51吃瓜

Metoda pocz?tkuj?cego programowania obrabiarek CNC polega na analizie procesu, narysowaniu ?cie?ki ci?cia, ustanowieniu systemu wspó?rz?dnych, etykietowaniu wspó?rz?dnych i zapisaniu programu zgodnie z formatem.

Metody i kroki programowania tokarek CNC

Kurs programowania maszyn sterowania numerycznego jest kompleksowym kursem zawodowym z zakresu sterowania numerycznego, który wymaga nie tylko zrozumienia programu, ale tak?e umiej?tno?ci r?cznego pisania programów obróbki prostych cz??ci. Rozpocz?cie programowania jest trudne, ale kiedy ju? zaczniesz, staje si? nieco ?atwiejsze. Metody programowania podsumowuje si? w nast?puj?cy sposób:

1,Analizuj rysunki cz??ci i okre?l proces obróbki

Analizuj materia?, kszta?t, rozmiar, dok?adno??, kszta?t pusty i wymagania obróbki cieplnej cz??ci, okre?l prawid?ow? metod? obróbki, pozycjonowanie i mocowanie, sekwencj? obróbki, u?yte narz?dzia i parametry ci?cia oraz sformu?uj proces obróbki. Ten etap jest wa?n? cz??ci? programowania sterowania numerycznego. Jego g?ównym celem jest okre?lenie trasy procesu, parametrów ci?cia, pozycjonowania obrabianego przedmiotu, mocowania itp. obróbki CNC. Po pierwsze, istnieje podzia? procesów obróbki CNC, takich jak obróbka powierzchni końcowych, obróbka okr?gów zewn?trznych, szczelinowanie, ci?cie i tak dalej; Po drugie, wybór narz?dzi skrawaj?cych powinien by? dokonany rozs?dnie; Nast?pnie uk?ad sekwencji procesu, który wymaga, aby przy okre?laniu procesu trasa obróbki by?a krótka, cz?stotliwo?? podawania i zmiany narz?dzi zosta?a zmniejszona, a funkcje obrabiarki CNC powinny by? w pe?ni wykorzystane, aby zapewni? bezpieczn?, niezawodn? i wydajn? obróbk?.

?cie?ka ci?cia odnosi si? do trajektorii ruchu i kierunku pozycji ci?cia narz?dzia wzgl?dem przedmiotu obrabianego podczas procesu obróbki. Obejmuje ona nie tylko tre?? kroków, ale tak?e odzwierciedla kolejno?? kroków. Podczas aran?acji precyzyjnych procesów obróbki, które mog? by? wykonywane za pomoc? jednego lub wielu ci??, końcowy kontur cz??ci powinien by? ci?gle obrabiany za pomoc? ostatniego ci?cia. W tym momencie nale?y dok?adnie rozwa?y? pozycje przesuni?cia i wycofania narz?dzia obróbczego i wskazane jest, aby nie aran?owa? personelu tn?cego, wycina? lub zmienia? narz?dzi lub zatrzymywa? si? w ci?g?ych konturach, aby unikn?? elastycznych odkszta?ceń spowodowanych nag?ymi zmianami si?y ci?cia, skutkuj?cymi zarysowaniami powierzchni, zmianami kszta?tu lub przyklejonymi ?ladami narz?dzi na g?adkich konturach ??czenia.

2,Obliczenia numeryczne

Oblicz warto?ci wspó?rz?dnych trajektorii ruchu na podstawie wymagań wielko?ci cz??ci, trasy obróbki i ustawionego systemu wspó?rz?dnych. W przypadku prostych cz??ci z?o?onych z ?uków i linii wymagane jest tylko obliczenie wspó?rz?dnych przeci?cia lub punktów stycznych ka?dego elementu geometrycznego na konturze cz??ci i uzyskanie warto?ci wspó?rz?dnych punktu pocz?tkowego, punktu końcowego i ?rodka ?uku ka?dego elementu geometrycznego. Je?li system CNC nie posiada funkcji kompensacji narz?dzi, nale?y równie? obliczy? trajektori? ruchu pozycji narz?dzia. W przypadku z?o?onych cz??ci sk?adaj?cych si? z krzywych nieokr?g?ych, ze wzgl?du na fakt, ?e maszyny CNC zazwyczaj posiadaj? funkcje interpolacji ?uku liniowego i p?askiego, do obróbki obróbki mo?na stosowa? tylko segmenty linii ga??zi lub metody przybli?enia segmentów ?uku. W tym czasie nale?y obliczy? warto?ci wspó?rz?dnych punktu przeci?cia (tj. w?z?a) mi?dzy segmentem linii przybli?eniowej a przetworzon? krzyw?.

W przypadku prostych trajektorii ruchu p?askiego obliczanie warto?ci wspó?rz?dnych ka?dego elementu geometrycznego jest cz?sto wykonywane r?cznie. W przypadku trajektorii ruchu, które s? bardzo z?o?one lub trójwymiarowe, obliczanie warto?ci wspó?rz?dnych jest cz?sto wykonywane za pomoc? komputerów. W przypadku cz??ci obrabianych CNC, aby u?atwi? programowanie i wymiary wspó?rz?dnych, najlepiej jest adnotacj? wymiarów z punktu odniesienia i poda? odpowiednie wymiary wspó?rz?dnych bezpo?rednio. Za pomoc? programowania absolutnego warto?ci wspó?rz?dnych mo?na bezpo?rednio zobaczy? z wykresu. Je?li nie, lepiej zmieni? adnotacj?.

3,Napisz arkusz programu

Na podstawie obliczonych wspó?rz?dnych trajektorii ruchu i okre?lonej sekwencji obróbki, numeru narz?dzia, parametrów ci?cia i dzia?ań pomocniczych nale?y zapisa? arkusz programu obróbki segmentowo wed?ug okre?lonego kodu instrukcji i formatu programu. Pisz?c programy, nale?y zwróci? uwag? na to, aby by?y one proste, wygodne i intuicyjne. Podczas tworzenia uk?adu wspó?rz?dnych obrabianego tokarki CNC generalnie ustawiaj? pochodzenie programu na prawej powierzchni końcowej obrabianego przedmiotu. Program obróbki CNC sk?ada si? z serii segmentów programu, które z kolei sk?adaj? si? ze s?ów instrukcji.

Przed programowaniem nale?y najpierw zrozumie? podstawowy format segmentów programu, format, funkcj? i cel powszechnie u?ywanych instrukcji.W rzeczywisto?ci nie ma wielu podstawowych instrukcji przetwarzania, takich jak G00, G01, G02, G03 itp; Po drugie, nale?y okre?li? tras? przetwarzania, a warto?ci wspó?rz?dnych punktów na trasie powinny by? w jak najwi?kszym stopniu oznaczone, aby podró? podczas programowania nie by?a ?atwa; Wi?c napisz arkusz programu. Ogólne etapy pisania programu s? podsumowane w nast?puj?cy sposób: numer programu, tre?? programu i koniec programu.