Og¨®lnie rzecz bior?c, obr¨®bka blach, o kt¨®rej zwykle odnosimy si? do technologii przetwarzania r¨®wnomiernie grubych p?yt bez konieczno?ci formowania form.Pr?dko?? produkcji jest wolna, w tym ci?cie, gi?cie, rozci?ganie, spawanie, natryskiwanie, monta? itp., g?¨®wnie w tym kroki ci?cia, wykrawania, sk?adania, spawania i klejenia. Dlatego obr¨®bka blach jest kluczow? technologi?, kt¨®r? technicy blach musz? uchwyci?, a tak?e wa?nym procesem formowania blach. Czy wiesz, jak wygl?da proces obr¨®bki blach? Poni?ej redaktor Aima Technology Co., Ltd. przedstawi Ci:
Proces produkcyjny obr¨®bki blach jest nast?puj?cy:
1. Ci?cie:
G?¨®wnie numeryczne wykrawanie i ci?cie laserowe. Wykrawanie numeryczne odnosi si? do u?ycia wykrawania CNC do obr¨®bki, o zakresie grubo?ci 3mm dla p?yt walcowanych na zimno i walcowanych na gor?co, 4mm dla p?yt aluminiowych i 2mm dla p?yt ze stali nierdzewnej. Wykrawanie ma ma?e wymagania rozmiarowe, kt¨®re s? zwi?zane z kszta?tem otworu, w?a?ciwo?ciami materia?u i grubo?ci?. Ci?cie laserowe to proces ci?cia lotem laserowym, z zakresem obr¨®bki 20mm dla p?yt walcowanych na zimno i walcowanych na gor?co, a 10mm dla stali nierdzewnej. Jego zaletami s? du?a grubo?? obrabianej blachy, szybka pr?dko?? ci?cia kszta?tu obrabianego i elastyczna obr¨®bka.
2. Gi?cie:
Cz??ci gi?cia maj? minimalny promie¨½ zginania. Gdy materia? jest gi?ty, warstwa zewn?trzna jest rozci?gana, a warstwa wewn?trzna jest spr??ona w zaokr?glonym obszarze. Gdy grubo?? materia?u jest sta?a, im mniejszy wewn?trzny promie¨½ zginania, tym bardziej ci??kie rozci?ganie i ?ciskanie materia?u; Gdy si?a rozci?gania na warstw? zewn?trzn? przekracza granic? materia?u, nast?pi p?kni?cie i p?kni?cie.
3. Rozci?ganie:
Promie¨½ filetu mi?dzy doln? cz??ci? rozci?gaj?c? a ?cian? prost? powinien by? wi?kszy ni? grubo?? p?yty.Grubo?? rozci?gni?tego materia?u zmieni si? w pewnym stopniu.Pierwotna grubo?? jest og¨®lnie utrzymywana w ?rodku dna, materia? w dolnej filetu staje si? cie¨½szy, materia? w pobli?u ko?nierza u g¨®ry staje si? grubszy, a materia? w filetu wok¨®? prostok?tnej cz??ci rozci?gaj?cej staje si? grubszy.
4. Spawanie:
G?¨®wnie do spawania ?ukowego i spawania gazowego, w?r¨®d kt¨®rych spawanie ?ukowe jest elastyczne, mobilne, szeroko stosowane i mo?e wykonywa? spawanie wszystkich pozycji; U?ywany sprz?t jest prosty, trwa?y i ma niskie koszty konserwacji. Ale intensywno?? pracy jest wysoka, a jako?? nie jest wystarczaj?co stabilna, w zale?no?ci od poziomu operatora. Obr¨®bka blach nadaje si? do spawania stali w?glowej, stali niskostopowej i stop¨®w nie?elaznych, takich jak mied? i aluminium o grubo?ci 3mm lub wi?cej. Temperatur? i w?a?ciwo?ci p?omieni spawania gazowego mo?na regulowa?, a w por¨®wnaniu do spawania ?ukowego ?r¨®d?o ciep?a ma szersz? stref? wp?ywu ciep?a, mniej skoncentrowane ciep?o ni? ?uk i ni?sz? wydajno??.Jest stosowane do spawania cienko?ciennych konstrukcji i ma?ych cz??ci i mo?e spawa? stal, ?eliwo, aluminium, mied? i jej stopy, twarde stopy itp.
5. Pow?oka natryskowa:
U?ywaj?c piec¨®w i innych maszyn do automatycznego natrysku oleju, proszku i innych obr¨®bek na powierzchni komponent¨®w sprz?towych, wygl?d produktu jest pi?kny i atrakcyjny, spe?niaj?c wymagania dotycz?ce pakowania i wysy?ki.
6. Kontrola:
Proces produkcji produkt¨®w do obr¨®bki blach jest kontrolowany w czasie rzeczywistym przez dzia? kontroli jako?ci w celu zmniejszenia strat produkcyjnych i wska?nik¨®w wad, zapewniaj?c jako?? produkcji.
7. Przechowywanie:
Produkty, kt¨®re przesz?y powy?sze procesy w obr¨®bce blachy, spe?nia?y wymagania dotycz?ce przechowywania i przygotowania do wysy?ki i mog? by? pakowane i przechowywane.
Podsumowuj?c, jest to proces produkcyjny obr¨®bki blach. Obr¨®bka blach wymaga tylko prostych opraw i braku form, kt¨®re mog? skutecznie zast?pi? metod? przetwarzania skomplikowanych form do wykrawania i ci?cia, znacznie skracaj?c cykl produkcyjny i obni?aj?c koszty produkcji.Dlatego obr¨®bka blach jest szeroko stosowana w naszym codziennym ?yciu.