51吃瓜

Ci?cie blachy jest wa?nym procesem formowania blachy. Obejmuje tradycyjne metody i parametry procesu, takie jak ci?cie, wykrawanie i formowanie gi?cia, a tak?e ró?ne struktury matryc i parametry procesu t?oczenia na zimno, zasady pracy urz?dzeń i metody dzia?ania oraz nowe technologie i procesy t?oczenia.

W przypadku ka?dej cz??ci blachy istnieje pewien proces przetwarzania, znany równie? jako przep?yw procesu.Z ró?nicami w strukturze cz??ci blachy, przep?yw procesu mo?e si? ró?ni?, ale ogólnie nie przekracza nast?puj?cych punktów

1. Zaprojektuj i narysuj schemat cz??ci jego cz??ci blachy, znany równie? jako schemat trzech widoków. Jego funkcj? jest wyra?anie struktury jego cz??ci blachy w postaci rysunków

2. Narysuj rozwini?ty diagram. To znaczy, rozwin?? z?o?ony element w p?aski kawa?ek

3. Ci?cie. Istnieje wiele sposobów ci?cia materia?ów, w tym g?ównie nast?puj?ce:

a. Ci?cie maszyny tn?cej. Jest to proces u?ywania maszyny tn?cej do wycinania wymiarów rozwini?tego kszta?tu, d?ugo?ci i szeroko?ci. Je?li istnieje wykrawanie lub ci?cie naro?ne, jest to nast?pnie ??czone z wykrawark? i form?, aby utworzy? kszta?t

b. Ci?cie dziurkowane to proces wykorzystania prasy do utworzenia p?askiej struktury p?yty poprzez roz?o?enie cz??ci na blachy w jednym lub wi?kszej liczbie kroków. Jej zalety obejmuj? krótkie zu?ycie pracy, wysok? wydajno?? i obni?one koszty przetwarzania. Jest cz?sto stosowane w produkcji masowej.

c. Ci?cie numeryczne NC Podczas ci?cia materia?ów w NC, pierwszym krokiem jest napisanie programu obróbki CNC. To jest u?ycie oprogramowania programowania do zapisania rysowanego roz?o?onego diagramu do programu, który mo?e by? rozpoznawany przez maszyn? obróbki NC CNC. Pozwól mu krok po kroku pod??a? za tymi programami na p?ytce ?elaznej, aby wybi? strukturalny kszta?t p?askiej p?yty

d. Ci?cie laserowe to wykorzystanie ci?cia laserowego do ci?cia strukturalnego kszta?tu p?askiej p?yty na p?ytce ?elaznej

4. Ko?nierzowanie i gwintowanie. Ko?nierzowanie, znane równie? jako rysowanie otworów, to proces rysowania nieco wi?kszego otworu z mniejszego otworu bazowego, a nast?pnie gwintowania go w otwór. Mo?e to zwi?kszy? jego wytrzyma?o?? i unikn?? po?lizgu. Jest ogólnie stosowany do obróbki blach o stosunkowo cienkiej grubo?ci p?yty. Gdy grubo?? p?yty jest du?a, taka jak 2.0, 2.5 itp., mo?emy bezpo?rednio dotkn?? go bez ko?nierza

5. Przetwarzanie wykrawania. Ogólnie rzecz bior?c, obróbka wykrawania obejmuje wykrawanie i ci?cie naro?ne, wykrawanie i upuszczanie materia?u, wykrawanie i wypuk?y kad?ub, wykrawanie i rozdzieranie, rysowanie otworów i inne metody przetwarzania w celu osi?gni?cia celu przetwarzania. Przetwarzanie wymaga odpowiednich form do zakończenia operacji. W przypadku wykrawania wypuk?ego kad?uba istniej? formy wypuk?ego kad?uba, a do wykrawania i rozdzierania, istniej? formy formuj?ce

6. Nietowanie. Je?li chodzi o nasz? fabryk?, powszechnie stosowane ?ruby nituj?ce, nakr?tki nituj?ce, ?ruby nituj?ce itp. s? zwykle nitowane do cz??ci blachy za po?rednictwem wykrawaczy lub hydraulicznych nituj?cych maszyn

7. Gi?cie. Gi?cie jest procesem sk?adania p?askich cz??ci 2D na cz??ci 3D. Jego obróbka wymaga sk?adania maszyny i odpowiednich form gi?cia, aby zakończy? operacj?. Ma równie? pewn? sekwencj? gi?cia, a zasad? jest z?o?enie nast?pnej, która najpierw nie zak?óca, i z?o?enie tego, który zak?óca pó?niej

8. Spawanie. Spawanie to proces monta?u wielu cz??ci razem w celu osi?gni?cia celu obróbki lub spawania kraw?dzi poszczególnych cz??ci w celu zwi?kszenia ich wytrzyma?o?ci. Ogólnie istnieje kilka metod przetwarzania, takich jak spawanie ekranowane gazem CO2, spawanie ?ukiem argonowym, spawanie punktowe, spawanie robotem itp. Wybór tych metod spawania zale?y od rzeczywistych wymagań i materia?ów. Ogólnie spawanie gazem CO2 jest u?ywane do spawania p?yt ?elaznych; Spawanie ?ukiem argonowym stosuje si? do spawania p?yt aluminiowych; Spawanie robotem jest stosowane g?ównie wtedy, gdy przedmiot obrabiany jest du?y, a szw spawania jest d?ugi.Na przyk?ad w przypadku spawania szafkowego spawanie robotem mo?e by? u?ywane, aby zaoszcz?dzi? du?o czasu zadania, poprawi? wydajno?? pracy i jako?? spawania

9. Obróbka powierzchni. Obróbka powierzchni zazwyczaj obejmuje foli? fosforuj?c?, galwanizacj? wielobarwnego cynku, chromatu, farb? do pieczenia, utlenianie itp. Folia fosforuj?ca jest zwykle stosowana do p?yt walcowanych na zimno i p?yt elektrolitycznych, a jej g?ówn? funkcj? jest powlekanie folii ochronnej na powierzchni materia?u, aby zapobiec utlenianiu; Ponadto mo?e zwi?kszy? przyczepno?? farby do pieczenia. Galwanizacja wielobarwnego cynku jest ogólnie obróbka powierzchni? blachy walcowanej na zimno; Chromat i utlenianie s? ogólnie stosowane do obróbki powierzchniowej p?yt i profili aluminiowych; Specyficzna metoda obróbki powierzchni jest dobierana zgodnie z wymaganiami klienta

10.Monta?. Monta? odnosi si? do monta?u wielu cz??ci lub komponentów w okre?lony sposób, aby utworzy? kompletny produkt. Jedn? rzecz?, na któr? nale?y zwróci? uwag?, jest ochrona komponentów, które nie powinny by? zarysowane ani uszkodzone. Monta? jest ostatnim krokiem ukończenia komponentu, a je?li komponent nie mo?e by? u?ywany z powodu zarysowań lub uszkodzeń, musi zosta? przerobiony, co pozwoli zmarnowa? du?o czasu przetwarzania i zwi?kszy koszt komponentu. Dlatego szczególn? uwag? nale?y zwróci? na ochron? komponentu.