51吃瓜

① Wprowadzenie do obróbki gwintów czo?owych G32:

Przegl?d: Gwinty czo?owe s? g?ównie gwintami prostok?tnymi, a uchwyt samozcentruj?cy (gwint tarczowy) tokarki wykorzystuje t? struktur?. Ten typ w?tku nie posiada konkretnej adnotacji kodu, zwykle adnotacji tekstowej.

Rysunek 2-8 to schemat gwintu końcowego

Rysunek (a) jest schematem ogólnej struktury gwintu powierzchni końcowej, natomiast rysunek (b) jest cz??ciowym powi?kszonym widokiem gwintu powierzchni końcowej. Okre?lono, ?e gdy g??boko?? gwintu jest mniejsza ni? 5mm, nale?y doda? dodatkowy 0,1mm.

Okre?lenie kierunku obrotu gwintu czo?owego:

W przypadku obracania wrzeciona g?ównego do przodu, obracanie od zewn?trz do wewn?trz nale?y do prawor?cznego (zgodnie z ruchem wskazówek zegara), a odwrotnie jest gwint lewor?czny (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara).

Format instrukcji: G32 X-F_ (X jest wspó?rz?dn? punktu końcowego ci?cia, F jest prowadzeniem gwintu)

O?wiadczenie programu (tylko w?tkowana sekcja powierzchni końcowej)

G99 M3 S500 T002; (Wycinarka szczelinowa B=3mm)

G0 X100 M8;

Z-0.5;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-0.7;

G32 X40. (Bior?c pod uwag? schemat szeroko?ci ostrza 2-9) F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-1.0;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-1.5;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-2.0;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-2.5;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-3.1;

G32 X40 F3.0;

G0 Z90;

M5;

M30;

Uwaga: Pozycjonowanie powinno by? spójne w tych czasach.

② Wprowadzenie do przetwarzania gwintów o zmiennym stopniu

Niektóre krajowe systemy CNC, takie jak Guangzhou CNC (GSK), u?ywaj? instrukcji G32 podczas obróbki gwintów o zmiennym skoku. Jak pokazano na rysunkach 2-10:

Rysunek 2-10 Schemat gwintu o zmiennym skoku

Obliczenia numeryczne:

Wysoko?? z?ba (warto?? ?rednicy) M274 wynosi 1,34=5,2mm;

Wysoko?? z?ba (warto?? ?rednicy) M2712 wynosi 1.312=15.6mm;

Wysoko?? z?ba opiera si? na minimalnej wysoko?ci z?ba:

Wi?c ma?a ?rednica to 27-5.2=21.8mm.

Podczas obracania gwintów o zmiennym skoku, pr?dko?? wrzeciona jest okre?lana przez maksymalny skok gwintu (P=12).

Instrukcja programu (tylko sekcja w?tkowa)

G99 M3 S200 T002;

G0 X30;

Z3;

X26;

G32 Z-20 F4.0;

G32 Z-56 F12;

G0 X30;

Z3;

X25.6;

G32 Z-20 F4.0;

G32 Z-56 F12;

;

G32 X30;

Z3;

X21.8;

G32 Z-20 F4;

G32 Z-56 F12;

G0 X30;

Z90;

M5;

M30;

Tak zwany gwint o zmiennym skoku odnosi si? do okre?lonej warto?ci skoku odniesienia F pocz?wszy od wci?tego gwintu, a nast?pnie generowania ró?nicy skoku K (zwi?kszenie lub zmniejszenie) ka?dego innego skoku

W niektórych importowanych systemach CNC, takich jak FANUC, istnieje specjalna instrukcja G34 do obróbki gwintów o zmiennym skoku.

Format instrukcji: G34 X_Z_F_K_;

W?ród nich X i Z s? pozycjami punktów końcowych gwintu, F jest prowadzeniem w kierunku d?ugiej osi w punkcie pocz?tkowym, K to zwi?kszenie i zmniejszenie o?owiu na obrót wrzeciona, a zakres poleceń warto?ci K wynosi 0.0001-500.000mm, jak pokazano na poni?szym rysunku.

Na przyk?ad przewód startowy wynosi 5mm, przyrost o?owiu wynosi 1mm, d?ugo?? gwintu wynosi 50mm, a program to G34 Z-50 F5. K1.

③ Przetwarzanie gwintów wielow?tkowych

Obróbka CNC gwintów wielopriwowych mo?e by? wykonywana poprzez wywo?anie podprogramów za pomoc? G92. Importowane obrabiarki obs?uguj? równie? instrukcje G32 dotycz?ce obróbki gwintów wielopriwowych, a instrukcje G76 mog? by? równie? u?ywane do obróbki gwintów wielopriwowych (jak omówiono pó?niej).

G92 wywo?uje podprogramy do przetwarzania obróbki wielow?tkowej, jak pokazano na rysunku 2-11.

Znaczenie wskazane na rysunku: M279/3

W?ród nich M27 jest ?rednic? nominaln?, 9 jest przewodem gwintu, a 3 jest skokiem.

Poniewa?: lead=liczba linii pitch, wi?c: jest to gwint trzech drutów.

Obliczenia numeryczne:

?rednica g?ówna=27-0.133=26.61mm;

?rednica mniejsza=27-1.33=23,1mm;

Instrukcja programu (tylko sekcja w?tkowa)

Podprogram (O0046)

G92 X26 Z-40 F9;

X25.7;

X25.4;

X25.2;

X25.0;

;

X23.1;

M99;

program g?ówny

G99 M3 S700 T002;

G0 X30 M8;

Z3;

M98 P0046;

G0 X30;

Z6;

M98 P0046;

G0 X30;

Z9;

M98 P0046;

G0 Z90;

M5;

M30;

Z3. Z6. Z9. Zwi?kszenie jednego stopnia na pozycj? (P=3)

Niektóre systemy obs?uguj? równie? obróbk? G32 gwintów o zmiennym skoku

Format instrukcji: G32 X_Z_F_Q_;

W przypadku gdy X i Z s? punktami końcowymi gwintu, F jest przewodem gwintu, a Q jest k?tem pocz?tkowym gwintu. Przyrost wynosi 0.001, nie mo?na okre?li? punktu dziesi?tnego; Je?li przetwarzanie podwójnego gwintu i odpowiednie przemieszczenie wynosi 180, podaj Q180000

K?t startowy Q nie jest warto?ci? modaln? i musi by? podawany za ka?dym razem, w przeciwnym razie system uzna go za 0

Obróbka wielogwintowa jest skuteczna dla instrukcji G32, G34, G92 i G76.

④ Przetwarzanie gwintów trapezowych

Na tokarkach CNC instrukcje cyklu ci?cia gwintów G76 mog? by? stosowane do obróbki gwintów trapezowych przy u?yciu metod takich jak ci?cie uko?ne i stopniowe, ale istniej? pewne trudno?ci techniczne. Dlatego w oparciu o wieloletnie do?wiadczenie praktyczne opracowano zestaw precyzyjnych obliczeń danych programowania z wykorzystaniem serii empirycznych wzorów. Dzi?ki zastosowaniu instrukcji ci?cia gwintów G32 i wywo?aniu podprogramów oraz sprytnemu ustawieniu metod obróbki w podprogramach kwalifikowane gwinty trapezowe mog? by? bezpiecznie i niezawodnie przetwarzane.

Analiza umiej?tno?ci programowania i obróbki:

(1) Podczas szlifowania ostrza nale?y zwróci? uwag? na to, aby k?t kraw?dzi tn?cej narz?dzia tocznego by? zgodny z k?tem kszta?tu z?ba, a szeroko?? kraw?dzi tn?cej musi by? mniejsza ni? szeroko?? dna rowka.

(2) Spróbuj uczyni? szczelin? mi?dzy z?bami podczas procesu toczenia wystarczaj?co du??, aby zapewni? p?ynne usuwanie wiórów za pomoc? jednej kraw?dzi tn?cej narz?dzia tokarskiego. Wskazane jest posiadanie rowka gwintu trapezowego o szeroko?ci dna 1,7mm o skoku 5mm i ostrzonej końcówce ostrza 1,2-1,4mm. Nadmierna końcówka ostrza mo?e spowodowa? zbyt ma?? szczelin? mi?dzy końcówk? ostrza a stron? z?ba, co utrudnia usuni?cie zanieczyszczeń i podatne na ci?cie; Zbyt ma?a końcówka narz?dzia mo?e spowodowa? zmniejszenie sztywno?ci końcówki narz?dzia, co mo?e ?atwo powodowa? drgania i skutkowa? s?ab? chropowato?ci? powierzchni obróbki, utrudniaj?c kontrol? dok?adno?ci.

(3) Zwró? uwag? na pozycjonowanie narz?dzia tocz?cego przed obracaniem gwintu. Odleg?o?? od końcówki narz?dzia do góry z?ba powinna by? wi?ksza ni? wysoko?? z?ba h. Je?li jest ona mniejsza ni? wysoko?? z?ba h, spowoduje tarcie mi?dzy końcówk? narz?dzia a wierzcho?kiem z?ba gwintu podczas etapu gwintowania, co powoduje marnotrawienie.

(4) Opracowywanie i wywo?ywanie podprogramów, które mog? u?ywa? pojedynczego podprogramu lub wielu podprogramów.

1. Obliczanie danych programowania

(1) Warto?? punktu pozycjonowania X blank=?rednica nominalna+(0.5P+ac) 2+1, gdzie P jest skokiem, ac jest luzem końcówki z?ba, a 0.5P+ac jest wysoko?ci? z?ba. Wybierz warto?? szczeliny końcówki z?ba na podstawie wielko?ci skoku, jak pokazano w poni?szej tabeli.

(2) Pierwsza warto?? punktu ci?cia X, X=?rednica nominalna ?rednia odchylenie górnej i dolnej cz??ci -0.2

(3) ?rednica mniejsza=?rednica nominalna dla 0,5P+ac) 2

(4) Przetwarzanie addend=(warto?? X pierwszego punktu ci?cia o mniejszej ?rednicy)/ilo?? posuwu w kierunku X (warto?? ?rednicy)+1

(5) Warto?? U=X punktu pozycjonowania pustego OX warto?? pierwszego punktu ci?cia.

2. Droga ci?cia: Ogólnie rzecz bior?c, lewa i prawa metoda ci?cia jest u?ywana do obróbki nici trapezowych, a te o ma?ych skokach mo?na podzieli? na toczenie grube, toczenie pó?precyzyjne i toczenie precyzyjne; Te o du?ych skokach mo?na podzieli? na toczenie grube, toczenie pó?grube, toczenie pó?precyzyjne i toczenie precyzyjne. Przy u?yciu lewej i prawej metody ci?cia, podczas wywo?ywania podprogramu, narz?dzie toczne wchodzi w g??boko?? ci?cia i przesuwa jedn? szczelin? w prawo po obróceniu jednego narz?dzia po lewej stronie, a nast?pnie obraca drugie narz?dzie. Podczas ponownego wywo?ywania podprogramu, narz?dzie toczne wchodzi w inn? g??boko?? ci?cia i przesuwa jedn? szczelin? w prawo po obróceniu jednego narz?dzia po lewej stronie, a nast?pnie obraca kolejne narz?dzie a? zostanie zakończone.

[Przyk?ad obróbki gwintów trapezowych] Jak pokazano na rysunku poni?ej, jest to cz??? obróbki gwintów trapezowych.

3. Obliczanie danych dotycz?cych obróbki gwintów trapezowych

(1) Szorstki punkt pozycjonowania X warto??

X=?rednica nominalna+(0.5P+ac) 2+1=36+(0.56+0.5) 2+1=44

(2) Sprawd? tabel?, aby okre?li? górne i dolne warto?ci odchylenia ?rednicy nominalnej: górne odchylenie to 0, dolne odchylenie to -0.375, a ?rednia warto?? to -0.2. Warto?? X pierwszego punktu ci?cia to 36-0.2-0.2=35.6

(3) ?rednica mniejsza=?rednica nominalna 0.5P+ac) 2=36- (0.56+0.5) 2=29.

(4) Przetwarzanie addend=(warto?? X pierwszego punktu ci?cia z ma?? ?rednic?)/ilo?? posuwu w kierunku X (warto?? ?rednicy)+1=(35.9-29)/0.1+1=67

(5) U=Szorstki punkt pozycjonowania warto?? X. Pierwszy punkt ci?cia X warto??=44-35.6=8.4

4. Oblicz wielko?? gwintu trapezowego i sprawd? tabel?, aby okre?li? jego tolerancj?

?rednica g?ówna D=36

Zgodnie z tabel? tolerancj? d okre?la si? jako d-0.5p=36-3=33, wi?c d=33

Wysoko?? z?ba h=0,5p+ac=3,5

?rednica mniejsza d=d, ?rednia -2h=29

Szeroko?? korony f=0.336p=2.196

Szeroko?? bazy z?ba w=0.366p 0.536a=2.196-0.268=1.928

W oparciu o do?wiadczenie uzasadnione jest u?ycie gwintu trapezowego o szeroko?ci końcówki narz?dzia f=1,5mm.

Za pomoc? pr?ta pomiarowego 3.1mm do pomiaru ?redniej ?rednicy, wymiar pomiarowy M=d+4.864d-1.866p=36.88 i tolerancj? (0-0.355) okre?la si? na podstawie strefy tolerancji ?redniej ?rednicy, co powoduje M=36.525-36.88

5. Zapisywanie programów CNC

G99 M3 S300 T001;

G0 X44 Z8; (44 jest warto?ci? X ?lepego punktu pozycjonowania)

M8;

M98 P470002; (47 to liczba narz?dzi do obróbki szorstkiej)

M98 P200003; (20 to liczba precyzyjnych narz?dzi obróbkowych)

M9;

G0 X100 Z100;

M30

Zapisywanie podprogramów obróbki szorstkiej

O0002

G0 U-8.4; (8.4 jest warto?ci? U)

G32 Z-37 F6;

G0 U8.4;

Z7.7;

U-8.4;

G32 Z-37 F6;

G0 U8.4;

Z8.3;

U-8.4;

G32 U0 Z-37 F6;

G0 U8.3;

Z8;

M99;

Pisanie programów obróbki precyzyjnej

O0003;

G0 U-8.4;

G32 Z-37 F6;

G0 U8.4;

Z7.9;

U-8.4;

G32 U0 Z-37 F6;

G0 U8.4;

Z8.1;

U-8.4;

G32 U0 Z-37 F6;

G0 U8.3;

Z8;

M99;

Wy?ej wymieniony przedmiot mo?e by? równie? zaprogramowany za pomoc? podprogramów G92.

program g?ówny

G00 X44 Z6; (Przecinarka gwintu szybko osi?ga ?rednic?) Φ 44mm powierzchnia końcowa zewn?trzna 3mm)

M98 P60002; (Ci??ki samochód wywo?uje podprogram O0002 6 razy)

M98 P80003; (Po?owa surowego samochodu dzwoni 8-krotnie do podprogramu O0003)

M98 P80004; (Pó?precyzyjny samochód wywo?uje g?ówny program O0004 8-krotnie)

M98 P80005; (Dobry samochód dzwoni 8-krotnie do podprogramu O0005)

G0 X100 Z100; (Przecinarka gwintu szybko wraca do punktu pocz?tkowego programu)

O0002 (podprogram samochodu surowego)

G00 U-0.5; (Szorstkie obracanie z ka?d? g??boko?ci? posuwu)

M98 P0006; (Wywo?anie podprogramu podprogramu O0006)

M99; (Podprogram kończy si? i wraca do programu g?ównego)

O0003; (Pó? surowy podprogram samochodu)

G00 U-0.3; (Pó?szorstkie toczenie z ka?d? g??boko?ci? posuwu)

M98 P0006; (Wywo?anie podprogramu podprogramu O0006)

M99; (Podprogram kończy si? i wraca do programu g?ównego)

O0004; (Podprogram samochodu pó?precyzyjnego)

G0 U-0.15; (Pó?precyzyjne toczenie z ka?d? g??boko?ci? posuwu)

M98 P0006; (Wywo?anie podprogramu podprogramu O0006)

M99; (Podprogram kończy si? i wraca do programu g?ównego)

O0005 (podprogram samochodu precyzyjnego)

G0 U-0.05; (precyzyjne toczenie z ka?d? g??boko?ci? posuwu)

M98 P0006; (Wywo?anie podprogramu podprogramu O0006)

M99; (Podprogram kończy si? i wraca do programu g?ównego)

O0006 (podprogram podstawowy)

G92 U-8 Z-37 F6; (Obracanie lewej strony nitki)

G00 W0.43; (Nó? gwintowany szybko porusza si? 0.43mm, aby dotrze? do boku prawego z?ba)

G92 U-8 Z-37 F6; (Obracanie prawej strony nitki)

G0 W-0.43; (Przesuń -0.43mm, aby powróci? do pozycji osiowej po lewej stronie gwintu)

M99; (Podprogram kończy si? i wraca do programu g?ównego)

Mo?emy po?wi?ci? temu troch? uwagi zanim wyjdziemy? Aktualizuj filmy programowania UG codziennie.