51吃瓜

Tokarka sterowania numerycznego jest wysoce precyzyjn? i wysokowydajn? zautomatyzowan? obrabiark?.Zastosowanie tokarki sterowania numerycznego mo?e poprawi? wydajno?? przetwarzania i stworzy? wi?ksz? warto??.Pojawienie si? tokarki sterowania numerycznego pozwoli?o przedsi?biorstwom pozby? si? przestarza?ej technologii przetwarzania tokarki sterowania numerycznego jest jednorazowe zaci?ganie automatyczne w celu ukończenia wszystkich procesów toczenia, nale?y zauwa?y? nast?puj?ce aspekty.

Rozs?dny wybór parametrów ci?cia

Dla wydajnego ci?cia metali, obrabiany materia?, narz?dzia tn?ce i warunki ci?cia s? trzema g?ównymi elementami. Okre?laj? one czas obróbki, ?ywotno?? narz?dzia i jako?? obróbki. Efektywn? ekonomicznie metod? obróbki musi by? rozs?dny wybór warunków ci?cia.

Trzy elementy warunków ci?cia: pr?dko?? ci?cia, szybko?? posuwu i g??boko?? ci?cia bezpo?rednio powoduj? uszkodzenie narz?dzia. Wraz ze wzrostem pr?dko?ci ci?cia temperatura kraw?dzi tn?cej wzro?nie, co powoduje zu?ycie mechaniczne, chemiczne i termiczne. Zwi?kszenie pr?dko?ci ci?cia o 20% skróci ?ywotno?? narz?dzia o po?ow?.

Zwi?zek mi?dzy warunkami posuwu a zu?yciem narz?dzi wyst?puje w bardzo ma?ym zakresie. Ale przy du?ej szybko?ci posuwu temperatura ci?cia wzrasta, a pó?niej dochodzi do znacznego zu?ycia. Ma mniejszy wp?yw na narz?dzie tn?ce ni? pr?dko?? ci?cia. Chocia? wp?yw g??boko?ci ci?cia na narz?dzia tn?ce nie jest tak istotny jak pr?dko?? ci?cia i szybko?? posuwu, w ci?ciu mikrog??boko?ci ci?ty materia? tworzy utwardzon? warstw?, co równie? wp?ywa na ?ywotno?? narz?dzia.

U?ytkownicy musz? wybra? pr?dko?? ci?cia w oparciu o przetwarzany materia?, twardo??, stan ci?cia, rodzaj materia?u, szybko?? posuwu, g??boko?? ci?cia itp.

Wybór najbardziej odpowiednich warunków przetwarzania opiera si? na tych czynnikach. Regularne i stabilne zu?ycie w celu osi?gni?cia ?ywotno?ci jest warunkiem idealnym.

Jednak w praktycznych operacjach wybór ?ywotno?ci narz?dzia jest zwi?zany ze zu?yciem narz?dzia, zmianami wymiarów obrabianych, jako?ci? powierzchni, ha?asem ci?cia, ciep?em obróbki i innymi czynnikami. Przy okre?laniu warunków przetwarzania konieczne jest przeprowadzenie badań w oparciu o rzeczywist? sytuacj?. Do trudnych do obróbki materia?ów, takich jak stal nierdzewna i stopy odporne na ciep?o, mo?na stosowa? ch?odziwa lub ostrza o dobrej sztywno?ci.

Jak okre?li? trzy elementy obróbki ci?cia

Jak poprawnie dobra? te trzy elementy jest g?ówn? tre?ci? kursu z zasad ci?cia metalu, a podstawowe zasady wyboru tych trzech elementów to:

(1) Pr?dko?? ci?cia (pr?dko?? linii, pr?dko?? obwodowa) V (m/min)

Aby wybra? obroty wrzeciona na minut?, nale?y najpierw wiedzie?, ile pr?dko?ci linii ci?cia V nale?y przyj??. Wybór V zale?y od materia?u narz?dzia, materia?u obrabianego przedmiotu, warunków obróbki itp.

Materia? narz?dzia:

Stop twardy, V mo?e osi?gn?? wysok? warto??, zazwyczaj powy?ej 100 metrów na minut?, a parametry techniczne s? zwykle podawane przy zakupie ostrzy:

Ile pr?dko?ci linii mo?na wybra? podczas obróbki jakich materia?ów. Stal szybkiej pr?dko?ci: V mo?na uzyska? tylko na stosunkowo niskim poziomie, zazwyczaj nie przekraczaj?cym 70 metrów na minut?, a w wi?kszo?ci przypadków poni?ej 20-30 metrów na minut?.

Materia? obrabiany:

Wysoka twardo??, niska warto?? V; ?eliwo, o niskiej warto?ci V, mo?e by? stosowane do narz?dzi tn?cych wykonanych ze stopu twardego z pr?dko?ci? 70-80 metrów na minut?; Stal niskoemisyjna mo?e mie? warto?? V ponad 100 metrów na minut?, natomiast metale nie?elazne mog? mie? wy?sz? warto?? V (100-200 metry na minut?). Stal hartowana i stal nierdzewna powinny mie? ni?sz? warto?? V.

Warunki przetwarzania:

Obróbka surowa, przyjmij ni?sz? warto?? V; Precyzyjna obróbka, o wy?szej warto?ci V. System sztywno?ci obrabiarek, przedmiotów i narz?dzi tn?cych jest s?aby, a V jest traktowany jako niski. Je?li program CNC u?ywa S jako pr?dko?ci wrzeciona na minut?, nale?y obliczy? S (pr?dko?? wrzeciona na minut?) na podstawie ?rednicy obrabianego przedmiotu i pr?dko?ci linii ci?cia V, gdzie S=V (pr?dko?? linii ci?cia) * 1000/(3.1416 ?rednica przedmiotu obrabianego). Je?li program CNC u?ywa sta?ej pr?dko?ci linii ci?cia, S mo?e bezpo?rednio u?y? pr?dko?ci linii ci?cia V (metry/minuta).

(2) Szybko?? paszy (szybko?? paszy)

F zale?y g?ównie od wymagań dotycz?cych chropowato?ci powierzchni obróbki przedmiotu. Podczas precyzyjnej obróbki wymagania dotycz?ce powierzchni s? wysokie, a ilo?? ci?cia powinna by? niewielka: 0.06~0.12mm/wrzeciono na obrót. Podczas obróbki szorstkiej mo?e by? wi?kszy. Zale?y to g?ównie od wytrzyma?o?ci narz?dzia, która zazwyczaj mo?e by? powy?ej 0.3. Gdy g?ówny k?t zgrabiania narz?dzia jest du?y, wytrzyma?o?? narz?dzia jest s?aba, a szybko?? posuwu nie mo?e by? zbyt du?a. Ponadto nale?y wzi?? pod uwag? moc obrabiarki oraz sztywno?? obrabianego przedmiotu i narz?dzia tn?cego. Program CNC wykorzystuje dwie jednostki pr?dko?ci posuwu: mm/min i mm/wrzeciono na obrót. U?ywane powy?ej jednostki to wszystkie mm/wrzeciono na obrót. Je?li u?ywa si? mm/min, formu?a mo?e by? u?yta do jego konwersji: szybko?? posuwu na minut?=szybko?? posuwu na obrót, obroty wrzeciona na minut?

(3) G??boko?? ci?cia (g??boko?? ci?cia)

Podczas precyzyjnej obróbki obróbki zazwyczaj wskazane jest, aby przyj?? warto?? promieniow? 0,5 lub mniej. Podczas obróbki szorstkiej okre?la si? j? w oparciu o stan obrabianego przedmiotu, narz?dzia i obrabiarki.Ogólnie ma?e tokarki (o maksymalnej ?rednicy obróbki 400mm lub mniejszej) s? u?ywane do obracania 45-ty?ków stali w stanie znormalizowanym, a g??boko?? promieniowego narz?dzia tn?cego zazwyczaj nie wynosi wi?cej ni? 5mm. Dodatkowo nale?y zauwa?y?, ?e je?li pr?dko?? wrzeciona tokarki przyjmuje zwyk?? regulacj? pr?dko?ci o zmiennej cz?stotliwo?ci, gdy pr?dko?? wrzeciona jest bardzo niska na minut? (poni?ej obrotów 100-200 na minut?), moc wyj?ciowa silnika znacznie zmniejszy si?, a g??boko?? ci?cia i szybko?? posuwu mo?na osi?gn?? w tym czasie tylko bardzo ma?o.

Rozs?dny wybór narz?dzi skrawaj?cych

Podczas toczenia szorstkiego konieczne jest wybranie narz?dzi tn?cych o wysokiej wytrzyma?o?ci i dobrej trwa?o?ci, aby spe?ni? wymagania du?ego ci?cia z ty?u i du?ej szybko?ci posuwu podczas toczenia szorstkiego.

Podczas precyzyjnej obróbki konieczne jest wybranie narz?dzi o wysokiej precyzji i dobrej trwa?o?ci, aby zapewni? wymagan? dok?adno?? obróbki.

Aby skróci? czas wymiany narz?dzi i u?atwi? wyrównanie narz?dzi, nale?y stosowa? jak najwi?cej no?y zaciskane maszyn? i ostrza zaciskane maszyn?.

Rozs?dnie wybierz oprawy

1. Spróbuj u?y? uniwersalnych uchwytów do zaciskania przedmiotów obrabianych i unikaj u?ywania specjalistycznych uchwytów;

2. Wyrównaj wska?niki pozycjonowania cz??ci, aby zmniejszy? b??dy pozycjonowania.

Okre?lenie trasy przetwarzania

Trasa obróbki odnosi si? do trajektorii ruchu i kierunku narz?dzia w stosunku do cz??ci podczas procesu obróbki CNC.

1. Powinien by? w stanie zapewni? dok?adno?? obróbki i wymagania dotycz?ce chropowato?ci powierzchni;

2. Trasa obróbki powinna by? skrócona w mo?liwie najwi?kszym stopniu, aby skróci? czas bezczynno?ci narz?dzia.

Zwi?zek mi?dzy drog? obróbki a dopuszczeniem obróbki

Obecnie, w przypadku braku powszechnego stosowania tokarek CNC, nadmierne dopuszczenie na blank, zw?aszcza dopuszczenie zawieraj?ce kute lub odlewane twarde warstwy skóry, powinno by? ogólnie u?o?one do obróbki na zwyk?ych tokarkach. Je?li do obróbki obróbki konieczne jest u?ycie tokarki CNC, nale?y zwróci? uwag? na elastyczne rozmieszczenie programu.

Kluczowe punkty instalacji opraw

Obecnie po??czenie mi?dzy uchwytem hydraulicznym a hydraulicznym si?ownikiem mocuj?cym jest osi?gane za pomoc? pr?ta ci?gni?cego. Kluczowe punkty hydraulicznego mocowania uchwytu s? nast?puj?ce: najpierw u?yj uchwytu, aby usun?? nakr?tk? na cylindrze hydraulicznym, usun?? rur? ci?gni?c? i wyci?gn?? j? z tylnego końca wrzeciona. Nast?pnie u?yj uchwytu, aby usun?? ?rub? mocuj?c? uchwyt, aby usun?? uchwyt.