51吃瓜

Krótkie wprowadzenie i przegl?d bran?y blach:

Wraz z rozwojem bran?y motoryzacyjnej, komunikacyjnej, IT i codziennej produkcji sprz?tu, obróbka blach sta?a si? coraz bardziej popularna, a zrozumienie obróbki blach sta?o si? coraz bardziej konieczne.

2. Obs?uga r?cznego lub mechanicznego wykonywania blach, profili i rur w cz??ci o okre?lonym kszta?cie, rozmiarze i dok?adno?ci nazywa si? obróbk? blach; Jest szeroko stosowany w produkcji kana?ów wentylacyjnych, klimatyzacyjnych i ich komponentów.

3. Cz??ci blachy wykonane s? g?ównie z blach i ??czników rurowych. Ze wzgl?du na ich lekk? wag?, wysok? wytrzyma?o?? i sztywno?? kszta?t mo?e by? dowolnie z?o?ony, niskie zu?ycie materia?u, brak potrzeby obróbki mechanicznej i g?adk? powierzchni?, s? szeroko stosowane w codziennym ?yciu i produkcji przemys?owej, takich jak beczki, zlewnie, kana?y wentylacyjne, ruroci?gi transportuj?ce materia?y, obróbka os?ony samochodowej itp. Ponadto mog? by? stosowane do zewn?trznych prac napraw samochodów.

4. Obróbka blach metalowych zwykle odnosi si? do metod takich jak ?cinanie, gi?cie, walcowanie i formowanie przewracania. Ogólnie rzecz bior?c, proces u?ywania form do wykonywania ró?nych procesów odkszta?cenia nazywa si? t?oczeniem blachy, podczas gdy proces r?cznego lub mechanicznego formowania blachy nazywa si? obróbk? blachy.

Materia? blachy:

1. P?yty elektrolityczne: SECC (N) (p?yta odporna na odciski palców), SECC (P), DX1, DX2, SECD (p?yta rozci?gaj?ca). twardo?? materia?u: HRB50+-5, p?yta rozci?gaj?ca: HRB32~37

2. P?yty walcowane na zimno: SPCC, SPCD (p?yta stretch), 08F, 20, 25, Q235-A, CRS. twardo?? materia?u: HRB50+-5, p?yta rozci?gaj?ca: HRB32~37.

3. P?yta aluminiowa; AL, AL (1035), AL (6063), AL (5052), itp.

4. P?yty ze stali nierdzewnej: SUS, SUS301 (302303304), 2Cr13, 1Cr18Ni9Ti itp.

5. Inne powszechnie stosowane materia?y to: p?yty czystej miedzi (T1, T2), p?yty walcowane na gor?co, p?yty ze stali spr??ynowej, aluminiowe p?yty cynkowane, profile aluminiowe itp.

Technologia obróbki blach:

Technologi? obróbki blach mo?na zasadniczo podzieli? na: znakowanie, ci?cie, sk?adanie, toczenie (gi?cie), gi?cie, gryzienie lub spawanie, produkcja ko?nierzy i procesy instalacji ko?nierzy. Sekcja ta przedstawia g?ównie procesy takie jak znakowanie, walcowanie, sk?adanie, gryzienie i gi?cie.

(1) Narysuj lini?

1. Wi?kszo?? cz??ci blachy wykonana jest z p?askich blach metalowych, dlatego konieczne jest narysowanie rzeczywistych wymiarów powierzchni cz??ci blachy w p?aski kszta?t na blachy, który jest nazywany rysunkiem roz?o?onym.

2. Zgodnie z w?a?ciwo?ciami rozwoju powierzchni cz??ci sk?adowych istniej? dwa rodzaje: powierzchnie rozszerzalne i powierzchnie nierozszerzalne.

3. Powierzchnia komponentu mo?e by? ca?kowicie p?aska na p?askiej powierzchni bez rozdarcia lub zmarszczenia, a ten rodzaj powierzchni nazywa si? powierzchni? rozmieszczaln?. P?aszczyzny, cylindry i sto?ki nale?? do powierzchni rozmieszczalnych. Je?li powierzchnia cz??ci nie mo?e by? naturalnie sp?aszczona i rozprowadzona na p?askiej powierzchni, nazywa si? j? powierzchni? niewykrywaln?, tak? jak powierzchnia kuli, okr?g?y pier?cień i helikowa powierzchnia, która mo?e by? tylko w przybli?eniu rozwini?ta.

(2) Metoda obróbki blach

1. Ci?cie: Ci?cie to proces ci?cia materia?ów na po??dany kszta?t zgodnie z rozwojem. Istnieje wiele metod ci?cia materia?ów, które mo?na podzieli? na ci?cie, wykrawanie i ci?cie laserowe zgodnie z rodzajem i zasad? dzia?ania obrabiarki.

1.1 Maszyna tn?ca U?yj maszyny tn?cej, aby ci?? po??dany kszta?t. Dok?adno?? mo?e osi?gn?? 0,2mm lub powy?ej, stosowana g?ównie do ci?cia ta?m lub ci?cia czystych materia?ów.

1.2 Wykrawarka i ci?cie U?yj wykrawarki CNC (NC) lub zwyk?ej wykrawarki do ci?cia. Obie metody ci?cia mog? osi?gn?? dok?adno?? ponad 0,1mm, ale pierwsza ma ?lady ci?cia i stosunkowo nisk? wydajno?? podczas ci?cia, podczas gdy ta druga ma wysok? wydajno??, ale wysoki pojedynczy koszt, co czyni go odpowiednim do produkcji na du?? skal?.

1.2.1 Wykrawarki CNC wykorzystuj? górne i dolne formy do mocowania materia?u podczas ci?cia, a stó? roboczy do przenoszenia si? do wykrawania i ci?cia blachy, tworz?c po??dany kszta?t obrabianego przedmiotu. Istniej? g?ównie dwa rodzaje wykrawarek CNC: Tailifu i AMADA.

1.2.2 Zwyk?a prasa wykrawania wykorzystuje ruch górnych i dolnych form do wykrawania wymaganego kszta?tu materia?u za pomoc? matrycy spadaj?cej. Zwyk?e wykrawarki na ogó? musz? by? dopasowane do ?cinarki, aby wykrawa? wymagany kszta?t, czyli po ci?ciu materia?u ta?mowego za pomoc? no?yczki, wykrawarka mo?e wykrawa? wymagany kszta?t materia?u.

1.3 Laserowa tarcza do ci?cia przy u?yciu urz?dzeń do ci?cia laserowego do ci?cia blachy w celu uzyskania po??danego kszta?tu materia?u. Jego cech? charakterystyczn? jest wysoka precyzja i zdolno?? do obróbki cz??ci o bardzo z?o?onych kszta?tach, ale koszt obróbki jest stosunkowo wysoki.

2. Formowanie:

Formowanie blach jest g?ówn? metod? obróbki blach. Formowanie mo?na podzieli? na dwa rodzaje: formowanie r?czne i formowanie maszynowe. Formowanie r?czne jest cz?sto stosowane jako dodatkowe obróbki lub prace wykończeniowe i rzadko jest stosowane. Jednak podczas obróbki niektórych materia?ów o z?o?onych kszta?tach lub podatnych na odkszta?cenia, formowanie r?czne jest nadal niezb?dne. R?czne formowanie odbywa si? za pomoc? prostych uchwytów i przyrz?dów. Stosowane s? g?ównie nast?puj?ce metody: gi?cie, kraw?dzie, przycinanie, wygi?cie, kr?cenie i kszta?towanie.

Omawiamy tutaj g?ównie formowanie maszyn: formowanie gi?cia, formowanie t?oczeniowe.

2.1 Formowanie gi?cia.Fixuj górne i dolne formy oddzielnie na górnych i dolnych sto?ach roboczych sk?adanego ?ó?ka, u?yj serwosilników do przesy?ania i nap?dzania ruchu wzgl?dnego sto?ów roboczych i ??czenia kszta?tów górnych i dolnych form, aby uzyska? formowanie gi?cia blachy. Dok?adno?? formowania gi?cia mo?e osi?gn?? 0.1mm.

Wykorzystuj?c moc generowan? przez ko?o zamachowe nap?dzane silnikiem do nap?du górnej formy, w po??czeniu z wzgl?dnym kszta?tem górnych i dolnych form, blacha jest odkszta?cona, aby osi?gn?? obróbk? i formowanie cz??ci. Precyzja formowania t?oczenia mo?e osi?gn?? ponad 0.1mm. Wykrawarki mo?na podzieli? na zwyk?e wykrawarki i szybkie wykrawarki.

3. Po??czenie blach metalowych

Kana?y wentylacyjne i elementy wykonane z blach metalowych mog? by? ??czone metodami takimi jak po??czenie po??czeń gryzowych, nitowanie, spawanie itp. W tej sekcji przedstawiono g?ównie po??czenia ugryzienia.

Z?o?y? i ugry?? kraw?dzie dwóch kawa?ków blachy (lub obu stron kawa?ka materia?u) razem i mocno przycisn?? je do siebie. Ta metoda po??czenia nazywa si? gryzieniem (szwem). Po??czenie blachy to proces ??czenia ró?nych cz??ci ze sob? w okre?lony sposób, aby uzyska? po??dany produkt. Po??czenia blachy mo?na podzieli? na spawanie, nitowanie, po??czenia gwintowe itp.

(1) Po??czenie ugryzienia

1. Rodzaje ugryzienia

Naro?nik gryzu i klamry

2. Zastosowanie ugryzienia

Ró?ne rodzaje ugryzienia s? stosowane g?ównie w nast?puj?cych obszarach:

(1) Pojedyncze p?askie ugryzienie stosuje si? do ??czenia szwów p?yt, wzd?u?nych szwów zamykania kana?ów lub komponentów.

(2) Pojedynczy ugryz jest stosowany do okr?g?ych zginań, zginań w t? i z powrotem oraz poziomych szwów kana?ów powietrznych.

(3) Gryzienie naro?ne, gryzienie naro?ne po??czenia naro?ne i zatrzaskanie gryzienia s? stosowane do wzd?u?nych po??czeń zamykania i prostok?tnych kolan prostok?tnych kana?ów lub elementów, a tak?e po??czeń naro?nych trójników.

(2) Szeroko?? i dopuszczalno?? ugryzienia

Szeroko?? ugryzienia zale?y od grubo?ci ??czników rurowych, jak pokazano w tabeli 8-1.

Wielko?? dopuszczalnego ugryzienia zale?y od szeroko?ci ugryzienia, nak?adaj?cych si? warstw i u?ywanej maszyny.

2. W przypadku pojedynczego p?askiego ugryzienia, pojedynczego pionowego ugryzienia i ugryzienia naro?nego ilo?? pozostawiona na jednej p?ytce jest równa szeroko?ci ugryzienia, podczas gdy ilo?? pozostawiona na drugiej p?ytce jest dwukrotnie szeroko?ci ugryzienia.

3. W przypadku po??czenia naro?nego ugryzienia pozostaw ilo?? równ? szeroko?ci ugryzienia na jednej p?ytce i trzy razy szeroko?ci ugryzienia na drugiej p?ytce, co powoduje ca?kowite zatrzymanie czterokrotnie wi?kszej szeroko?ci ugryzienia.

4. Dodatek ugryzienia nale?y pozostawi? po obu stronach deski w razie potrzeby.

Ugryzienia mog? by? wykonywane r?cznie lub mechanicznie.

1. R?czne gryzienie

R?czny proces gryzienia jest nast?puj?cy:

(1) Przetwarzanie pojedynczego p?askiego ugryzienia (jak pokazano na rysunku poni?ej) polega na umieszczeniu p?yty z wst?pnie narysowanymi liniami gi?cia szwu na stali kana?owej, wyrównaniu linii gi?cia szwu z kraw?dziami stali kana?owej

(1) Maszyny do gryzienia obejmuj? liniowe maszyny do gryzienia i maszyny do gryzienia kolanka, które mog? zakończy? formowanie gryzu kwadratowych, prostok?tnych, okr?g?ych rur, kolanków, trójników i rur o zmiennej ?rednicy. Kszta?t gryzienia jest dok?adny, powierzchnia jest p?aska, rozmiar jest spójny, a wydajno?? jest wysoka.S? one szeroko stosowane w przetwarzaniu kana?ów klimatyzacyjnych i wentylacyjnych.

(2) Proces gryzienia mechanicznego polega na przekazywaniu blachy przez wiele par obracaj?cych si? rolek o ró?nych kszta?tach rowków, stopniowo zmieniaj?c krzywizn? kraw?dzi blachy z ma?ego na du?ego i stopniowo j? kszta?tuj?c.

(3) Podczas wykonywania okr?g?ych kana?ów powietrznych z blachy konieczne jest zwijanie i zginanie blachy. Podczas wykonywania prostok?tnych kana?ów konieczne jest z?o?enie kwadratu blachy.

Metoda gi?cia blachy za pomoc? obrotowego wa?ka nazywa si? walcowaniem, znanym równie? jako zaokr?glenie.

1. Podstawowa zasada: Podstawowa zasada toczenia i gi?cia jest pokazana na rysunku. Blacha jest umieszczona na dolnym wa?ku, a odleg?o?? mi?dzy górnymi i dolnymi wa?kami mo?na regulowa?. Gdy odleg?o?? jest mniejsza ni? grubo?? blachy, blacha zgina si?, co nazywa si? gi?ciem kompresyjnym. W przypadku walcowania stale blacha tworzy g?adk? krzywizn? w zakresie, do którego jest walcowana (ale dwa końce blachy s? nadal proste ze wzgl?du na niemo?no?? toczenia i musz? by? wyeliminowane podczas formowania cz??ci). Istot? walcowania jest ci?g?e gi?cie.

3.1 Spawanie mo?na podzieli? na: spawanie CO2, spawanie Ar, spawanie oporowe itp

3.1.1 Zasada przetwarzania spawania CO2: U?yj gazu ochronnego (CO2) do mechanicznej izolacji powietrza i stopionego metalu, zapobiegaj?c utlenianiu i azotowaniu stopionego metalu. Jest stosowany g?ównie do spawania materia?ów ?elaza. Charakterystyka: solidne po??czenie i dobre wydajno?ci uszczelniania. Wady: ?atwe odkszta?cenie podczas spawania Urz?dzenia do spawania CO2 s? g?ównie podzielone na spawarki CO2 robotów i r?czne spawarki CO2.

3.1.2 Spawanie ?ukowe Ar jest stosowane g?ównie do spawania materia?ów aluminium i stali nierdzewnej.Jej zasada przetwarzania oraz zalety i wady s? takie same jak CO2, a sprz?t jest równie? podzielony na spawanie robotem i spawanie r?czne.

3.1.3 Zasada dzia?ania spawania oporowego: Korzystaj?c z ciep?a oporowego generowanego przez pr?d przechodz?cy przez element spawalniczy, element spawalniczy jest stopiony i ogrzewany w celu po??czenia elementów spawalniczych Sprz?t obejmuje g?ównie seri? Songxing, seri? Qilong itp.

3.2 Nietowanie mo?na podzieli? na: nitowanie ci?nieniowe i nitowanie itp. Wspólne urz?dzenia nituj?ce obejmuj? nitowanie maszyn, pistoletów nituj?cych i pistoletów nituj?cych POP.

3.2.1 Po??czenie nitowanie to proces dociskania ?rub i nakr?tek do przedmiotu obrabianego, dzi?ki czemu mo?na je po??czy? z innymi cz??ciami za pomoc? gwintów.

3.2.2 Po??czenie nitowe to u?ycie nitów do ci?gni?cia i nitowania dwóch komponentów razem.

Obróbka powierzchni:

Dekoracyjne i ochronne dzia?ania obróbki powierzchni produktów s? rozpoznawane przez wiele bran?. W przemy?le blach powszechnie stosowane metody obróbki powierzchni obejmuj? galwanizacj?, natryskiwanie i inne metody obróbki powierzchni.

1. Galwanizacja jest podzielona na: cynkowanie (kolor cynku, bia?ego cynku, niebieskiego cynku, czarnego cynku), niklowanie, chromowanie itp;

G?ówn? funkcj? jest tworzenie warstwy ochronnej na powierzchni materia?u, która odgrywa rol? ochronn? i dekoracyjn?;

2. Malowanie natryskowe dzieli si? na dwa rodzaje: malowanie natryskowe i natryskowanie proszkowe. Po wst?pnej obróbce materia?u pow?oka jest natryskowana na powierzchni? obrabianego przedmiotu za pomoc? pistoletu natryskowego i gazu, tworz?c pow?ok? na powierzchni obrabianego przedmiotu. Po wyschni?ciu odgrywa rol? ochronn?;

R?cznie robiona rura gi?ta

W urz?dzeniach niegi?tych lub produkcji ma?ych serii jednocz??ciowej liczba gi?? jest niewielka, co sprawia, ?e wykonanie form gi?tych jest nieekonomiczne. W tym przypadku stosuje si? gi?cie r?czne. G?ówne procesy r?cznego gi?cia obejmuj? nape?nianie piasku, znakowanie, ogrzewanie i gi?cie.

(1) Podczas r?cznego gi?cia rur z wype?nianiem piaskiem stosuje si? nast?puj?ce g?ówne metody, aby zapobiec odkszta?ceniu sekcji rur stalowych: nape?nianie rury wype?niaczami (takimi jak piasek kwarcowy, kalafona i stopy niskiego punktu topnienia). W przypadku rur stalowych o wi?kszej ?rednicy powszechnie stosuje si? piasek. Przed nape?nieniem piaskiem nale?y pod??czy? jeden koniec rury stalowej sto?kowym drewnianym korkiem. Na drewnianym korku znajduje si? otwór wylotowy powietrza, aby umo?liwi? swobodne uwalnianie powietrza wewn?trz rury po ogrzewaniu i rozszerzaniu. Po nape?nieniu piaskiem równie? zatka? drugi koniec rury drewnianym korkiem. Piasek za?adowany do rury stalowej powinien by? czysty, suchy i szczelny.

W przypadku rur stalowych o wi?kszych ?rednicach, gdy u?ycie drewnianych wtyków jest niewygodne, mo?na u?y? stalowych p?yt wtykowych.

(2) Narysuj lini? do okre?lenia d?ugo?ci ogrzewania rury stalowej

(3) Ogrzewanie mo?e by? wykonane przy u?yciu w?gla drzewnego, koksu, gazu w?glowego lub oleju ci??kiego jako paliwa. Ogrzewanie powinno by? powolne i jednolite, a temperatura ogrzewania zwyk?ej stali w?glowej wynosi zazwyczaj oko?o 1050 ℃. Gi?cie na zimno jest stosowane do rur ze stali nierdzewnej i stopowej.

(4) Gi?ta i podgrzewana rura stalowa mo?e by? gi?ta na r?cznym urz?dzeniu gi?cia.

Rura gi?ta rdzenia

Rura gi?ta rdzeniem jest rodzajem rury, która jest gi?ta z powrotem wzd?u? formy za pomoc? wa?u rdzenia na gi?cie rur. Funkcj? wa?u rdzenia jest zapobieganie odkszta?ceniu przekroju poprzecznego podczas gi?cia rury. Formy wa?ów rdzeniowych obejmuj? okr?g?? g?owic?, spiczast? g?owic?, kszta?t ?y?ki, z??cze jednokierunkowe, z??cze uniwersalne i elastyczny wa?.

Jako?? rury gi?tej rdzeniem zale?y od kszta?tu, wielko?ci i po?o?enia wa?u rdzenia rozci?gaj?cego si? do rury.

Rura gi?ta bez rdzenia

Rura gi?cia bezrdzeniowa jest metod? kontrolowania odkszta?cenia sekcji rury stalowej przy u?yciu metody odkszta?cenia na gi?ciu maszyny.Powoduje ona, ?e pewn? ilo?? odkszta?cenia odwrotnego nale?y zastosowa? do rury stalowej przed wej?ciem do strefy odkszta?cenia gi?cia, dzi?ki czemu zewn?trzna strona rury stalowej wystaje na zewn?trz, aby przesun?? lub zmniejszy? odkszta?cenie sekcji rury stalowej podczas gi?cia, zapewniaj?c tym samym jako?? gi?tej rury.

Rury gi?te bezrdzeniowe s? szeroko stosowane. Gdy promień zginania rury stalowej jest wi?kszy ni? 1,5 razy ?rednica rury, zazwyczaj stosuje si? zginania bezrdzeniowe. Rury gi?te rdzeniem s? u?ywane tylko do rur stalowych o wi?kszych ?rednicach i cieńszych grubo?ciach ?cian.

Ponadto istniej? metody gi?cia rur, takie jak gi?cie górnego ci?nienia, gi?cie ?redniej cz?stotliwo?ci, gi?cie p?omienia i gi?cie wyt?aczania.

Rura stalowa

Istniej? dwa rodzaje rur stalowych: bezszwowe rury stalowe i spawane rury stalowe.

(1) Rura stalowa bez szwu

Rury stalowe bez szwu s? podzielone na rury walcowane na gor?co, rury ci?gnione na zimno, rury wyt?aczane itp. Zgodnie z kszta?tem przekroju poprzecznego istniej? dwa rodzaje: okr?g?e i nieregularne.Nieregularne rury stalowe obejmuj? kwadratowe, owalne, trójk?tne, gwiazdkowe itp. Zgodnie z ró?nymi celami istniej? grubo?cienne i cienko?cienne rury, a cienko?cienne rury s? powszechnie stosowane do cz??ci blachy.

(2) Rura stalowa spawana

Spawana rura stalowa, znana równie? jako spawana rura stalowa, jest wykonana przez spawanie ta?m stalowych i wyst?puje w dwóch rodzajach: ocynkowana i nieocynkowana.Pierwsza nazywa si? rur? ?elazn? bia??, a druga nazywa si? rur? ?elazn? czarn?.

Specyfikacje rur stalowych s? wyra?one w systemie metrycznym jako ?rednica zewn?trzna i grubo?? ?ciany, a w systemie imperialnym jako ?rednica wewn?trzna (cali).

Metoda oznaczania rozmiarów rur stalowych to: ?rednica zewn?trzna, grubo?? ?ciany i d?ugo??, taka jak rura D6010600

Metoda po??czenia cz??ci blachy:

Cz??ci blachy sk?adaj? si? z wielu elementów, które musz? by? po??czone w okre?lony sposób, aby utworzy? kompletny produkt. Powszechnie stosowane metody po??czeń obejmuj? spawanie, nitowanie, po??czenie gwintowe i z??cze dylatacyjne. Po??czenie mi?dzy rurami stalowymi przyjmuje równie? wy?ej wymienione metody. W odniesieniu do spawania, nitowania i po??czeń gwintowanych

Z??cze rozszerzaj?ce jest metod? po??czenia, która wykorzystuje odkszta?cenie rur stalowych i p?yt rurowych w celu uzyskania uszczelnienia i mocowania. Mo?e u?ywa? metod mechanicznych, wybuchowych i hydraulicznych, aby rozszerzy? ?rednic? rury stalowej, powoduj?c plastikowe odkszta?cenie rury stalowej i elastyczne odkszta?cenie ?ciany otworu p?yty rury rury. Dzi?ki u?yciu odbicia ?ciany otworu p?yty rury rury do stosowania promieniowego ci?nienia do rury stalowej, po??czenie mi?dzy rur? stalow? a p?yt? rury ma wystarczaj?c? wytrzyma?o?? rozpr??enia (si?a ci?gni?ca), zapewniaj?c, ?e rura stalowa nie zostanie wyci?gni?ta z otworu rury, gdy z??cze pracuje (pod (pod). Jednocze?nie powinien mie? równie? dobr? wytrzyma?o?? uszczelniaj?c? (odporno?? na ci?nienie), aby zapewni?, ?e medium wewn?trz urz?dzenia nie wycieknie ze z??cza pod ci?nieniem roboczym.