51吃瓜

Redaktor zorganizuje wiele praktycznych metod wiedzy i gor?cych wiadomo?ci dla ka?dego. Prosz? zwróci? wi?cej uwagi, a b?d? lepsze tre?ci prezentowane dla Ciebie

Na tokarce CNC mo?na obrabia? cztery standardowe gwinty: metryczne, calowe, modu?owe i promienne. Niezale?nie od tego, jaki rodzaj gwintu jest obrabiany, nale?y utrzyma? ?cis?? relacj? ruchow? mi?dzy wrzecionem tokarki a narz?dziem: to znaczy dla ka?dego obrotu wrzeciona (tj. jednego obrotu przedmiotu obrabianego), narz?dzie powinno porusza? si? równomiernie o jedn? odleg?o?? prowadzenia (od obrabianego przedmiotu). Analizuj?c zwyk?e w?tki, d??ymy do poprawy ich zrozumienia, aby lepiej je przetwarza?.

1,1,Analiza wymiarowa zwyk?ych nici

Obróbka zwyk?ych gwintów za pomoc? tokarek CNC wymaga szeregu wymiarów, a obliczenia wielko?ci i analizy wymagane do zwyk?ej obróbki gwintów obejmuj? g?ównie nast?puj?ce dwa aspekty:

1. ?rednica przedmiotu obrabianego przed obróbk? gwintowania

Bior?c pod uwag? rozszerzenie profilu gwintu podczas obróbki gwintu, ?rednica przedmiotu obrabianego przed obróbk? gwintu wynosi d/d-0.1p, czyli zmniejszenie skoku gwintu o 0.1 od wi?kszej ?rednicy gwintu. Ogólnie, w oparciu o zdolno?? odkszta?cenia materia?u, mniejsza ?rednica jest brana jako 0.1 do 0.5 w porównaniu do wi?kszej ?rednicy gwintu.

2. Szybko?? posuwu obróbki gwintów

Ilo?? wk?adania gwintu mo?e odnosi? si? do dolnej ?rednicy gwintu, która jest ostateczn? pozycj? ci?cia frezarki gwintu.

?rednica gwintu to: du?a ?rednica -2 razy wysoko?? z?ba; Wysoko?? z?ba=0,54p (p to skok)

Szybko?? posuwu dla obróbki gwintami powinna by? stale zmniejszana, a konkretna szybko?? posuwu powinna by? wybierana w zale?no?ci od narz?dzia i materia?u roboczego.

2,8Monta? i wyrównanie zwyk?ych narz?dzi do ci?cia gwintów

Je?li narz?dzie tn?ce jest zainstalowane zbyt wysoko lub zbyt nisko lub zbyt wysoko, gdy ci?cie osi?gnie pewn? g??boko??, tylna powierzchnia narz?dzia tn?cego b?dzie naciska? na przedmiot obrabiany, zwi?kszaj?c tarcie, a nawet gi?cie przedmiotu, powoduj?c zjawisko gryzienia narz?dzia; Je?li wiór jest zbyt niski, trudno jest roz?adowa? wióry.Kierunek si?y promieniowej narz?dzia tocznego znajduje si? w ?rodku przedmiotu obrabianego. Ponadto prze?wit mi?dzy ?rub? poprzeczn? a nakr?tk? jest zbyt du?y, powoduj?c automatyczne zwi?kszenie g??boko?ci ci?cia, w ten sposób podnosz?c przedmiot obrabiany i powoduj?c ugryzienie narz?dzia. W tym momencie wysoko?? narz?dzia tocznego powinna by? regulowana w odpowiednim czasie, aby upewni? si?, ?e jego końcówka znajduje si? na tej samej wysoko?ci co osi przedmiotu obrabianego (narz?dzie mo?e by? wyrównane z końcówk? końcówki końcówki końcówki końcówki tylnej). Podczas obróbki szorstkiej i pó?precyzyjnej po?o?enie końcówki narz?dzia jest oko?o 1% d wy?sze ni? ?rodek obrabianego przedmiotu (d reprezentuje ?rednic? obrabianego przedmiotu).

Przedmiot obrabiany nie mo?e by? mocno zaciskany, a jego sztywno?? nie mo?e wytrzyma? si?y tn?cej podczas toczenia, co powoduje nadmierne odchylenie i zmian? wysoko?ci ?rodka mi?dzy narz?dziem tn?cym a przedmiotem obrabianym (przedmiot jest podniesiony), powoduj?c nag?y wzrost g??boko?ci ci?cia i gryzienia narz?dzia.W tym czasie obrabiany przedmiot powinien by? mocno zaci?ty, a końcówki końcówek ogonowych mog? by? u?yte do zwi?kszenia sztywno?ci obrabianego przedmiotu.

Metody wyrównania zwyk?ych gwintów obejmuj? ci?cie próbne i automatyczne wyrównanie za pomoc? urz?dzenia wyrównuj?cego narz?dzie.Narz?dzie mo?e by? bezpo?rednio u?ywane do próbnego wyrównania ci?cia lub punkt zerowy obrabianego przedmiotu mo?na ustawi? za pomoc? G50, a punkt zerowy obrabianego przedmiotu mo?na ustawi? wraz z ruchem obrabianego przedmiotu w celu wyrównania. Wymagania dotycz?ce wyrównania narz?dzi w obróbce gwintami nie s? zbyt wysokie, zw?aszcza w kierunku z, gdzie nie ma ?cis?ych ograniczeń dotycz?cych wyrównania narz?dzi, które mo?na okre?li? zgodnie z wymaganiami programowania obróbki.

3,Programowanie i obróbka zwyk?ych gwintów

W obecnych tokarkach CNC istniej? generalnie trzy metody obróbki gwintów: metoda ci?cia prostego g32, metoda ci?cia prostego g92 i metoda ci?cia uko?nego g76. Ze wzgl?du na ró?ne metody ci?cia i metody programowania, b??dy obróbki s? ró?ne. Musimy dok?adnie przeanalizowa? nasze dzia?ania i d??y? do produkcji cz??ci o wysokiej precyzji.

1. Metoda ci?cia bezpo?redniego G32 ma du?? si?? ci?cia i trudno?ci w ci?ciu ze wzgl?du na jednoczesne dzia?anie obu kraw?dzi tn?cych, dlatego obie kraw?dzie tn?ce s? podatne na zu?ycie podczas ci?cia. Podczas ci?cia gwintów o wi?kszym skoku, ze wzgl?du na wi?ksz? g??boko?? ci?cia, zu?ycie ostrza jest szybsze, co powoduje b??dy w ?rednicy skoku gwintu; Jednak jego dok?adno?? obróbki jest stosunkowo wysoka, wi?c jest ogólnie stosowana do obróbki gwintów o ma?ym skoku. Ze wzgl?du na ruch narz?dzia i ci?cie zakończone poprzez programowanie, program obróbki jest stosunkowo d?ugi; Ze wzgl?du na ?atwe zu?ycie ostrza konieczne jest cz?ste pomiary podczas obróbki.

2. Metoda ci?cia bezpo?redniego g92 upraszcza programowanie i poprawia wydajno?? w porównaniu z instrukcj? g32.

3. Metoda ci?cia uko?nego G76, ze wzgl?du na jednostronn? obróbk? kraw?dzi, jest podatna na uszkodzenie i zu?ycie ostrza obróbkowego, co powoduje nierównomierne powierzchnie gwintowane i zmiany k?ta końcówki narz?dzia, prowadz?c do s?abej dok?adno?ci profilu z?bów. Jednak ze wzgl?du na jednostronn? obs?ug? ostrza obci??enie narz?dzia jest stosunkowo ma?e, usuwanie wiórów jest ?atwe, a g??boko?? ci?cia maleje. Dlatego ta metoda obróbki jest ogólnie odpowiednia do obróbki gwintów o du?ym skoku. Ze wzgl?du na ?atwe usuwanie wiórów i dobre warunki obróbki ostrza ta metoda obróbki jest wygodniejsza w sytuacjach, gdy nie jest wymagana wysoka dok?adno?? gwintu. Podczas obróbki gwintów o wysokiej precyzji, do zakończenia obróbki mo?na u?y? dwóch ci??, najpierw przy u?yciu metody obróbki G76 do toczenia szorstkiego, a nast?pnie przy u?yciu metody obróbki G32 do toczenia drobnego. Wa?ne jest jednak, aby pami?ta?, ?e punkt wyj?cia narz?dzia tn?cego powinien by? dok?adny, w przeciwnym razie ?atwo jest pope?nia? b??dy i spowodowa? z?omowanie cz??ci.

4. Po zakończeniu obróbki nici, jako?? nici mo?e by? oceniona przez obserwowanie profilu nici i podj?cie terminowych ?rodków. Gdy grzebień nici nie jest spiczony, zwi?kszenie ilo?ci ci?cia no?a faktycznie zwi?kszy ?rednic? nici, co zale?y od plastyczno?ci materia?u. Kiedy grzebień zosta? ostrzony, zwi?kszenie ilo?ci ci?cia no?a proporcjonalnie zmniejszy ?rednic?. Na podstawie tej cechy, ilo?? ci?cia nici powinna by? prawid?owo traktowana, aby zapobiec z?omowi.

4,Kontrola zwyk?ych nici

W przypadku ogólnych gwintów standardowych do pomiarów stosuje si? mierniki pier?cieniowe gwintów lub mierniki wtykowe. Podczas pomiaru gwintów zewn?trznych, je?li gwint; Przechodz?c przez koniec"; Wska?nik pier?cienia dok?adnie si? obraca i; Koniec do końca"; Je?li wska?nik pier?cienia nie mo?e zosta? wkr?cony, oznacza to, ?e przetworzony gwint spe?nia wymagania, w przeciwnym razie jest niekwalifikowany. Podczas pomiaru gwintów wewn?trznych nale?y u?y? miernika gwintów i mierzy? przy u?yciu tej samej metody. Oprócz pomiarów za pomoc? mierników pier?cienia gwintowego lub mierników wtykowych do pomiarów mog? by? równie? u?ywane inne narz?dzia pomiarowe.Do pomiaru u?yj mikrometru gwintowego do pomiaru ?rednicy skoku gwintu, u?yj zacisku g?ównego grubo?ci z?ba do pomiaru ?rednicy skoku gwintu trapezowego, grubo?ci z?ba i ?rednicy skoku przek?adni ?limakowej oraz u?yj ig?y pomiarowej do pomiaru ?rednicy skoku gwintu zgodnie z metod? pomiaru trzech igie?.