51吃瓜

T?oczenie sprz?tu jest procesem, który wykorzystuje wykrawarki i formy do odkszta?cenia lub p?kania stali nierdzewnej, ?elaza, aluminium, miedzi i innych materia?ów arkuszowych i materia?ów obcych, osi?gaj?c precyzyjne cz??ci t?ocz?ce o okre?lonym kszta?cie i rozmiarze. T?oczenie metalu jest czasami okre?lane jako formowanie blach, ale z niewielkimi ró?nicami. Tak zwane formowanie blach odnosi si? do wykorzystania blach, rur cienko?ciennych, cienkich materia?ów itp. jako surowców. Metoda formowania obróbki tworzyw sztucznych jest zbiorowo okre?lana jako formowanie blach.

Precyzyjne cz??ci t?ocz?ce s? szeroko stosowane w lotnictwie, samochodach, statkach, maszynach, przemy?le chemicznym i innych dziedzinach, stopniowo staj?c si? g?ównym komponentem w obecnym przemy?le produkcji cz??ci. Czasami mog? wyst?powa? rozdarcie, przechylanie i inne problemy podczas produkcji metalowych cz??ci t?ocz?cych.Wi?c, na co producenci t?ocz?cych powinni zwróci? uwag? przy wyborze surowców do metalowych cz??ci t?ocz?cych?

1. W standardowych rodzajach p?yt stalowych, niezale?nie od tego, czy s? to p?yty o sta?ej d?ugo?ci czy p?yty walcowane, materia?y o tym samym materia?ie i grubo?ci maj? ró?ne ceny sprzeda?y w zale?no?ci od szeroko?ci rolki. Aby wi?c obni?y? koszty, musimy w?o?y? wysi?ek w planowanie zakupu szeroko?ci rolek i stara? si? wybra? zakresy szeroko?ci rolek, które nie zwi?kszaj? cen przy jednoczesnym zapewnieniu wykorzystania materia?u. Je?li chodzi o wybór odpowiednich standardowych rozmiarów p?yty o sta?ej d?ugo?ci, zaleca si? unika? ci?cia wtórnego po ci?ciu z hutni, aby zmniejszy? koszty ci?cia; Je?li chodzi o formowanie cewek, wskazane jest wybranie materia?ów i procesów cewek, które s? tworzone przez rozwijanie, w celu zmniejszenia obci??enia wtórnego ?cinania i poprawy wydajno?ci pracy.

2. Grubo?? p?yty ma wymagania dotycz?ce b??du, a w dopuszczalnym zakresie b??dów nale?y najpierw wybra? p?yt? z b??dem. Okre?lenie kszta?tu i wymiarów blachy dla precyzyjnych cz??ci t?ocz?cych jest warunkiem wst?pnym do analizy stopnia odkszta?cenia cz??ci t?ocz?cych, przewidywania przetwarzalno?ci i ustalenia specyfikacji procesu. Je?li kszta?t blachy jest odpowiedni, mo?na nie tylko poprawi? nierównomierne rozk?ady odkszta?ceń wzd?u? blachy, ale równie? zmniejszy? liczb? próbnych regulacji form, skracaj?c tym samym cykl produkcyjny i poprawiaj?c wydajno??.

4. Przy wyborze materia?ów do planowania produktu wa?ne jest, aby unikn?? stosowania wysokiej jako?ci surowców, które mog? skutkowa? nadmiern? wydajno?ci? produktu. Jednocze?nie, spe?niaj?c wymagania produktu i procesu, wskazane jest wybranie surowców i grubo?ci, które s? ju? stosowane w istniej?cych modelach masowych pojazdów, aby tworzy? kana?y materia?owe i u?atwi? pó?niejsze nabycie i zarz?dzanie zapasami. Kluczowym wymaganiem dotycz?cym wydajno?ci zwyk?ych p?yt walcowanych na zimno jest ich rozci?gliwo??, dlatego wskazane jest, aby w jak najwi?kszym stopniu wybra? materia?y ni?szej jako?ci przy jednoczesnym spe?nianiu wymagań dotycz?cych jako?ci produktu. Je?li chodzi o dobór grubo?ci materia?u, oprócz uwzgl?dnienia wytrzyma?o?ci i masy uformowanego cia?a, nale?y równie? zwróci? uwag? na popularyzacj? oczekiwanej grubo?ci. Ze wzgl?du na specjaln? grubo?? materia?u, dostawcy trudno dostarczy?, a cena jest równie? wysoka.

Ten artyku? pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyska? wi?cej informacji zwi?zanych z EMAR, kliknij na www.sjt-ic.com,