51吃瓜

Technologia t?oczenia jest metod? obróbki, która wywiera si?? zewn?trzn? na blank poprzez form? w celu wytworzenia odkszta?cenia lub separacji tworzywa sztucznego, uzyskuj?c w ten sposób okre?lony rozmiar, kszta?t i wydajno?? obrabianego przedmiotu. Zakres zastosowań technologii t?oczenia jest bardzo szeroki, który mo?e przetwarza? blachy, pr?ty i ró?ne materia?y niemetalowe. Poni?ej Yida Borun Petrochemical krótko przedstawi wymagania techniczne dotycz?ce procesu t?oczenia metalu:

1,Jakie s? cechy procesu t?oczenia

(1) Metoda t?oczenia na zimno mo?e by? stosowana do uzyskania przedmiotów o z?o?onych kszta?tach, które s? trudne do obróbki za pomoc? innych metod obróbki, takich jak cienkie cz??ci pow?oki. Dok?adno?? wymiarowa cz??ci t?oczenia na zimno jest gwarantowana przez form?, wi?c stabilno?? wymiarowa i wymienno?? s? dobre.

(2) Wysoki wska?nik wykorzystania materia?u, lekki przedmiot obrabiany, dobra sztywno??, wysoka wytrzyma?o?? i niskie zu?ycie energii podczas procesu t?oczenia. Dlatego koszt obrabianego przedmiotu jest stosunkowo niski.

(3) ?atwa w obs?udze, niska intensywno?? pracy, ?atwa do osi?gni?cia mechanizacji i automatyzacji, wysoka wydajno??.

(4) Struktura formy stosowana w obróbce t?oczenia jest ogólnie z?o?ona, z d?ugim cyklem produkcyjnym i wysokimi kosztami.

2,Podstawowe wymagania dotycz?ce materia?ów t?ocz?cych

Materia?y stosowane do t?oczenia powinny nie tylko spe?nia? wymagania techniczne projektowania produktu, ale tak?e spe?nia? wymagania procesu t?oczenia i przetwarzania t?oczenia.

(1) Wymagania dotycz?ce wydajno?ci formowania t?oczenia: Aby u?atwi? odkszta?cenie t?oczenia i poprawi? jako?? cz??ci, materia? powinien mie? dobr? plastyczno??, niski wspó?czynnik wytrzyma?o?ci, du?y wspó?czynnik kierunkowy grubo?ci p?yty, ma?y wspó?czynnik kierunkowy p?aszczyzny p?aszczyzny i ma?y stosunek wytrzyma?o?ci do modu?u spr??ysto?ci. W procesie separacji nie jest konieczne, aby materia? mia? dobr? plastyczno??. Materia?y o lepszej plastyczno?ci s? mniej prawdopodobne do oddzielenia si?.

(2) Wymagania dotycz?ce tolerancji grubo?ci materia?u: Tolerancja grubo?ci materia?u powinna by? zgodna z normami krajowymi. Poniewa? pewna szczelina mi?dzy formami jest odpowiednia dla materia?ów o okre?lonej grubo?ci, tolerancja grubo?ci jest zbyt du?a, co nie tylko bezpo?rednio wp?ywa na jako?? cz??ci, ale mo?e równie? prowadzi? do uszkodzenia form i pras dziurkowych.

3,2Dobór precyzyjnego oleju t?ocz?cego

Olej t?ocz?cy odgrywa kluczow? rol? w procesie t?oczenia, a jego doskona?a wydajno?? ch?odzenia i ekstremalne ci?nienie zapobiegaj?ce zu?yciu doprowadzi?y do jako?ciowego skoku ?ywotno?ci form i poprawy dok?adno?ci obrabianego przedmiotu. Nacisk na wydajno?? oleju t?ocz?cego ró?ni si? w zale?no?ci od materia?u obrabianego przedmiotu.

(1) P?yta stalowa krzemowa jest materia?em, który jest stosunkowo ?atwy do wykrawania i ci?cia.Ogólnie w celu zapewnienia ?atwo?ci czyszczenia gotowego przedmiotu obrabianego, olej t?ocz?cy o niskiej lepko?ci stosuje si? na za?o?eniu zapobiegania generowaniu zadziorów wykrawania.

(2) Wybieraj?c olej t?ocz?cy do p?yt ze stali w?glowej, pierwsz? rzecz?, na któr? nale?y zwróci? uwag?, jest lepko?? oleju rozci?gaj?cego. Okre?l optymaln? lepko?? na podstawie trudno?ci w obróbce, metody nak?adania oleju rozci?gaj?cego i warunków odt?uszczania.

(3) Ocynkowane blachy stalowe mog? przechodzi? reakcje chemiczne z dodatkami na bazie chloru, wi?c przy wyborze oleju t?ocz?cego nale?y zwróci? uwag? na mo?liwo?? bia?ej rdzy spowodowanej przez olej t?ocz?cy oparty na chlorze. Jednak stosowanie oleju t?ocz?cego opartego na siarce Yidabo Run mo?e unikn?? problemów z rdz?, ale nale?y go odt?uszczy? jak najszybciej po obróbce t?oczenia.

(4) Stal nierdzewna jest materia?em podatnym na utwardzanie pracy, wymagaj?cym u?ycia oleju rozci?gaj?cego o wysokiej wytrzyma?o?ci folii olejowej i dobrej odporno?ci na spiekanie. Ogólnie rzecz bior?c, olej t?ocz?cy zawieraj?cy dodatki kompozytowe chloru siarki jest stosowany w celu zapewnienia ekstremalnej wydajno?ci obróbki ci?nieniowej przy jednoczesnym unikni?ciu problemów, takich jak dziury i p?kni?cia na obrabianym przedmiocie.

4,8G?ówna tre?? i etapy rozwoju technologii przetwarzania t?oczeń

(1) Okre?li? rodzaj pustki. Rodzaj blanku nale?y okre?li? na podstawie materia?u, kszta?tu i wielko?ci cz??ci, a tak?e liczby obrabianych elementów, które maj? by? umieszczone.

(2) Okre?li? sekwencj? obróbki cz??ci. Sekwencja obróbki cz??ci powinna by? okre?lona na podstawie wszystkich wymagań technicznych, takich jak dok?adno?? wymiarowa, chropowato?? powierzchni i obróbka cieplna, a tak?e rodzaj, struktura i wielko?? blanku.

(3) Okre?li? metod? procesu i dopuszczalno?? obróbki. Okre?l obrabiarki, metody mocowania przedmiotów obrabianych, metody obróbki, metody pomiarowe i wymiary obróbki stosowane w ka?dym procesie.

5,Podstawowe zasady rozwoju technologii przetwarzania cz??ci

(1) Zasada ustalania priorytetów drobnej p?aszczyzny podstawowej. Obróbka cz??ci musi wybra? odpowiedni? powierzchni? jako podstaw? pozycjonowania na obrabiarce lub uchwycie. Szorstk? powierzchni?, która s?u?y jako pierwsza podstawa pozycjonowania procesu, nazywa si? szorstk? powierzchni?; Powierzchnia, która zosta?a przetworzona i wykorzystana jako baza pozycjonowania, nazywana jest podstaw? precyzyjn?. Najpierw nale?y przetworzy? g?ówn? powierzchni? bazy.

(2) Zasada oddzielania grube i drobne. W przypadku powierzchni o wysokich wymaganiach dotycz?cych precyzji, precyzyjna obróbka powinna by? zazwyczaj przeprowadzana po ca?ej szorstkiej obróbce przedmiotu obrabianego. Mo?e to wyeliminowa? odkszta?cenie przedmiotu obrabianego spowodowane si?? docisku, ciep?em ci?cia i napr??eniami wewn?trznymi podczas obróbki szorstkiej, a tak?e jest korzystne dla aran?acji procesów obróbki cieplnej; W produkcji masowej obróbka szorstka i drobna jest cz?sto wykonywana na ró?nych obrabiarkach, co sprzyja równie? racjonalnemu wykorzystaniu precyzyjnych obrabiarek.

(3) Zasada "jednorazowego zaciskania". W produkcji pojedynczej i ma?ej serii powierzchnie o wymaganiach dotycz?cych dok?adno?ci pozycji powinny by? precyzyjnie obrabiane w jednym mocowaniu w jak najwi?kszym stopniu.

Powy?sze s? wymagania techniczne dotycz?ce technologii t?oczenia.Rozs?dny dobór form, surowców przedmiotów obrabianych i oleju t?oczeniowego jest kluczem do poprawy jako?ci obrabianego przedmiotu. Yida Borun jest najwi?ksz? wysokiej klasy baz? produkcyjn? oleju do obróbki metali w Chinach. Jej niezale?nie opracowane produkty oleju t?ocz?cego maj? doskona?e ekstremalne ci?nienie i dzia?anie przeciwzu?yciowe, które mog? skutecznie chroni? formy i wyd?u?y? ?ywotno?? sprz?tu. Jest wyznaczonym partnerem wielu du?ych i ?rednich producentów maszyn w Chinach i zosta? powszechnie uznany i chwalony przez klientów krajowych i zagranicznych.