51吃瓜

Wiele naszych profili aluminiowych wymaga obróbki po produkcji wyt?aczania, poniewa? musz? by? zmontowane do specjalnych scenariuszy u?ytkowania.Pewna precyzja monta?u jest bardzo wysoka, dlatego konieczne jest zmniejszenie ilo?ci odkszta?cenia obróbki. Istnieje wiele powodów odkszta?cenia profili ze stopów aluminium podczas precyzyjnej obróbki, które s? zwi?zane z materia?ami, kszta?tami cz??ci, standardami produkcyjnymi itp. Istnieje g?ównie wiele poziomów odkszta?cenia: odkszta?cenie spowodowane napr??eniem termicznym zarodka, odkszta?cenie spowodowane si?? ci?cia i ciep?em ci?cia oraz odkszta?cenie spowodowane si?? zaciskania.

Technologia przetwarzania ?rodków zaradczych w celu zmniejszenia deformacji przetwarzania

1. Zmniejsz napr??enie termiczne biletu

Zastosowanie naturalnych lub sztucznych rozwi?zań starzenia si? i wibracji mo?e cz??ciowo usun?? napr??enie termiczne blanki. Przetwarzanie wst?pne jest równie? praktyczn? i wykonaln? technik? przetwarzania. W przypadku szorstkich i grubych szorstkich szorstkich w?osów, ze wzgl?du na ich du?? pojemno??, wyst?puje równie? znaczne odkszta?cenie po obróbce. Je?li niepotrzebne cz??ci blanku s? przetwarzane z wyprzedzeniem, a pojemno?? ka?dej cz??ci jest zmniejszona, mo?e to nie tylko zmniejszy? odkszta?cenie przetwarzania kolejnego przep?ywu procesu, ale tak?e uwolni? pewne napr??enia termiczne po przetwarzaniu z wyprzedzeniem i pozostawieniu przez pewien czas.

2. Poprawa zdolno?ci ci?cia narz?dzi tn?cych

Surowce i parametry geometryczne narz?dzi tn?cych maj? znacz?cy wp?yw na si?? tn?c? i ciep?o tn?ce. W?a?ciwy dobór narz?dzi tn?cych jest szczególnie wa?ny dla zmniejszenia odkszta?ceń podczas precyzyjnej obróbki cz??ci ze stopów aluminium.

(1) Skutecznie wybierz g?ówne parametry geometrii narz?dzia.

① K?t przedni: Zgodnie ze standardem utrzymania wytrzyma?o?ci na ?ciskanie kraw?dzi tn?cej k?t przedni powinien by? umiarkowanie wybrany, aby by? wi?kszy.Z jednej strony mo?e polerowa? ostr? kraw?d? tn?c?, a z drugiej strony mo?e zmniejszy? odkszta?cenie ci?cia, uzupe?ni? powierzchni? frezowania, a tym samym zmniejszy? si?? tn?c? i temperatur? ci?cia. Nie u?ywa? narz?dzi z ujemnym k?tem zgrabiania.

② Tylny naro?nik: Rozmiar tylnego naro?nika ma znacz?cy wp?yw na uszkodzenie tylnej kraw?dzi tn?cej i wydajno?? obróbki. Grubo?? ci?cia jest kluczowym kryterium wyboru tylnego naro?nika. Podczas frezowania szorstkiego, ze wzgl?du na du?? pr?dko?? ci?cia, du?e obci??enie ci?cia i wysok? warto?? ciep?a, wymagane jest ustalenie dobrego standardu rozpraszania ciep?a rury cieplnej narz?dzia tn?cego, dlatego nale?y wybra? mniejszy k?t ty?u. Podczas precyzyjnego frezowania wymagane jest, aby kraw?dzia tn?ca by?a ostra, aby z?agodzi? tarcie mi?dzy tyln? kraw?d?? tn?c? a obrabian? powierzchni?, zmniejszy? odkszta?cenie ci?gliwe, a zatem tylny naro?nik powinien by? wybrany tak, aby by? wi?kszy.

③ K?t spiralny: Aby zapewni? stabilne ci?cie i zmniejszy? si?? ci?cia, k?t spiralny powinien by? wybrany jak najwi?kszy.

④ G?ówny k?t nachylenia: Umiarkowane zmniejszenie g?ównego k?ta nachylenia mo?e poprawi? standard rozpraszania ciep?a rury cieplnej i zmniejszy? ?redni? temperatur? w precyzyjnym obszarze obróbki profilu aluminiowego.

(2) Poprawa konstrukcji narz?dzi.

① Zmniejsz liczb? z?bów na narz?dziu tn?cym i zwi?ksz przestrzeń wewn?trz komory wiórowej. Ze wzgl?du na znacz?ce plastikowe odkszta?cenie surowców odlewania ci?nieniowego i odkszta?cenie ci?cia podczas obróbki wymagana jest du?a przestrzeń wewn?trz komory wiórowej, dlatego dolny promień komory wiórowej powinien by? du?y, a liczba z?bów na narz?dziu tn?cym powinna by? stosunkowo ma?a.

② Delikatna technika ostrzenia z?bów. Warto?? szorstko?ci powierzchni bocznej kraw?dzi tn?cej powinna by? ni?sza ni? Ra=0.4um. Przed zastosowaniem nowego no?a nale?y u?y? drobnego kamienia szlifuj?cego, aby delikatnie szlifowa? ostrze boczne dwa razy z przodu i z ty?u, aby usun?? wszelkie pozosta?e dzio?y i lekkie z?bkowane ?lady z z?bów techniki ostrzenia. W ten sposób nie tylko mo?na zmniejszy? ciep?o ci?cia, ale równie? odkszta?cenie ci?cia jest stosunkowo ma?e.

③ ?ci?le kontroluj specyfikacje uszkodzeń narz?dzi tn?cych. Po uszkodzeniu narz?dzia warto?? szorstko?ci przedmiotu obrabianego wzrasta, temperatura ci?cia wzrasta, a odkszta?cenie przedmiotu obrabianego odpowiednio wzrasta. Dlatego oprócz u?ycia surowców narz?dziowych odpornych na zu?ycie, specyfikacja uszkodzenia narz?dzia nie powinna przekracza? 0,3mm, w przeciwnym razie bardzo ?atwo jest spowodowa? osady wiórów. Podczas ci?cia temperatura przedmiotu obrabianego na ogó? nie musi przekracza? 100℃, aby unikn?? odkszta?cenia.

3. Poprawa metody mocowania przedmiotów obrabianych

W przypadku grubo?ciennych odlewów ci?nieniowych o s?abej sztywno?ci, w celu zmniejszenia odkszta?cenia mo?na zastosowa? nast?puj?ce metody mocowania:

① W przypadku grubo?ciennych cz??ci tulejów wa?u, je?li do zaciskania z kierunku osiowego u?ywa si? trzyszcz?kowego samowystarczalnego uchwytu hydraulicznego lub elastycznego uchwytu, po poluzowaniu po obróbce, obrabiany przedmiot profilu aluminiowego nieuchronnie odkszta?ci si?. W tym momencie nale?y zastosowa? radialn? metod? mocowania otworu wewn?trznego o dobrej sztywno?ci. U?ywaj?c gwintów wewn?trznych komponentu do precyzyjnego pozycjonowania, utworzy? gwintowan? szyj? wa?u z gwintami zewn?trznymi i w?o?y? j? do gwintów wewn?trznych komponentu. Zabezpieczy? wewn?trzny otwór tyln? p?yt? os?on? i z ty?u dokr?ci? za pomoc? nakr?tki. Podczas obróbki okr?gu zewn?trznego mo?e zapobiec odkszta?ceniu zaciskania i osi?gn?? satysfakcjonuj?c? precyzj? obróbki.

② Podczas obróbki grubo?ciennych przedmiotów obrabianych blachy metalowej najlepiej jest u?y? pró?niowej przyssawki, aby uzyska? równomiernie roz?o?on? si?? docisku, a nast?pnie u?y? niewielkiej ilo?ci ci?cia do obróbki, co mo?e skutecznie unikn?? deformacji przedmiotu obrabianego.

Ponadto mo?na równie? zastosowa? metod? uszczelniania. Aby poprawi? sztywno?? obróbki grubo?ciennych przedmiotów obrabianych profili aluminiowych, materia?y mog? by? dodawane wewn?trz obrabianego przedmiotu, aby zmniejszy? odkszta?cenie podczas procesów mocowania i ci?cia. Na przyk?ad, wlaj?c do obrabianego przedmiotu roztwór mocznika zawieraj?cy azotan 3% do 6% potasu i przetwarzaj?c go, obrabiany przedmiot profilu aluminiowego mo?na zanurzy? w wodzie lub etanolu w celu rozpuszczenia i wylewania materia?u wype?niaj?cego.

4. Naukowe ustalenie przep?ywu procesu

Podczas szybkiego ci?cia, ze wzgl?du na du?? zdolno?? obróbki i ci?cie przerywane, ca?y proces ci?cia zwykle powoduje drgania, które zagra?aj? precyzji i szorstko?ci obróbki profili aluminiowych. Dlatego ca?y proces szybkiego ci?cia i obróbki obrabiarek CNC mo?na ogólnie podzieli? na obróbk? szorstk?, obróbk? pó?precyzyjn?, frezowanie powierzchniowe, obróbk? precyzyjn? i inne przep?ywy procesów. W przypadku cz??ci o wysokich wymaganiach dotycz?cych precyzji, czasami konieczne jest wykonanie wtórnej pó?precyzyjnej obróbki przed rozpocz?ciem precyzyjnej obróbki. Po obróbce szorstkiej cz??ci mog? naturalnie sch?odzi?, usun?? napr??enia termiczne spowodowane szorstk? obróbk? i zmniejszy? odkszta?cenia. Pozosta?a pojemno?? po obróbce szorstkiej powinna przekracza? ilo?? odkszta?cenia, zwykle 1-3mm. Podczas precyzyjnej obróbki profili aluminiowych konieczne jest utrzymanie jednolitej zdolno?ci obróbki na powierzchni, zazwyczaj mi?dzy 0.2-0.5 milimetrami, aby zapewni?, ?e narz?dzie tn?ce jest w stabilnym stanie przez ca?y proces obróbki, znacznie zmniejszaj?c odkszta?cenia ci?cia i uzyskuj?c doskona?? jako?? obróbki powierzchni, zapewniaj?c precyzj? produktu.

Praktyczne metody redukcji odkszta?ceń obróbkowych

Cz??ci wykonane z surowców ze stopów aluminium deformuj? si? podczas ca?ej obróbki, a oprócz wymienionych powy?ej powodów, etapy operacyjne s? równie? kluczowe podczas procesu operacyjnego.

1. W przypadku cz??ci o du?ej zdolno?ci przetwarzania, aby osi?gn?? dobre standardy rozpraszania ciep?a rury ciep?a w ca?ym procesie przetwarzania i zapobiec st??eniu ciep?a, podczas przetwarzania nale?y wybra? obróbk? symetryczn?. Je?li istnieje p?yta grubo?ci 90mm, która musi by? przetworzona do 60mm, a druga strona jest natychmiast ci?ta po frezowaniu jednej strony, p?asko?? mo?e osi?gn?? 5mm po obróbce do ostatecznej specyfikacji za jednym razem; Je?li wybrana jest ci?g?a obróbka symetryczna, ka?da strona jest obrabiana dwukrotnie zgodnie z ostateczn? specyfikacj?, zapewniaj?c p?asko?? 0,2mm.

2. Je?li na profilu stopu aluminium znajduje si? kilka wkl?s?ych form, nie nadaje si? stosowania sekwencyjnej metody przetwarzania jednej wkl?s?ej formy po drugiej podczas obróbki, co mo?e ?atwo prowadzi? do nierównomiernego wsparcia cz??ci i odkszta?cenia. Wybierz wiele warstw do obróbki, przy czym ka?da warstwa jest przetwarzana jak najwi?cej, aby pokry? wszystkie wkl?s?e formy, a nast?pnie przetwarza? nast?pn? warstw?, aby zapewni? równomierne wsparcie cz??ci i zmniejszy? odkszta?cenia.

3. Zmniejsz si?? ci?cia i ciep?o ci?cia, zmieniaj?c zu?ycie ci?cia. W?ród trzech elementów wykorzystania ci?cia ilo?? narz?dzia ci?cia tylnego ma znacz?cy wp?yw na si?? ci?cia. Je?li zdolno?? obróbki jest du?a, a si?a ci?cia jednego posuwu jest wysoka, nie tylko spowoduje to odkszta?cenie cz??ci, ale tak?e nadal uszkodzi sztywno?? wrzeciona tokarki i zmniejszy odporno?? na zu?ycie narz?dzi tn?cych. Je?li ilo?? karmienia pleców i ci?cia no?em zostanie zmniejszona, b?dzie to mia?o znacz?cy wp?yw na wydajno??. Jednak szybkie ci?cie jest powszechnie stosowane w obróbce CNC, co mo?e pokona? t? trudno??. Oprócz zmniejszenia ilo?ci wsteczania i ci?cia, je?li pr?dko?? ci?cia jest stosunkowo zwi?kszona, a stosunek pr?dko?ci tokarki CNC jest zwi?kszony, si?? ci?cia mo?na zmniejszy?, a wydajno?? obróbki mo?na zapewni?.

4. Nale?y równie? zwróci? uwag? na sekwencj? ci?cia. Obróbka surowa koncentruje si? na poprawie wydajno?ci obróbki i osi?gni?ciu doskona?ej szybko?ci ci?cia na jednostk? czasu.Ogólnie mo?na stosowa? frezowanie odwrotne. Usun?? niepotrzebne surowce z powierzchni zarodków w?osów w jak najkrótszym i najmniejszym czasie i wygenerowa? geometryczny kontur wymagany do precyzyjnej obróbki. W precyzyjnej obróbce naciskiem jest wysoka precyzja i wysoka jako??, dlatego zaleca si? wybór powierzchni frezowanych. Ze wzgl?du na stopniowe zmniejszanie grubo?ci ci?cia z?bów tn?cych z du?ych do zera podczas frezowania sekwencyjnego, poziom hartowania obróbk? jest znacznie zmniejszony, a poziom odkszta?cenia cz??ci jest równie? z?agodzony.

5. Grubo?cienne przedmioty obrabiane s? nieuchronnie deformowane podczas obróbki z powodu mocowania, nawet podczas precyzyjnej obróbki. Aby zminimalizowa? odkszta?cenie obrabianego przedmiotu, element mocuj?cy mo?e zosta? poluzowany przed wykończeniem profilu aluminiowego zgodnie z ostatecznymi specyfikacjami, co pozwala na napraw? obrabianego przedmiotu do jego oryginalnego wygl?du wed?ug woli. Nast?pnie mo?e by? lekko zaciskany do standardu mo?liwo?ci trzymania obrabianego przedmiotu mocno (ca?kowicie dotykiem), aby osi?gn?? po??dany efekt obróbki. Podsumowuj?c, punkt zastosowania si?y mocuj?cej znajduje si? najlepiej na powierzchni p?yty no?nej, a si?a mocuj?ca powinna by? stosowana w kierunku dobrej sztywno?ci obrabianego przedmiotu.W za?o?eniu zapewnienia, ?e obrabiany przedmiot nie poluzuje si?, im ni?sza si?a mocuj?ca, tym lepiej.

6. Podczas obróbki cz??ci ze stopów aluminium wkl?s?? matryc?, nie jest konieczne, aby wk?adka do narz?dzia tocznego wk?ada?a si? natychmiast jak wiertarka Fried Dough Twists podczas obróbki matrycy wkl?s?ej w miar? mo?liwo?ci, co powoduje niewystarczaj?c? ilo?? miejsca w komorze wiórów tokarskich narz?dzi, niewystarczaj?c? powierzchni? frezowania i z?e warunki, takie jak przegrzanie, p?cznik, upadek narz?dzia i p?kni?cie cz??ci narz?dzia. Najpierw dodaj wiertark? Fried Dough Twists o tej samej specyfikacji lub o jeden rozmiar wi?ksz? ni? narz?dzie tokarskie, aby wywierci? otwór narz?dzia, a nast?pnie u?yj narz?dzia tokarskiego do ci?cia. Alternatywnie proces ci?cia spiralnego mo?e by? produkowany za pomoc? oprogramowania CAM.