1. Cz??ci lotnicze: Przemys? lotniczy wymaga wyj?tkowo wysokiej precyzji samolot¨®w, rakiet, satelit¨®w itp. S?abe cz??ci wykonane na maszynach lataj?cych mog? utrudnia? normalne dzia?anie systemu, prowadz?c do wad produkcyjnych, kt¨®re mog? powodowa? awarie samolotu. Zastosowanie pi?cioosiowych maszyn obr¨®bczych CNC znacznie poprawi dok?adno?? obr¨®bki dla powy?szych zastosowa¨½. Ba?agan jest g?¨®wnym powodem, dla kt¨®rego firmy lotnicze tak mocno polegaj? na 5-osiowym CNC. Elementy statk¨®w powietrznych maj? zazwyczaj niechlujne kszta?ty, w tym krzywe i wewn?trzne ci?cia, i wymagaj? d?ugiego czasu przetwarzania w konfiguracji 3-osiowej.
2. Cz??ci sprz?tu petrochemicznego: Cz??ci oleju i gazu do platform wiertniczych i rafinerii generalnie maj? niestandardowe plany, kt¨®re wymagaj? specjalistycznej obr¨®bki obr¨®bki. Ze wzgl?du na brak dost?pno?ci tych cz??ci w sklepach, wiele firm petrochemicznych stosuje w swoich urz?dzeniach obr¨®bk? CNC pi?cioosiow?.
3. Cz??ci wyrob¨®w medycznych: komponenty medyczne i narz?dzia wymagaj? precyzyjnego planowania, aby zapewni?, ?e komponenty u?ywane do operacji lub cz??ci zamienne idealnie pasuj?. Nieprawid?owe naci?cia lub niedoskona?e kraw?dzie mog? spowodowa?, ?e materia?y medyczne s? nieu?yteczne. Dzi?ki temu obr¨®bka pi?cioosiowa jest preferowan? metod? tworzenia niestandardowych narz?dzi i komponent¨®w medycznych. No?e chirurgiczne ze stali nierdzewnej s? cz?sto wykonywane przy u?yciu 5-osiowej obr¨®bki. Cz??ci te musz? by? wykonane z wysok? precyzj? i s? generalnie produkowane w du?ych ilo?ciach, co jest korzystne dla poprawy mocy 5-osiowych obrabiarek CNC.
5. Cz??ci samochodowe: Nowoczesne samochody s? r¨®wn? cz??ci? cud¨®w elektronicznych i mechanicznych. Aby zapewni? prawid?ow? wsp¨®?prac? cz??ci mechanicznych, mo?liwe jest zastosowanie pi?cioosiowej maszyny. Ponadto mniejsze obudowy elektryczne i inne elementy mog? wymaga? zastosowania wy?szej osi obr¨®bki CNC. Nowe pojazdy energetyczne to rzeczywi?cie wentylacje wentylacyjne, a podstawy IGBT s? r¨®wnie? wykonane. Zastosowanie aluminiowego materia?u krzemowego znacznie zwi?ksza funkcjonalno?? modu?¨®w zasilania IGBT. Wed?ug test¨®w mo?e przed?u?y? ?ywotno?? produktu o pi?? razy. Jednocze?nie mo?na go zaplanowa? na r¨®?ne kszta?ty, takie jak ig?a i ?uk, aby spe?ni? potrzeby klienta. Mo?emy r¨®wnie? zapewni? obr¨®bk? powierzchniow? wymagan? od piaskowania, anodowania po galwanizacj?.