Ostatnio nasza firma produkowa?a seri? odlewów ze stali nierdzewnej dla klientów zagranicznych. Klienci maj? bardzo wysokie wymagania dotycz?ce powierzchni odlewów, które nie pozwalaj? na ?adne plamy wody lub drobne zarysowania. Wymagania powierzchniowe s? spójne i bardzo pi?kne, a wykończenie lustrzane lub polerowanie szczotkowane nie jest dozwolone.
Poniewa? zewn?trzna powierzchnia tego produktu jest nadal stosunkowo du?a, przyjaciele, którzy wykonali odlewy wiedz?, ?e bardzo trudno jest nie dopu?ci? do ?adnych plam wody lub drobnych zadrapania na powierzchni du?ych odlewów.
Na pocz?tku korzystali?my z tradycyjnego procesu obróbki powierzchni odlewu, który obejmowa? trawienie kwasowe i pasywacj? po strzelaniu, a nast?pnie czyszczenie ultrad?wi?kowe, a natychmiastowe wycieranie plam wodnych alkoholem po wyschni?ciu. Jednak z jednej strony sprawno?? by?a zbyt niska, a z drugiej strony trudno by?o zapewni?, ?e powierzchnia odlewu by?a wolna od plam wody.
Klient pó?niej zasugerowa?, aby?my stosowali technologi? piaskowania, ale proces piaskowania nie przeszed? testu natrysku solnego. Zaproponowali?my równie? stosowanie procesu polerowania elektrolitycznego, ale dzia? techniczny klienta go odrzuci?.
Pomy?leli?my o wielu sposobach i w końcu wykorzystali?my technologi? polerowania magnetycznego, aby osi?gn?? po??dany efekt dla klienta.
Poni?sze zdj?cie pokazuje porównanie produktów przed i po polerowaniu magnetycznym. Wyra?nie wida?, ?e po polerowaniu magnetycznym jako?? powierzchni odlewów jest znacznie wy?sza ni? w przypadku tradycyjnych odlewów
?
Wprowadzenie do polerowania magnetycznego: Polerowanie magnetyczne to zaawansowana technologia obróbki powierzchni metalu, która wykorzystuje szybkie obrotowe ig?y stalowe lub drobne kulki stalowe do polerowania powierzchni metalu.
Podstawow? zasad? polerowania magnetycznego jest wykorzystanie si?y elektromagnetycznej do zawieszenia igie? stalowych lub kulek w ciek?ym medium i obracania ich z du?? pr?dko?ci? poprzez pole magnetyczne generowane przez pr?d elektryczny. Ten ruch obrotowy mo?e skutecznie wp?yn?? na powierzchni? metalu, usun?? warstwy tlenku, brud i inne zanieczyszczenia, osi?gaj?c tym samym efekt polerowania. W porównaniu z tradycyjnym polerowaniem mechanicznym polerowanie magnetyczne ma bardziej jednolity efekt polerowania i wy?sz? wydajno??.
Polerowanie magnetyczne ma oczywiste zalety:
Wydajno??: Polerowanie magnetyczne mo?e zakończy? prace polerowania w krótkim czasie, znacznie poprawiaj?c wydajno?? produkcji. Jednorodno??: Ze wzgl?du na swobodny ruch igie? lub kulek stalowych efekt polerowania jest bardziej jednolity, unikaj?c miejscowego zu?ycia, które mo?e wyst?pi? w tradycyjnych metodach polerowania. Szerokie zastosowanie: Ta technologia nadaje si? do ró?nych materia?ów, w tym stali nierdzewnej, stopów aluminium itp., i mo?e skutecznie obs?ugiwa? obrabiane przedmioty o z?o?onych kszta?tach. Po osobistym do?wiadczeniu wierzymy, ?e magnetyczne produkty polerowania nadal s? bardzo odpowiednie do produktów odlewniczych ze stali nierdzewnej, co znacznie poprawia jako?? wygl?du odlewów i mo?e by? stosowane do ci??szych odlewów.
Szczególnie nadaje si? do bran? takich jak opieka zdrowotna i elektronika, które maj? wysokie wymagania dotycz?ce odlewów.
Nasza firma ma mo?liwo?ci odlewania stali nierdzewnej i precyzyjnej obróbki obróbki i mo?e produkowa? odlewy ze stali nierdzewnej o wysokim standardzie i wysokim wymaganiu dla klientów.