51吃瓜

obróbka blach na zimno to proces ci?cia, kszta?towania, ??czenia i innych procesów wokó? surowców, takich jak blachy, profile i rury. Posiada w?asne cechy i cechy przetwarzania, tworz?c tym samym w?asn? unikaln? tre?? pracy przetwarzania, proces produkcyjny i standardy operacyjne.

Specyficzna tre?? pracy w obróbce blachy jest zwi?zana ze struktur? i z?o?ono?ci? elementów blachy. Ogólnie rzecz bior?c, jej tre?? i etapy pracy obejmuj? g?ównie nast?puj?ce.

Zrozumienie rysunków cz??ci blachy jest warunkiem wst?pnym do obróbki blachy.Tylko poprzez zrozumienie rysunków cz??ci mo?emy dalej analizowa? i wyja?ni? struktur? cz??ci, zrozumie? kszta?t, sk?ad, wymiary i odpowiednie wymagania techniczne elementów, a tak?e kontynuowa? pó?niejsz? obróbk?. Rysunki cz??ci blachy s? nie tylko podstaw? do obróbki, ale tak?e podstaw? kontroli produktu i s? wa?nymi dokumentami technicznymi w produkcji.

Na podstawie zrozumienia rysunku cz??ci blachy uk?ad roz?o?enia powinien by? oparty na rodzaju materia?u, charakterystykach konstrukcyjnych, kszta?cie i wymaganiach wielko?ci elementu blachy. Po analizie i wyborze procesu produkcyjnego nale?y przeprowadzi? odpowiedni? obróbk? na przetworzonym elemencie (takie jak dodanie dodatku obróbki, okre?lenie promienia zginania neutralnej warstwy gi?tego elementu itp.) i niezb?dne obliczenia (dla cz??ci o zbyt skomplikowanych obliczeniach mo?na je równie? okre?li? poprzez eksperymenty w produkcji) i roz?o?enie nale?y przeprowadzi? w celu uzyskanie diagram roz?adania (cji), danych danych danych roz?adowych lub szablonych lub dok?adnie naryskanych cz?adnie cz?adnie cz?adnych cz?adnych cz?adnie naryskanych cz?adnych cz??ci cz?adnie naryskanych cz??ci cz??ci cz??ci w procesie produktu:1.1. Roz?o?enie i uk?ad jest pierwszym procesem obróbki blachy, a zasadniczo jest równie? jedn? z tre?ci pracy formu?owania specyfikacji procesu (dokumentów procesowych okre?laj?cych proces produkcji i metody dzia?ania elementów blachy).

Przygotowanie specyfikacji procesowych nale?y do technologicznego przygotowania elementów blachy, które jest zazwyczaj uzupe?niane przez personel in?ynierski i techniczny. Jednak w ró?nych bran?ach i przedsi?biorstwach o ró?nej skali przygotowanie specyfikacji procesu mo?e si? nieznacznie ró?ni? w zale?no?ci od z?o?ono?ci komponentów lub mog? wyst?pi? sytuacje, w których technicy blach zimnych lub starsi pracownicy blach zimnych s? odpowiedzialni za ich wykonanie. Zwykle zwykli pracownicy blach na zimno musz? tylko wykona? zadania oznaczania (znakowania) roz?o?onego schematu uk?adu przetworzonych elementów, wykonywania pr?tów przyk?adowych, szablonów itp. w oparciu o odpowiednie dokumenty techniczne, takie jak roz?o?one schematy uk?adu.

Panorama

3. Produkcja i przetwarzanie: Na podstawie odpowiednich dokumentów technologicznych obróbki blach stosuje si? ró?ne urz?dzenia i narz?dzia do obróbki blach, a ró?ne metody przetwarzania (w tym obróbka cieplna, obróbka powierzchniowa itp.) s? przyj?te do produkcji produktów spe?niaj?cych wymagania rysunków cz??ci blachy.

Zazwyczaj proces produkcyjny obróbki blach obejmuje g?ównie procesy przygotowania materia?u, uk?adu, przetwarzania, monta?u, ??czenia, korekcji i kontroli. Przygotowanie materia?ów odnosi si? g?ównie do przygotowania surowców i blanków komponentów, w tym obliczania jako?ci stali oraz wyrównywania i prostowania. Gdy rozmiar billetu jest wi?kszy ni? wymagane specyfikacje surowca, konieczne jest równie? ??czenie, a prace przygotowania materia?u obejmuj? znakowanie, ci?cie i ??czenie. Uk?ad polega na narysowaniu schematu uk?adu opartego na rysunku mechanicznym produktu, w celu okre?lenia rzeczywistego kszta?tu i rozmiaru cz??ci lub produktów, w celu wykonania próbki i wykorzystania próbki do narysowania linii obróbki, ró?nych linii pozycji itp. (tj. znakowania) na surowcach (lub blatach). Ci?cie to proces oddzielania cz??ci lub blanków od surowców za pomoc? metod takich jak ?cinanie, wykrawanie lub ci?cie gazem, w oparciu o kszta?t linii narysowany podczas znakowania. Zgodnie z ró?nymi wymaganiami cz??ci, niektóre blanki nadal musz? podda? si? t?oczeniu i innym metodom za pomoc? form, zanim b?d? mog?y zosta? przetworzone i formowane. Podczas formowania mo?na go podzieli? na formowanie gi?cia i formowanie prasowe zgodnie z ró?nymi w?a?ciwo?ciami, a dalej podzieli? na formowanie na zimno i formowanie na prasowanie na gor?co zgodnie z ró?nymi temperaturami podczas formowania.

Monta? i po??czenie konstrukcji stalowych polega na monta?u ró?nych elementów konstrukcyjnych stalowych w cz??ci lub produkty i ??czeniu ich jako ca?o?ci za pomoc? spawania, nitowania, po??czeń ?rubowych i innych metod. Ca?y proces monta?u konstrukcji stalowych musi przechodzi? skrupulatne i rygorystyczne kontrole jako?ci, aby zapobiec jakikolwiek wp?yw na jako?? produktu spowodowany niekwalifikowanymi materia?ami, nieprawid?owymi specyfikacjami procesu lub cz??ciami lub komponentami, które nie spe?niaj? wymagań tolerancyjnych wchodz?cych do zespo?u.

Gdy podczas kontroli wyst?puje odkszta?cenie cz??ci, komponentów i produktów, zwykle wykonuje si? pewne prace naprawcze, co jest równie? wa?n? cech? technologii produkcji konstrukcji stalowych.

Wreszcie, w celu poprawy funkcji antykorozyjnych, odpornych na zu?ycie, dekoracyjnych i innych powierzchni komponentów, komponenty, które zakończy?y produkcj? i przetwarzanie, cz?sto musz? podda? si? kolejnej obróbce powlekania (g?ównie galwanizacji, malowania itp.). Aby zapewni? jako?? ka?dego etapu przetwarzania i gotowego produktu komponentów, nale?y równie? wdro?y? ?cis?e systemy kontroli (w tym samodzieln? kontrol? przez samego przetwórc? i specjalistyczn? inspekcj? przez dedykowanych inspektorów).

000@ 000 Diagram procesu

Przep?yw procesu jest wa?nym dokumentem technicznym, który kieruje ca?ym przep?ywem przetwarzania komponentów, organizuje i zarz?dza produkcj? i przetwarzaniem. W przypadku obróbki cz??ci, która nie jest zakończona w jednym warsztacie lub nawet w jednej fabryce, jest to równie? wa?na podstawa dla przep?ywu procesów, podzia?u pracy i wspó?pracy oraz wzajemnego po??czenia i wspó?pracy mi?dzy ró?nymi warsztatami.

Ze wzgl?du na fakt, ?e przep?yw procesu jest ca?? tras? okre?lon? dla ka?dego komponentu komponentu od surowców do ukończenia ca?ego komponentu, znana jest równie? jako trasa procesu.

Specyfikacja procesu obróbki blach okre?la przep?yw obróbki cz??ci, podczas gdy konkretna zawarto?? obróbki jest kierowana i kontrolowana przez specyfikacj? procesu.

Specyfikacja procesu jest dokumentem technicznym, który kieruje procesem produkcji cz??ci. Jest ona dobierana przez techników procesowych w oparciu o wymagania rysunków produktu, charakterystyk? obrabianego przedmiotu, partii produkcyjnej oraz istniej?ce urz?dzenia i zdolno?ci produkcyjne przedsi?biorstwa. Po starannej kompleksowej analizie i porównaniu kilku mo?liwych schematów procesu optymalny schemat procesu jest technicznie wykonalny i ekonomicznie rozs?dny. W dokumencie technicznym okre?lono pustk? u?yt? dla danej cz??ci, sposób jej przetwarzania oraz okre?lone wymiary obróbki; charakter, ilo??, kolejno?? i wymagania jako?ciowe ka?dego procesu; modele sprz?tu i specyfikacje wykorzystywane w ka?dym procesie; forma narz?dzi obróbczych (takich jak narz?dzia pomocnicze, narz?dzia skrawaj?ce, formy itp.) stosowanych w ka?dym procesie; Wymagania jako?ciowe i metody kontroli dla ka?dego procesu. Ogólnie rzecz bior?c, w przypadku du?ego i z?o?onego elementu konstrukcyjnego blachy, obróbka blachy cz?sto wymaga wspó?pracy profesjonalnych pracowników, takich jak spawacze i operatorzy d?wigów. W przypadku technologii przetwarzania, która wykorzystuje spawanie do monta?u komponentów, cz?sto jest ona okre?lana jako technologia spawania, natomiast w przypadku procesu monta?u, który wymaga zarówno obróbki mechanicznej, jak i spawania, nitowania i innych technologii przetwarzania, jest bezpo?rednio okre?lana jako technologia monta?u lub technologia nitowania.

Nale?y zauwa?y?, ?e specyfikacje procesu nie s? ustalone i musz? by? stale ulepszane i udoskonalane w praktyce produkcyjnej. Ich racjonalno?? ró?ni si? w zale?no?ci od ró?nych przedsi?biorstw, warunków produkcji, a nawet poziomu technicznego ró?nych operatorów. Ogóln? zasad? jest jednak to, ?e przygotowanie procedur procesowych powinno zapewnia? stopniowo?? technologii, wykonalno?? procesu i racjonalno?? gospodarki, przy jednoczesnym utrzymaniu dobrych warunków pracy.

Jak pokazano na schemacie procesu, cz??? jest korpusem ko?a r?cznego okre?lonego produktu przedsi?biorstwa, wykonanym z grubo?ci 2mm LF3-M (5A03). Partia produkcyjna jest du?a i wymagane, aby po utworzeniu cz??ci nie by?o oczywistego rozcieńczenia grubo?ci materia?u lub p?kni?cia po kontroli. Karta procesu ci?cia i ci?cia na zdj?ciu to proces ci?cia i ci?cia. Poniewa? cz??ci s? ukończone g?ównie za pomoc? maszyny prasowej z odpowiednimi formami, pó?niejsza obróbka nazywa si? obróbk? t?oczenia. Karta procesu t?oczenia i schemat procesu na zdj?ciu s? technologi? t?oczenia cz??ci.

Powodem wdro?enia zarz?dzania kodem form i narz?dzi pomiarowych (mierników, próbek) w kart? procesow? jest u?atwienie produkcji i zarz?dzania technicznego form i narz?dzi pomiarowych. Podobnie, dla potrzeb produkcji i zarz?dzania technicznego, niektóre przedsi?biorstwa zwykle organizuj? ci?cie cz??ci t?ocz?cych i innych materia?ów jako niezale?ny warsztat, a ich instrukcje obs?ugi t?oczenia s? równie? ??cznie okre?lane jako karty ci?cia. Niektóre firmy, w oparciu o w?asne cechy, mog? zintegrowa? ci?cie cz??ci t?ocz?cych z warsztatem t?ocz?cym, a w tym przypadku karta tn?ca i karta t?ocz?ca mog? by? równie? po??czone w jedn?.

000 @ 000 Karta procesu ci?cia

000 @ 000 Karta procesu stemplowania

000@ 000 Diagram procesu

000 @ 000 Proces t?oczenia blachy Specyfikacja

Ogólnie rzecz bior?c, je?li chodzi o technologi? obróbki wszystkich cz??ci blachy, cz?sto nie jest ona ukończona przez pojedynczy warsztat ci?cia i t?oczenia. Wiele cz??ci mo?e by? równie? przeplatanych obróbk? mechaniczn?, obróbk? ciepln?, obróbk? powierzchniow? itp. Wskazówki dotycz?ce obs?ugi warsztatów poprzecznych i mi?dzy dzia?ami s? kontrolowane przez ich odpowiednie specyfikacje procesowe. Jednak, w ró?nych bran?ach, ze wzgl?du na ró?nice produktó?nice produkcyjne i zwyczasoby przetwarzania elementów blachy o niskich techniczne o niskich profesjonalnych wymaganiach i niskich i niskich z?o?ono?? kompilaczno?ono??, kompleksowo??, kompleksowo?? specyfikacji. Specyfikacja procesu t?oczenia blachy to specyfikacja procesu t?oczenia kraw?dzi ramy (wykonana z materia?u 1,5mm LF12M) na okre?lonym produktie przedsi?biorstwa.