51吃瓜

Jakie s? etapy procesu produkcji precyzyjnych metalowych cz??ci t?ocz?cych? Yiwei Precision Editor przedstawi Ci? z nast?puj?cych aspektów.

1. Projekt cz??ci t?ocz?cej

(1) Rezultatem projektu i wdro?enia t?oczenia jest trójwymiarowy podmiot z odpowiednimi koncepcjami, takimi jak kolor, materia?, twardo??, kszta?t, rozmiar, po?o?enie, powi?zane cz??ci i proces produkcyjny. (2) Pojawienie si? technologii komputerowej wynika bezpo?rednio z koncepcji projektowania trójwymiarowego, który mo?e bardziej intuicyjnie i dok?adnie wyra?a? wszystkie parametry geometryczne pomys?ów projektowych i mo?e w pe?ni omówi? ca?y proces projektowania na modelu trójwymiarowym. (3) Technologia komputerowa mo?e pomóc in?ynierom t?ocz?cym zracjonalizowa? proces projektowania z perspektywy projektowania i stopniowo tworzy? cz??ci t?ocz?ce z produkcji blachy i zakończenia ka?dego procesu. (4) Mo?na go uzna? za wirtualne ?rodowisko do t?oczenia cz??ci. In?ynierowie mog? bezpo?rednio projektowa? i montowa? cz??ci na ekranach komputera.

2. Opracowywanie cz??ci t?ocz?cych

Po zakończeniu projektu cz??ci t?oczonych konieczne jest przekszta?cenie ich na rozwini?te rysunki, aby okre?li? rozmiar i kszta?t wymaganej blachy. (1) Dzia?anie CAD jest ma?e, a proces rozwoju jest w pe?ni kontrolowany. (2) Komputerowo wspomagane projektowanie ma wysok? wydajno?? i unika b??dów, które in?ynierowie s? podatni na pope?nianie podczas procesu rozwoju. (3) Komputerowo wspomagane projektowanie ma wysok? dok?adno??, a rozszerzone dane s? ca?kowicie obliczane przez komputer; Pozwala to unikn?? znacznych kosztów ?ywno?ci materia?ów.

3. Wybierz olej do t?oczenia

Olej t?ocz?cy odgrywa kluczow? rol? w procesie t?oczenia. Dobra wydajno?? ch?odzenia i ekstremalna odporno?? na zu?ycie ci?nienia dokona?y jako?ciowego skoku w okresie ?ywotno?ci form i poprawy dok?adno?ci obrabianego przedmiotu. Dobór powinien by? oparty na surowcach obrabianego przedmiotu, aby dopasowa?: (1) Dobór oleju t?ocz?cego do p?yt ze stali w?glowej powinien by? okre?lony w oparciu o proces i warunki odt?uszczania w celu okre?lenia optymalnej lepko?ci. (2) Ze wzgl?du na reakcj? chemiczn? z dodatkami chloru, blachy stalowe ocynkowane powinny zwróci? uwag? na mo?liw? bia?? rdz? spowodowan? przez olej t?ocz?cy typu chlor przy wyborze oleju t?ocz?cego Yida Borun mo?e unikn?? problemu rdzy, ale nale?y go odt?uszczy? jak najszybciej po t?oczeniu. (3) Stal nierdzewna jest materia?em, który jest podatny na utwardzanie i wymaga zastosowania wytrzyma?o?ci folii olejowej,

4. Ci?cie deski wykrawania (1) Maszyna tn?ca u?ywa no?yczek do ci?cia kszta?tu na d?ugo?? i szeroko??. Je?li istnieje wykrawanie, wykonuje si? ci?cie naro?ne, a nast?pnie prasa wykrawania w po??czeniu z matryc? jest obracana, aby utworzy? ci?cie naro?ne.Jej zalet? jest wysoka wydajno?? czasu i jest cz?sto stosowana w produkcji masowej. (3) Po pierwsze, programowanie CNC jest u?ywane do wykrawania CNC.Zapisuj?c map? do zawarto?ci obrabiarki CNC, mo?na j? rozpozna?, a kszta?t p?askiej cz??ci mo?na wyformowa? krok po kroku zgodnie z tre?ci?. (4) Ci?cie laserowe to proces ci?cia p?askich struktur z p?yty za pomoc? ci?cia laserowego.

5. Ogólny proces wykrawania p?yt obrabiarkowych obejmuje ci?cie k?tem wykrawania, upuszczanie materia?u wykrawania, wykrawanie worków wypuk?ych, rozdzieranie dziur, ekstrakcj? otworów itp. Aby spe?ni? wymagania ka?dego procesu, do zakończenia operacji potrzebne s? odpowiednie formy, takie jak formy wypuk?e i formy do formowania rozdzierania.

6. P?askie gwintowanie i nitowanie

Ko?nierz polega na narysowaniu nieco wi?kszego otworu na mniejszym dolnym otworze, a nast?pnie stukni?ciu go, aby zwi?kszy? jego wytrzyma?o?? i unikn?? po?lizgu si? z?bów. Nitowanie zwykle u?ywa ?rub nitowych, nakr?tek nitowych i ?rub nitowych. Metoda nitowania jest zwykle obs?ugiwana przez t?oczon? maszyn? lub hydrauliczn? nitowark?, która mo?e nitowa? j? do t?oczonej cz??ci.

7. Trójwymiarowe gi?cie p?askich p?yt

Gi?cie to proces ci?cia p?askich kawa?ków na cz??ci trójwymiarowe, który wymaga sk?adanego ?ó?ka i odpowiednich form gi?cia do zakończenia operacji. Ma równie? pewn? sekwencj? gi?cia, a zasada ci?cia nie b?dzie zak?óca? pocz?tkowego gi?cia, co powoduje osiem.Obróbka powierzchni obrabianego przedmiotu to zazwyczaj fosforowanie, cynkowanie, chromat, malowanie, utlenianie itp. Folia fosforacyjna jest zwykle stosowana do p?yt walcowanych na zimno i p?yt elektrolitycznych, a jej g?ówn? funkcj? jest zapobieganie utlenianiu na folii ochronnej na materia?ie na stole roboczym; Galwanizacja wielokolorowego cynku jest powszechnie stosowana do obróbki powierzchniowej p?yt walcowanych na zimno; Chromat i utlenianie s? ogólnie stosowane do obróbki powierzchniowej p?yt i profili aluminiowych.

Aima Technology Co., Ltd. jest jednym z wiod?cych profesjonalnych producentów precyzyjnych cz??ci metalowych w Chinach, z siedzib? w latach 2006.