51吃瓜

Metoda jest tak prosta, ale warto?? jest ogromna. Kluczem jest to, czy j? cenisz, czy nie!

Jest to tylko jedna z metod, jest wiele wi?cej metod, których Jun Ge nauczy ci? pó?niej.

Rysowanie diagramu ?cie?ki narz?dzia jest metod? in?ynierii odwrotnej, a rodzaj ?cie?ki narz?dzia okre?li, jak napisa? program pó?niej.

Na przyk?ad diagram ?cie?ki ci?cia gwintu z?bkowanego jest przedstawiony poni?ej, z ró?nymi k?tami z?bów po obu stronach.

Na przyk?ad diagram ?cie?ki narz?dzia dla gwintu TR poni?ej, z po?yczonymi narz?dziami po obu stronach

Dzisiejszy artyku? b?dzie mówi? o programowaniu makro dla nici w kszta?cie T

Jak pokazano na powy?szym schemacie ?cie?ki no?a: Pojazd warstwowy, trzy no?e na warstw?, to znaczy najpierw ?rodek, a nast?pnie lewe i prawe no?e po?yczone po obu stronach

Powi?ksz diagram ?cie?ki no?a, jak pokazano na poni?szym rysunku:

W ten sposób ka?dy mo?e intuicyjnie zobaczy?, ?e wraz z pog??bieniem g??boko?ci ci?cia narz?dzie musi porusza? si? wzd?u? linii AB, aby po?yczone narz?dzie wychodzi?o z wymaganym profilem gwintu.

Innymi s?owy, istnieje zwi?zek mi?dzy g??boko?ci? no?a X a rozmiarem w kierunku Z, który spe?nia prawo pitagorejskie, czyli TAN15=AC/BC

Wi?c mo?emy wywnioskowa?: AC=TAN15 i BC

W pó?niejszym programowaniu, gdy zmienia si? g??boko?? ci?cia BC, AC zmienia si? równie? w zale?no?ci od tej relacji, przetwarzaj?c tym samym kszta?t profilu gwintu typu Tr.

Tak wi?c kszta?t konturu Tr niekoniecznie oznacza, ?e gwinty Tr mog? by? przetwarzane w sposób zadowalaj?cy.

Poniewa? narz?dzia tn?ce nale?y równie? uwzgl?dni? podczas obróbki.

Poniewa? ka?dy gwint typu Tr ma okre?lony rozmiar z?ba.

Na przyk?ad wybrana szeroko?? ostrza wynosi 2mm (dla lewych i prawych po?yczonych ostrzy szeroko?? ostrza musi by? mniejsza ni? szeroko?? podstawy z?ba)

Na przyk?ad gwint zewn?trzny TR100.12, odpowiednie wymiary s? nast?puj?ce:

Mog? ustawi? dowoln? liczb? zmiennych, jak pokazano na powy?szym rysunku

#2 reprezentuje wysoko?? z?ba, która jest g??boko?ci? naci?cia

#5 reprezentuje ca?kowit? szeroko?? z?bów, czyli wielko?? profilu gwintu, który musimy przetworzy?

#5= 4.12+2*TAN[15]*#2

Poniewa? narz?dzia tn?ce maj? równie? szeroko??, rzeczywista szeroko?? jamy p?cherzykowej powinna wynosi?:

Szeroko?? bazy z?ba+2 x szeroko?? nachylenia – szeroko?? narz?dzia.

Tak wi?c końcowy;5=4.12+2.TAN [15] *'2-2 (w tym szeroko?? narz?dzia)

To wszystko na analiz?, przejd? prosto do programu.

T0101

S300 M13

G0X100Z12. (Szybko przejd? do punktu pocz?tkowego nitki)

#2=6.5 (wst?pne przypisanie wysoko?ci z?ba)

WHILE [# 2GT0] DO1 (Je?li wysoko?? z?ba nie osi?gn??a 0, oznacza to, ?e ?rednica bazy gwintu nie zosta?a jeszcze osi?gni?ta)

#2=# 2-0.1 (ilo?? ci?cia, 0.1 na warstw? pojazdu, warto?? jednostronna)

JE?LI[#2LE0] Wtedy#2=0

#3=87+2 *.2 (Poniewa? przypisana jest warto?? 6.5, a pierwsze ci?cie wykonywane jest przy wi?kszej ?rednicy gwintu, mniejsza ?rednica plus wysoko?? obu z?bów równa si? wi?kszej ?rednicy. Gdy zmienia si? warto?? up2 oznacza to, ?e zmienia si? równie? wi?ksza ?rednica, osi?gaj?c tym samym ci?cie warstwowe)

Z12. (Z12 jest odniesieniem do pozycjonowania, a punkty wyj?cia lewych i prawych no?y po?yczonych w kolejnym programie s? oparte na Z12)

G0X.3 (ci?cie w dó? w kierunku X)

G32Z-80.F12 (ci?cie gwintów)

G0X102 (cofanie)

Z12. (Ostrze powrotne)

#5=4.12+2.TAN [15] *-2-2 (Szeroko?? z?ba odpowiadaj?ca aktualnej wysoko?ci z?ba stanowi podstaw? do pó?niejszego po?yczania no?y z obu stron)

#6=# 5/2 (poniewa? obie strony po?yczaj? nó?, dziel? Z5 przez 2 i podziel? równo)

Z [12+# 6] (Najpierw po?yczy? nó? z prawej strony, doda? K6, poniewa? nó? musi przesun?? si? w prawo)

G0X#3

G32Z-80.F12

G0X102

Z12.

Z [12- # 6] (Najpierw po?yczy? nó? z lewej strony, odej?? K6, poniewa? narz?dzie musi przesun?? si? w lewo)

G0X#3

G32Z-80.F12

G0X102

Z12.

END1

G0X200.

Z200.

M30