze wzgl?du na wysok? zawarto?? chromu i niklu stal austenityczna jest najbardziej odporna na korozj? w?ród grup stali nierdzewnej. Ma doskona?e w?a?ciwo?ci mechaniczne, poniewa? mo?e utrzyma? wytrzyma?o?? nawet w wysokich temperaturach, jest ?atwy w utrzymaniu i ma dobr? formowalno??. Mog? by? przetwarzane na zimno, ale nie poddawane obróbce cieplnej. Jest powszechnie stosowany do produkcji wa?ów, zaworów, ?rub, tulejów, nakr?tek, akcesoriów lotniczych, urz?dzeń do piwowarstwa i pojemników niskotemperaturowych.

Niski poziom w?gla (poziom L)

Poziom "L" s?u?y do poprawy odporno?ci na korozj? po spawaniu. Litera "L" po gatunku stali nierdzewnej oznacza niskoemisyjn? (tak? jak 304L). Zawarto?? w?gla powinna by? utrzymywana poni?ej 0,03% aby zapobiec wytr?caniu w?glików. Ze wzgl?du na temperatur? napotkan? podczas procesu spawania (która mo?e powodowa? osadzanie si? w?gla), zwykle stosuje si? gatunek "L". Ogólnie rzecz bior?c, walcownie ze stali nierdzewnej mog? zapewni? podwójn? certyfikacj? dla tych gatunków stali nierdzewnej, takich jak 304/304L lub 316/316L.

Wysoki poziom w?gla (poziom H)

Minimalna zawarto?? w?gla gatunku stali nierdzewnej "H" wynosi 0,04%, a maksymalna zawarto?? w?gla wynosi 0,10%. Wy?szy w?giel pomaga utrzyma? wytrzyma?o?? w ekstremalnych temperaturach. Litera "H" po gatunku stali nierdzewnej wskazuje te gatunki. Gdy końcowe zastosowanie obejmuje ekstremalne ?rodowiska temperaturowe, u?yj tego gatunku.

Typ 304

Powszechnie stosowana (austenityczna) stal nierdzewna o podstawowym sk?adzie 18/8 (18% chromu, 8% niklu) i maksymalnej zawarto?ci w?gla 0,07%, znana równie? jako stal nierdzewna A2.

Ma doskona?? odporno?? na korozj?, jest ?atwy w obróbce i ma doskona?? formowalno?? po obróbce CNC. Model 304/304L ma doskona?? formowalno?? i doskona?? wydajno?? spawania, co czyni go idealnym wyborem do ró?nych zastosowań gospodarstwa domowego i komercyjnego.

Ze wzgl?du na wysok? zawarto?? chromu i niklu, jest bardzo odpowiedni do produkcji urz?dzeń przetwórczych stosowanych w przemy?le chemicznym (chemia ?agodna), spo?ywczym/mleczarskim i napojowym.

Typ 309

Wy?sza zawarto?? chromu i niklu zwi?ksza odporno?? na korozj? i odporno?? na zanieczyszczenie w wysokich temperaturach, dzi?ki czemu nadaje si? do zastosowań w wysokich temperaturach do 1900F. Silna odporno?? na korozj?. 309 mo?e by? przetwarzany na zimno, ale nie poddawany obróbce cieplnej. Jest spawalny i stosunkowo ?atwy w obróbce.

Stop ten jest powszechnie stosowany do elementów pieca, tulejów termopar, wieszaków rur kot?owych w elektrowniach, generatorach, papierniczych, rafineriach, mocowań lutowniczych, ?rub, wsporników ogniotrwa?ych i ok?adek pieca.

Typ 316

Jest to druga najcz??ciej stosowana stal po 304, zawieraj?ca od 16% do 18% chrom, od 11% do 14% niklu i co najmniej 2% molibden. Te po??czenia mog? poprawi? odporno?? na korozj?. W szczególno?ci molibden jest u?ywany do kontrolowania korozyjnego w?gla. Ten poziom mo?e wytrzyma? plamy w temperaturach do 1600F.

Stosowany w przetwórstwie chemicznym, przemy?le celulozowym i papierniczym, ?ywno?ci i napojów, sprz?cie chirurgicznym, przetwórstwie i dystrybucji oraz ?rodowiskach korozyjnych. Jest równie? stosowany w przemy?le morskim, poniewa? jest bardziej odporny na korozj? chlorkow? ni? 304. SS316 jest powszechnie stosowany w urz?dzeniach do odzysku paliwa j?drowego. Stal nierdzewna klasy 18/10 zazwyczaj spe?nia ten poziom zastosowania.

Typ 317

Je?li zawarto?? molibdenu jest wy?sza ni? 316, zawarto?? molibdenu tej klasy powinna by? wy?sza ni? 3%. Stop ten jest spawalny, ?atwy w obróbce i mo?e by? przetwarzany zarówno na zimno, jak i na gor?co. Nie mo?e jednak podda? si? obróbce cieplnej.

Powszechnie stosowany w ?rodowiskach wysoce korozyjnych i w systemach p?ukania zanieczyszczeń powietrza. Jest to idealny materia? do produkcji generatorów, wie? absorpcyjnych, kot?ów, rur skraplacyjnych, rur wymienników ciep?a, zbiorników ci?nieniowych, armatur kominowych i zaworów.

Model 317L ogranicza maksymaln? zawarto?? w?gla do 0,030%. Zawarto?? krzemu mo?e si?ga? do 0,75% w celu zwi?kszenia odporno?ci na korozj?.

Typ 321

Zawarto?? tytanu jest co najmniej pi?? razy wy?sza ni? zawarto?? w?gla. Odbywa si? to w celu zmniejszenia lub wyeliminowania wytr?cania w?glika chromu spowodowanego spawaniem lub nara?eniem na wysokie temperatury.

Nadaje si? do ?rodowisk o temperaturach do 1500 stopni Fahrenheit. ?atwe do spowodowania pe?zania i p?kni?cia, o wysokiej odporno?ci na wyd?u?enie i zm?czenie drgań. Stosowany g?ównie do produkcji rur wydechowych i kolektorów samolotów, cz??ci silników odrzutowych, obudów kot?ów, grzejników itp.

Typ 348

Po??czenie zawarto?ci niobu i tantalu z w?gielem pomaga zapobiec wytr?caniu si? w?glika chromu podczas procesu spawania. Ma doskona?? odporno?? na korozj? podczas ekspozycji na temperatury 800-1500F.

Martenzyt

Martenzytyczne gatunki stali nierdzewnej to grupa stopów stali nierdzewnej, które s? odporne na korozj? i hartowalne (przy u?yciu obróbki cieplnej). Gatunek martenzytyczny to czysta stal chromowa bez niklu. Maj? magnetyzm, mog? by? utwardzane przez obróbk? ciepln? i nie s? tak odporne na korozj? jak austenityczna stal nierdzewna. Gatunki martenzytu s? stosowane g?ównie w obszarach, w których wymagana jest twardo??, wytrzyma?o?? i odporno?? na zu?ycie.

Jest powszechnie stosowany do produkcji wa?ów pomp, ?rub i ?rub, zaworów, wk?adek, nitów, puszek w?glowych, sztu?ców, cz??ci silników odrzutowych, cz??ci samolotów, sprz?tu górniczego, luf karabinowych i wk?adek ga?niczych. Wspólne poziomy obejmuj? 410, 414, 416, 420, 431 i 440.

Typ 410

Podstawowy gatunek martenzytyczny ma najni?sz? zawarto?? stopu spo?ród trzech podstawowych stali nierdzewnych (304, 430 i 410). Niskie koszty, uniwersalna, cieplna stal nierdzewna. Stal nierdzewna 410 zawiera co najmniej 1,5% chrom, dzi?ki czemu jest szczególnie odporna na erozj? wielu chemikaliów i kwasów. Szeroko stosowany w obszarach o mniej silnej korozji (powietrze, woda, niektóre chemikalia, kwasy spo?ywcze). Zastosowanie tego produktu mo?e obejmowa? elementy, które wymagaj? po??czenia wytrzyma?o?ci i odporno?ci na korozj?, takie jak elementy z??czne.

W porównaniu z typem 410 zawarto?? w?gla 410S jest ni?sza, co u?atwia spawanie, ale jego utwardzalno?? jest s?aba. Typ 410S jest uniwersaln? odporn? na korozj? i ciep?o stal? chromow?, zalecan? do zastosowań odpornych na korozj?.

Typ 414

Dodaj nikiel (2%) aby poprawi? odporno?? na korozj?. Zastosowania obejmuj? ?ruby i nakr?tki, p?yty ci?nieniowe, komponenty zaworów, instrumenty chirurgiczne i rafinerie. Typowe zastosowania obejmuj? spr??yny i zastawy sto?owe.

Typ 416

Dodany fosfor i siarka to specjalne warianty 410, które mog? poprawi? wydajno?? ci?cia i podda? si? obróbce cieplnej. Typowe zastosowania obejmuj? gwintowane cz??ci maszyn.

Typ 420

Dodaj w?giel, aby poprawi? w?a?ciwo?ci mechaniczne. Mo?e by? poddawany obróbce cieplnej do twardo?ci Brinella oko?o 500 i ma maksymaln? odporno?? na korozj? po ca?kowitym utwardzeniu. Nadaje si? do ró?nych precyzyjnych maszyn, ?o?ysk, urz?dzeń, sprz?tu, narz?dzi pomiarowych, przyrz?dów, pojazdów transportowych, urz?dzeń gospodarstwa domowego itp. Stosowany g?ównie do produkcji cz??ci, które s? odporne na powietrze, par? wodn?, wod? i korozj? kwasu oksydacyjnego.

Typ 431

Zawarto?? niklu wynosi 1.252%, a zawarto?? chromu wzrasta.Odporno?? na korozj? i w?a?ciwo?ci mechaniczne s? wysokie, a odporno?? na korozj? jest lepsza ni? stal 410 i 430. Ma najwy?sz? odporno?? na korozj? w hartowalnej martenzytycznej stali nierdzewnej. Poddaje si? pracy na gor?co lub na zimno i utwardza do 40HRC. Typowe zastosowania obejmuj? zawory, pompy, elementy samolotu, wa?y ?mig?a i sprz?t statku.

Typ 440

Istniej? trzy popularne modele stali nierdzewnej 440 B: 440A, 440B, 440C i 440F (bardziej odpowiednie dla typów maszyn). Dalsze zwi?kszenie zawarto?ci chromu i w?gla mo?e poprawi? wytrzyma?o?? i odporno?? na korozj? tego typu. Twardo?? mo?e osi?gn?? 58HRC, co czyni j? jedn? z najtwardszych stali nierdzewnych. Typowe zastosowania obejmuj? instrumenty chirurgiczne, takie jak no?e chirurgiczne, no?yczki, dysze i ?o?yska.

Ferryt

Podobnie jak stal martenzytyczna, ferrytyczna stal nierdzewna jest czyst? stal? chromow? bez niklu, która ma odporno?? na korozj? i utlenianie, przy jednoczesnym odporno?ci na napr??enia i p?kni?cia. Stale te maj? magnetyzm, ale nie mog? by? utwardzone poprzez obróbk? ciepln?. S? one przetwarzane na zimno i mog? by? zmi?kczone poprzez wy?arzanie. Maj? wy?sz? odporno?? na korozj? ni? gatunki martenzytyczne, ale zwykle nie s? tak dobre jak gatunki austenityczne. Powszechnie stosowany do ta?m dekoracyjnych, zlewozmywaków i niektórych zastosowań motoryzacyjnych, takich jak uk?ady wydechowe. Wspólne poziomy obejmuj? 405, 409, 430, 434, 436, 442 i 446.

Typ 405

Zawiera 12% chromu z dodatkiem aluminium. Po sch?odzeniu z wysokiej temperatury ten sk?ad chemiczny pomaga zapobiec utwardzaniu. Bardzo nadaje si? do zastosowań spawalniczych. Zaawansowany kszta?t, ?atwy do przetwarzania. Typowe zastosowania obejmuj? wymienniki ciep?a, materia?y turbinowe, hartowane cz??ci itp.

Typ 409

Zawarto?? chromu wynosi 11%, który jest najni?szy we wszystkich stalach nierdzewnych. Jest to najmniejsza ilo?? maski twarzowej pasywacyjnej, która tworzy odporno?? na korozj? stali nierdzewnej. Jest to jeden z najtańszych gatunków stali nierdzewnej.

Ten typ mo?e by? stosowany tylko do cz??ci wewn?trznych lub zewn?trznych w ?rodowiskach niesilnie korozyjnych. Typowe zastosowania obejmuj? t?umiki.

Stop 409 ma lepsz? odporno?? na korozj? ni? stal w?glowa i mo?e by? stosowany jako substytut stali w?glowej w mniej korozyjnych ?rodowiskach. Ze wzgl?du na wysok? odporno?? na korozj? i odporno?? na utlenianie w wysokiej temperaturze ma zalety.

Typ 430

Stal nierdzewna 430 jest stal? uniwersaln? o doskona?ej odporno?ci na korozj?. Ma lepsz? przewodno?? ciepln? ni? austenit, mniejszy wspó?czynnik rozszerzalno?ci cieplnej ni? austenit, odporno?? na zm?czenie cieplne, dodanie stabilnego elementu tytanu i doskona?e w?a?ciwo?ci mechaniczne w spawach. Stal nierdzewna 430 jest u?ywana do dekoracji budynków, cz??ci palników paliwowych, urz?dzeń i cz??ci urz?dzeń.

430F to rodzaj stali, który dodaje ?atw? wydajno?? ci?cia stali 430. G?ównie stosowany do automatycznych tokarek, ?rub i nakr?tek. Dodanie Ti lub Nb do stali 430 dla 430LX w celu zmniejszenia zawarto?ci C i poprawy wydajno?ci obróbki i spawania. Stosowany g?ównie w zbiornikach ciep?ej wody, systemach zaopatrzenia w wod?, urz?dzeniach ?azienkowych, trwa?ych urz?dzeniach gospodarstwa domowego, ko?ach zamachowych rowerów itp.

Typ 434

Zawiera chrom od 12% do 30% i molibden jest dodawany w celu poprawy odporno?ci na korozj?. Jego odporno?? na korozj?, wytrzyma?o?? i spawalno?? wzrastaj? wraz ze wzrostem zawarto?ci chromu, a jego zdolno?? do odporno?ci na korozj? napr??eniow? chlorku jest lepsza ni? inne rodzaje stali nierdzewnej. 434 to ulepszony gatunek stali 430, która jest bardziej odporna na sol? ni? stal 430 i jest powszechnie stosowana w samochodowych cz??ciach dekoracyjnych i elementach z??cznych.

Typ 436

Stal nierdzewna 436 to ulepszony gatunek stali 434. Niob zosta? dodany do tej marki, aby poprawi? odporno?? na korozj? i odporno?? na ciep?o. Mo?e by? stosowany do g??bokiego ci?gni?cia cz??ci, palników gazowych, zmywarek, okapów, ?elazek parowych, patelni itp.

Typ 442

Ze wzgl?du na wysok? zawarto?? chromu, doskona?? odporno?? ciepln? i odporno?? na kamienie, ma doskona?? odporno?? na korozj?, jednak ze wzgl?du na brak mo?liwo?ci obróbki cieplnej, jest trudny do obróbki. Zastosowania obejmuj? piece i komponenty spalania, maszyny do odlewania ci?nieniowego cynku, komponenty do mocowania azotu i zbiorniki do magazynowania kwasu azotowego.

Typ 446

Wysoka zawarto?? chromu (27%) mo?e dodatkowo poprawi? odporno?? na korozj? i utlenianie w wysokich temperaturach. Komora spalania jest odporna na wysok? temperatur? i korozj? i nie ma z?uszczaj?cej si? skóry tlenku poni?ej 1082 ℃.

Stopień utwardzania opadów (PH)

Podobnie jak martenzyt, hartowana stal nierdzewna mo?e by? równie? wzmocniona i utwardzana poprzez obróbk? ciepln?. Jego wytrzyma?o??, twardo?? i odporno?? na korozj? s? lepsze ni? martenzytyczna chromowa stal nierdzewna. Jest zwykle mocniejszy i w wy?szych temperaturach ni? austenityczna stal nierdzewna. Mo?e zachowa? wi?kszo?? swojej mocy. Powszechnie okre?lane jako stal nierdzewna PH, oba zawieraj? wysok? zawarto?? chromu i s? stosowane w produkcji sprz?tu wojskowego i elementów konstrukcyjnych lotniczych. Wspólne poziomy obejmuj? 17-7PH PH15-7Mo、17-4PH、15-5PH。

Typ 17-7

Po obróbce sta?ego roztworu stal nierdzewna 17-7PH tworzy niestabiln? struktur? austenitow? o dobrej ci?gliwo?ci i przetwarzalno?ci. Po hartowaniu i odpuszczaniu zmienia si? sk?ad osadów austenitu i w?glików.Po obróbce transformacyjnej martenzytycznej wi?kszo?? mikrostruktury przekszta?ca si? w bardziej ci?g?y niskoemisyjny hartowany martenzyt. Stan ten jest stanem u?ytkowania stali, która ma dobre w?a?ciwo?ci mechaniczne w umiarkowanych temperaturach. Odporno?? na korozj? 17-7PH jest lepsza ni? zwyk?a martenzytyczna stal nierdzewna.

PH15-7 molibden

Jest to gatunek stali opracowany przy u?yciu 2% molibdenu zamiast 2% chromu w stali 0Cr17Ni7Al. Podstawowa wydajno?? jest podobna do stali 17-7PH, ale ogólna wydajno?? jest lepsza. W stanie austenitycznym mo?e wytrzyma? ró?ne procesy formowania na zimno i spawania. Po obróbce cieplnej osi?gnij najwy?sz? wytrzyma?o??. Doskona?a wytrzyma?o?? w wysokiej temperaturze poni?ej 550 ℃. Stosowany do produkcji cienko?ciennych elementów konstrukcyjnych samolotów, ró?nych kontenerów, ruroci?gów, spr??yn, membran zaworowych, wa?ów statkowych, tarczy spr??arek, cz??ci reaktorów, ró?nego sprz?tu chemicznego i innych elementów konstrukcyjnych.

Typ 17-4

Stop 17-4 to stal nierdzewna hartowana z chromow? miedzi? na wytr?canie o doskona?ej odporno?ci na utlenianie i odporno?ci na korozj?. Obróbka cieplna mo?e zoptymalizowa? w?a?ciwo?ci mechaniczne, takie jak wytrzyma?o??, ci?gliwo?? i odporno?? na utlenianie. Marka ta mo?e podda? si? obróbce cieplnej w ró?nych temperaturach. Generuj szeroki zakres cech gotowych produktów. Poziom ten nie powinien by? stosowany w temperaturach powy?ej 300C lub bardzo niskich.

Typ 15-5

Jest to wariant starszej 17-4 chromowo-niklowej miedzi hartowanej martenzytycznej stali nierdzewnej. Wytrzyma?o?? stopu 15-5 jest wy?sza ni? wytrzyma?o?? 17-4. W porównaniu do innych podobnych martenzytycznych stali nierdzewnych, jest stosowany do zastosowań, które wymagaj? lepszej odporno?ci na korozj? i bocznej wydajno?ci.

Dwufazowy gatunek austenitu ferrytowego

Stal nierdzewna dwufazowa to nowoczesna stal nierdzewna, która ??czy materia?y austenitu i ferrytu. Znany z niezwykle wysokiej wytrzyma?o?ci i odporno?ci na p?kanie korozyjne napr??enia. Wytrzyma?o?? tych gatunków jest oko?o dwukrotnie wi?ksza od gatunków austenitycznych i ferrytycznych. Ma lepsz? wytrzyma?o?? i ci?gliwo?? ni? stal ferrytyczna, ale nie mo?e osi?gn?? poziomu stali austenitycznej. Obróbka cieplna jest ?atwa, ale formowanie na zimno jest trudne. Jest zwykle u?ywany do produkcji sprz?tu do obróbki chemicznej, zbiorników ci?nieniowych i komponentów wymiennika ciep?a.

Stal nierdzewna Duplex dzieli si? na cztery kategorie:

Pierwszym typem jest stal niskostopowa reprezentuj?ca gatunek UNSS32304 (23Cr-4Ni-0.1N), który nie zawiera molibdenu i ma warto?? PREN 24-25. Mo?e zast?pi? AISI304 lub 316 pod wzgl?dem odporno?ci na korozj? napr??eń.

Drugi typ to typ ?redniego stopu, reprezentowany przez gatunek UNSS31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0.15N), o warto?ci PREN 32-33 i odporno?ci na korozj? mi?dzy AISI316L a 6% Mo+N austenityczn? stal? nierdzewn?.

Trzeci typ to typ wysokiego stopu, który zazwyczaj zawiera 25% Cr, a tak?e molibden i azot, a niektóre zawieraj? równie? mied? i wolfram. Standardowa klasa to UNSS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N), o warto?ci PREN 38-39. Odporno?? na korozj? tego typu stali jest wy?sza ni? 22% Cr duplex stali nierdzewnej.

Czwarty typ nale?y do super dupleksowej stali nierdzewnej o wysokiej zawarto?ci molibdenu i wysokiej zawarto?ci azotu, standardowej klasie UNSS32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N), a niektóre zawieraj? równie? wolfram i mied?. W trudnych umiarkowanych warunkach warto?? PREN przekracza 40, wykazuj?c doskona?? odporno?? na korozj? i ogólne w?a?ciwo?ci mechaniczne porównywalne do super austenitycznej stali nierdzewnej.

Charakterystyka przetwarzania

W d?ugoterminowej praktyce obróbki cz??ci ze stali nierdzewnej SANS stwierdzi?, ?e stal nierdzewna ma nast?puj?ce cechy w procesie ci?cia CNC.

Ci??kie utwardzanie pracy:

Stal nierdzewna ma wysok? plastyczno??, a jej wydajno?? ulega zniekszta?ceniu podczas odkszta?cenia tworzywa sztucznego, co powoduje wysoki wspó?czynnik wzmocnienia. Jednak austenit nie jest wystarczaj?co stabilny, a pod dzia?aniem napr??eń ci?cia niektóry austenit przekszta?ca si? w martenzyt. Ze wzgl?du na dzia?anie kompozytowego ciep?a ci?cia zanieczyszczenia s? ?atwo rozk?adane i rozproszone, tworz?c utwardzon? warstw? podczas procesu ci?cia. Utwardzanie pracy spowodowane poprzednim podawaniem lub procesem mo?e powa?nie wp?yn?? na p?ynny post?p kolejnego procesu.

Wysoka si?a ci?cia:

Stal nierdzewna ulega znacznej odkszta?ceniu tworzywa sztucznego i odporno?ci na ci?cie podczas procesu ci?cia. Stal nierdzewna ma wysoki stopień hartowania roboczego i wytrzyma?o?? termiczn?, co powoduje wi?ksz? odporno?? na ci?cie i mniejsz? podatno?? na zwijanie wiórów i p?kni?cia.

Wysoka temperatura ci?cia:

Podczas ci?cia odkszta?cenie tworzywa sztucznego i wysokie tarcie narz?dziem tn?cym generuj? du?? ilo?? ciep?a tn?cego. Du?a ilo?? ciep?a ci?cia koncentruje si? w obszarze ci?cia i interfejsie mi?dzy narz?dziem a wiórem, co powoduje s?abe rozpraszanie ciep?a.

Chipy s? podatne na p?kni?cie i nie mog? by? montowane.

Stal nierdzewna ma dobr? plastyczno?? i wytrzyma?o??. Podczas obróbki CNC wióry s? ci?g?e, co nie tylko wp?ywa na p?ynn? prac?, ale tak?e kruszy powierzchni? obróbki. Stal nierdzewna ma du?e powinowactwo z innymi metalami pod wysok? temperatur? i ci?nieniem, które mog? ?atwo przylega? i tworzy? nowotwory, co nie tylko zwi?ksza zu?ycie narz?dzi, ale tak?e rozrywa i uszkadza powierzchni? obróbki.

Narz?dzia s? podatne na zu?ycie.

Powinienno?? podczas ci?cia ze stali nierdzewnej powoduje wi?zanie i dyfuzj? mi?dzy narz?dziem a ostrzem, co powoduje zu?ycie ??czenia narz?dzi i zu?ycie dyfuzji, tworz?c tym samym do?y w kszta?cie pó?ksi??yca na przedniej powierzchni ci?cia narz?dzia. Utworzony. Oprócz kraw?dzi tn?cej twardo?? cz?stek w?glika stali nierdzewnej (takich jak TiC) jest bardzo wysoka. Podczas procesu ci?cia bezpo?redni kontakt i tarcie z narz?dziem tn?cym mog? powodowa? zadrapania narz?dzia i zwi?kszy? zu?ycie narz?dzia z powodu hartowania roboczego.

Wysoki wspó?czynnik rozszerzenia liniowego:

Wspó?czynnik rozszerzalno?ci liniowej stali nierdzewnej wynosi oko?o 1,5 razy wi?kszy ni? w przypadku stali w?glowej. Pod wp?ywem temperatury ci?cia przedmiot obrabiany jest podatny na odkszta?cenia termiczne, a dok?adno?? wymiarowa jest trudna do kontroli.

Ze wzgl?du na swoje unikalne w?a?ciwo?ci stal nierdzewna jest coraz cz??ciej stosowana w bran?ach takich jak energetyka, lotnictwo, lotnictwo, lotnictwo, ropa naftowa i spo?ywcza. Charakterystyk? ci?cia ze stali nierdzewnej s? wysoka wytrzyma?o?? termiczna, du?e odkszta?cenia tworzywa sztucznego, ci??kie hartowanie pracy, nadmierne ciep?o ci?cia i trudno?ci w rozpraszaniu ciep?a.Mo?emy zapewni? jako?? obróbki. I metody obs?ugi.

Zalety cz??ci obrabianych ze stali nierdzewnej

Cz??ci ze stali nierdzewnej maj? doskona?? odporno?? na korozj? nawet pod ziemi? ze wzgl?du na cienk? i g?st? warstw? tlenku bogat? w chrom na powierzchni stali nierdzewnej.Maj? doskona?? odporno?? na korozj? we wszystkich jako?ciach wody, w tym wody mi?kkiej.

Stal nierdzewna mo?e by? bezpiecznie stosowana przez d?ugi czas w temperaturach od -270 ℃ do 400 ℃, bez ?adnych szkodliwych substancji wytr?canych w wysokich lub niskich temperaturach, a jej w?a?ciwo?ci materia?owe s? bardzo stabilne.

Materia? ze stali nierdzewnej jest bezpieczny, nietoksyczny, niekorozyjny, niewymywaj?cy, niezapachowy i niem?tny i nie powoduje wtórnego zanieczyszczenia dla jako?ci wody. Utrzymuj czyst? i higieniczn? jako?? wody oraz zapewniaj odpowiedni? higien? i bezpieczeństwo.

Stal nierdzewna ma cechy odporno?ci na korozj?, zwi?kszonej wytrzyma?o?ci, mniejszej odkszta?cenia i p?kni?cia stali, ochrony ?rodowiska, mniejszej rdzewienia, dobrej ci?gliwo?ci i wytrzyma?o?ci. Nadaje si? do trudnych ?rodowisk (?rodowiska wewn?trzne i zewn?trzne, takie jak wilgotno??, kwasowo?? i alkaliczno??).

Zastosowanie cz??ci obrabianych ze stali nierdzewnej

1. Przemys? medyczny

Istnieje zbyt wiele igie? ze stali nierdzewnej, no?y chirurgicznych ze stali nierdzewnej, wózków inwalidzkich ze stali nierdzewnej, ram infuzyjnych ze stali nierdzewnej i kleszczy medycznych ze stali nierdzewnej. Mo?e by? niezb?dna na co dzień, zw?aszcza w stosowaniu ortopedycznym.

Doskona?a kompleksowa wydajno??, bardziej dojrza?y proces produkcyjny i ni?sza cena stali nierdzewnej sprawiaj?, ?e jej zastosowanie w dziedzinie medycznej jest coraz bardziej rozpowszechnione. Zastosowanie stali nierdzewnej w dziedzinie medycznej sta?o si? g?ównym trendem rozwojowym.

2. Przemys? elektroniczny i mebli domowych

W?a?ciwo?ci stali nierdzewnej sprawiaj?, ?e jest szeroko stosowana w innych dziedzinach elektronicznych. Na przyk?ad dzisiejsze podgrzewacze wody s? wykonane z chirurgicznej stali nierdzewnej, a rury grzewcze ekspresów do kawy s? wykonane ze stali nierdzewnej. S? inne, ale mo?esz je zna? w swoim codziennym ?yciu.

3. Przemys? motoryzacyjny

Wska?nik penetracji stali nierdzewnej w przemy?le motoryzacyjnym jest prawie najwy?szy. Przemys? motoryzacyjny jest obecnie najszybciej rozwijaj?cym si? obszarem zastosowań stali nierdzewnej. Obecnie najwa?niejszym materia?em produkcyjnym dla samochodów jest stal nierdzewna. Stosowany g?ównie do nadwozia pojazdu, uk?adu wydechowego, zbiornika paliwa, ramy, cz??ci ze stali nierdzewnej i dekoracji samochodowej. Ze wzgl?du na du?e zapotrzebowanie na stal nierdzewn? w samochodach, przemys? motoryzacyjny jest zasadniczo jedn? z g?ównych si? nap?dzaj?cych rozwój stali nierdzewnej.

Stal nierdzewna mo?e by? równie? stosowana w niektórych wysokiej klasy dziedzinach mechanicznych, takich jak przemys? spo?ywczy, przemys? chemiczny, sprz?t medyczny, rury wydechowe samolotów itp. Stal nierdzewna jest szeroko stosowana w bran?ach takich jak przemys? ci??ki, przemys? lekki, przemys? codziennych potrzeb i dekoracja budynków.