51³Ô¹Ï

Witaj! Witamy na stronie internetowej firmy EMAR!
Koncentruje si? na obr¨®bce cz??ci CNC, cz??ciach t?ocz?cych metali oraz obr¨®bce i produkcji blach od ponad 16 lat
Wysoce precyzyjny sprz?t produkcyjny i testowy Niemiec i Japonii zapewnia, ?e precyzja cz??ci metalowych osi?ga tolerancj? 0.003 i wysok? jako??
skrzynka pocztowa£º
Indywidualna obr¨®bka szafek blachy dla obiekt¨®w u?yteczno?ci publicznej
Twoja lokalizacja: home > wiadomo?ci > Dynamika przemys?u > Indywidualna obr¨®bka szafek blachy dla obiekt¨®w u?yteczno?ci publicznej

Indywidualna obr¨®bka szafek blachy dla obiekt¨®w u?yteczno?ci publicznej

Czas wydania£º2024-08-25     Liczba widok¨®w :


Obr¨®bka szafek blachy zawsze by?a stosunkowo z?o?on? technologi? przetwarzania, ale ze wzgl?du na r¨®?nice w bran?ach zastosowa¨½ i produktach, procesy stosowane do obr¨®bki blachy r¨®wnie? mog? si? r¨®?ni?, ale og¨®lnie nie s? one znacz?co r¨®?ne. Czy wiesz, jakie s? powszechne procesy obr¨®bki blachy? Poni?ej redaktor Aima Technology Co., Ltd. przedstawi Ci:

Indywidualna obr¨®bka szafek blachy dla obiekt¨®w u?yteczno?ci publicznej(pic1)

Do powszechnych proces¨®w obr¨®bki blachy nale?? nast?puj?ce elementy:

1. Proces monta?u

Podczas obr¨®bki blachy powszechnie stosowane metody monta?u obejmuj? monta? pr¨®bek ziemnych, monta? profili, monta? poziomy, pionowy i odwr¨®cony.

2. Proces ci?cia

Ma to na celu ci?cie surowca zgodnie z uko¨½czonym wzorem uk?adu, zwykle przy u?yciu metod takich jak ci?cie r?czne, ci?cie mechaniczne, obr¨®bka wykrawania, ci?cie p?omieniem, ci?cie gazem plazmowym i ci?cie laserowe. obr¨®bka blachy mo?e by? wybrana na podstawie czynnik¨®w, takich jak r¨®?ne wymagania techniczne, wielko?? partii i koszt podczas ci?cia. R¨®?ne metody ci?cia mog? skutkowa? r¨®?nymi wyborami w oparciu o czynniki takie jak ci?cie i obr¨®bka nadmiaru materia?¨®w zgodnie z rysunkiem.

3. Proces gi?cia

Ze wzgl?du na z?o?ono?? gi?cia, mo?e to by? trudny krok w obr¨®bce blachy i produkcji metali, a in?ynierowie musz? by? bardzo zaznajomieni z w?a?ciwo?ciami gi?cia metali. Wi?kszo?? gi?? maszyn ma pewne ograniczenia w gi?ciu. Og¨®lnie rzecz bior?c, jednostronna wysoko?? to wielko?? gi?cia i wysoko?? g¨®rnego ostrza. Rozwi?zaniem mo?e by? u?ycie wielostronnego gi?cia du?ego k?ta. Wysoko?? obu stron nie powinna przekracza? maksymalnej wysoko?ci jednej strony. Opr¨®cz wszystkich ogranicze¨½ wysoko?ci jednej strony, jest ona r¨®wnie? ograniczona przez doln? kraw?d?: wysoko?? zginania<; Baza.

4. Proces formowania

Proces formowania jest najbardziej krytycznym wymaganiem projektowym w obr¨®bce blachy, odgrywaj?c kluczow? rol? w poprawie wydajno?ci przetwarzania, jako?ci produktu i obni?aniu koszt¨®w. Proces formowania obejmuje: formowanie r?czne, formowanie mechaniczne, formowanie g¨®rnego ci?nienia, formowanie wybuchowe itp. Sztuczne kszta?towanie jest podstawow? umiej?tno?ci?, kt¨®r? musz? opanowa? tradycyjni producenci blach; Formowanie mechaniczne jest obecnie najcz??ciej stosowanym procesem, kt¨®ry osi?ga tworzenie przedmiot¨®w obrabianych blach? poprzez sprz?t do walcowania i gi?cia, sprz?t do gi?cia i form, sprz?t do walcowania i form, sprz?t do gi?cia i form.

Ze wzgl?du na r¨®?ne metody formowania, d?ugo?? ci?cia szafek z blachy r¨®?ni si? w zale?no?ci od rysunku, dlatego ka?dy powinien uwa?nie rozwa?y? podczas procesu produkcji i przetwarzania. W przeciwnym razie, je?li rozmiar ci?cia jest zbyt du?y, b?dzie marnowa? materia?y i zwi?kszy? koszty, czasami powoduj?c trudno?ci w przetwarzaniu; Niewystarczaj?ce ci?cie mo?e spowodowa? uszkodzenie przedmiot¨®w obrabianych. Technologia procesu przetwarzania i formowania jest kluczem do zapewnienia jako?ci produktu i poprawy wydajno?ci pracy.

Podsumowuj?c, mo?emy zauwa?y?, ?e powszechnie stosowane procesy obr¨®bki blach obejmuj? g?¨®wnie monta?, ci?cie, formowanie i tak dalej. Jednak opr¨®cz tych powszechnie stosowanych proces¨®w istniej? r¨®wnie? procesy takie jak polerowanie, ci?cie, gi?cie, natryskiwanie, obr¨®bka powierzchni itp. Wybieraj?c odpowiedni? technologi? obr¨®bki blachy wed?ug w?asnych potrzeb, w celu uzyskania wysokiej jako?ci cz??ci obr¨®bki blachy.