51吃瓜

Po przetworzeniu niestandardowych cz??ci kontrola jako?ci jest wa?nym krokiem w celu upewnienia si?, ?e cz??ci spe?niaj? wymagania projektowe i normy u?ytkowania. Poni?ej znajduj? si? g?ówne kroki i metody kontroli jako?ci cz??ci niestandardowych: 1. Kontrola wygl?du Kontrola wizualna: Cz??ci niestandardowe s? przetwarzane poprzez bezpo?rednie obserwowanie powierzchni cz??ci go?ym okiem w celu sprawdzenia oczywistych wad, takich jak p?kni?cia, zadziory, p?cherzyki, utlenianie, rdza itp. W przypadku drobnych wad do kontroli mo?e by? konieczne u?ycie mikroskopu o du?ym powi?kszeniu. Kolor i po?ysk: Sprawd?, czy kolor na powierzchni cz??ci jest jednolity i czy po?ysk spe?nia wymagania w celu okre?lenia jako?ci pow?oki lub obróbki powierzchni. 2. Wybór narz?dzi pomiarowych wymiarowych: W przypadku niestandardowej obróbki cz??ci, odpowiednie narz?dzia pomiarowe, takie jak linijki, zaciski, zaciski, mikrometry, wysoko?ciomierze, wska?niki ?rednicy wewn?trznej, wska?niki ?rednicy zewn?trznej itp. s? wybierane na podstawie rysunków projektowych i wymagań wymiarowych cz??ci. Dok?adny pomiar: ?ci?le mierz zgodnie z wymiarami okre?lonymi w rysunkach projektowych, aby upewni? si?, ?e kluczowe parametry, takie jak d?ugo??, ?rednica, przys?ona i grubo?? cz??ci spe?niaj? wymagania tolerancyjne. Podczas procesu pomiarowego nale?y wyeliminowa? b??dy pomiarowe, aby zapewni? dok?adno?? wyników pomiarów. 3,2Kontrola materia?u i analiza: Na podstawie wymagań projektowych cz??ci, sprawd? i analizuj materia?y cz??ci. Wspólne metody analizy materia?ów obejmuj? testy szlifowania, testy rozci?gania, testy twardo?ci, analiz? sk?adu chemicznego itp., aby okre?li?, czy w?a?ciwo?ci materia?u spe?niaj? wymagania. Certyfikacja materia?u: Dostawca jest zobowi?zany do przedstawienia certyfikatu zgodno?ci lub certyfikatu jako?ci materia?u w celu zapewnienia jego wiarygodnego ?ród?a i jako?ci. 4,2Ocena wydajno?ci testów funkcjonalnych: Niestandardowe cz??ci s? przetwarzane i poddawane odpowiednim testom wydajno?ci w oparciu o ?rodowisko u?ytkowania i wymagania funkcjonalne cz??ci. Na przyk?ad w przypadku cz??ci sprz?tu mechanicznego mo?e by? wymagane badanie obci??enia, badanie drgań itp. W przypadku komponentów elektrycznych wymagane s? testy elektryczne i testy napi?cia wytrzyma?o?ci. Eksperyment symulacyjny: Korzystanie ze sprz?tu eksperymentalnego i procesów do symulacji procesu eksploatacji cz??ci, okre?lenie ?ywotno?ci i trwa?o?ci cz??ci. Symuluj?c ?rodowisko u?ytkowania, przetestuj wydajno?? robocz? cz??ci w ró?nych warunkach, aby oceni? ich rzeczywist? skuteczno??. 5,Szczegó?owe zapisy i raporty: Podczas procesu kontroli jako?ci niestandardowego przetwarzania cz??ci wyniki i dane ka?dej inspekcji powinny by? szczegó?owo rejestrowane, w tym informacje na temat kontroli wygl?du, pomiaru wymiarów, inspekcji materia?u i testów funkcjonalnych. Raport jako?ci: Przygotowanie szczegó?owego raportu z kontroli jako?ci na podstawie zarejestrowanych danych i informacji. Raport powinien zawiera? podstawowe informacje na temat cz??ci, metod kontroli, wyników inspekcji, istniej?cych problemów i sugestii ulepszeń. 6,Niekwalifikowana identyfikacja i izolacja obs?ugi: W przypadku cz??ci, które nie powodz? inspekcji, nale?y je natychmiast zidentyfikowa? i odizolowa?, aby zapobiec niew?a?ciwemu u?yciu lub mieszaniu z wykwalifikowanymi produktami. Analiza przyczyn g?ównych: przeprowadzi? analiz? przyczyn g?ównych produktów niezgodnych z wymogami, zidentyfikowa? przyczyny i odpowiedzialne dzia?y, które doprowadzi?y do powstania produktów niezgodnych z wymogami. ?rodki usprawniaj?ce: Na podstawie analizy przyczyn opracowane zostan? odpowiednie ?rodki usprawniaj?ce i naprawcze dla przetwarzania niestandardowych cz??ci, aby zapobiec ponownemu wyst?pieniu podobnych problemów.