51吃瓜

W wielostacyjnej progresywnej ci?g?ej matrycy t?ocz?cej w fabryce t?oczenia sprz?tu obrabiany przedmiot maszyny do uk?adania gwo?dzi jest t?oczony w celu zakończenia procesów formowania walcowania i spawania. Ale nadal ma ma?? cz??? po??czon? z t?oczon? blach?, która wchodzi do ultrad?wi?kowego urz?dzenia do obróbki powierzchni wraz z t?oczonym i spawanym przedmiotem obrabianym, aby usun?? t?uszcz antykorozyjny i ?u?el spawalniczy. Zakończy? usuni?cie kulek spawalniczych i zadziorów w pomieszczeniu strzelania.

Jest to bardzo konieczne, aby unikn?? zwarcia i skrótów elektrycznych podczas u?ywania t?oczonych cz??ci. W drugiej krótszej ultrad?wi?kowej obróbce powierzchni, przed kontrol? jako?ci t?oczonych cz??ci, technologia ultrad?wi?kowego czyszczenia powierzchni jest ponownie stosowana w celu usuni?cia pozosta?o?ci pozostawionych przez obróbk? strza?ow?. Po wykonaniu wszystkich powy?szych operacji, t?oczone cz??ci s? ca?kowicie oddzielone od pustego arkusza i przechowywane oddzielnie razem. Cz??ci t?ocz?ce o niskiej jako?ci maszyny do uk?adania gwo?dzi s? umieszczane w koszu na ?mieci, podczas gdy kwalifikowane cz??ci t?ocz?ce s? wysy?ane bezpo?rednio do warsztatu pakowania. Podczas produkcji metalowych cz??ci t?ocz?cych mog? wyst?pi? uszkodzenia z powodu czynników takich jak ?ywotno?? formy metalowej, planowanie konstrukcji formy, wybór stali formowej, obróbka cieplna, obróbka powierzchniowa, obróbka mechaniczna i szlifowanie, technologia ci?cia drutu, sprz?t i proces t?oczenia, g?adko?? formy oraz poziom konserwacji i naprawy.

Jak unikn?? uszkodzenia cz??ci t?oczonych podczas procesu produkcyjnego w fabryce t?oczenia metalu? Nast?puj?ce trzy s? dla naszego odniesienia:

1. Reamp sprz?t t?ocz?cy w celu poprawy bezpieczeństwa i niezawodno?ci produkcji. W dzisiejszych czasach systemy sterowania i sterowania elektrycznego wielu przestarza?ych urz?dzeń t?ocz?cych wyst?puje wiele niebezpiecznych czynników. Je?li b?d? one nadal u?ywane, nale?y przeprowadzi? odpowiednie modyfikacje techniczne. Producenci sprz?tu t?ocz?cego powinni poprawi? projekt produktu, aby zapewni? bezpieczeństwo i niezawodno?? sprz?tu t?ocz?cego.

2. Zainstalowa? sprz?t ochronny. Ze wzgl?du na ma?? wielko?? produkcji, fabryki t?oczenia sprz?tu musz? instalowa? urz?dzenia ochronne bezpieczeństwa w operacjach t?oczenia, które nie mog? by? zautomatyzowane lub wykorzystywane do bezpiecznego t?oczenia, aby unikn?? wypadków uszkodzeń spowodowanych b??dami operacyjnymi. Ró?ne urz?dzenia ochronne maj? swoje unikalne cechy i zakres zastosowania, a niew?a?ciwe u?ytkowanie mo?e nadal prowadzi? do wypadków urazów. Dlatego konieczne jest wyja?nienie skuteczno?ci ró?nych ?rodków ochronnych w celu zapewnienia prawid?owego u?ytkowania i bezpiecznego dzia?ania.

3. Przekszta?caj procesy, formy i metody operacyjne, aby zakończy? r?czn? prac? formow?. W przypadku du?ych operacji produkcyjnych mechanizacj? i automatyzacj? mo?na osi?gn??, zaczynaj?c od zmiany procesów i form. Na przyk?ad, korzystaj?c z automatyki i urz?dzeń do t?oczenia wielu stacji, u?ywaj?c wielu narz?dzi tn?cych i zmechanizowanych urz?dzeń produkcyjnych oraz przyjmuj?c po??czone ?rodki procesowe, takie jak formy ci?g?e i formy kompozytowe. Wszystko to nie tylko zapewnia bezpieczeństwo operacji t?oczenia, ale tak?e znacznie poprawia moc produkcyjn?.

Ten artyku? pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyska? wi?cej informacji zwi?zanych z EMAR, kliknij na www.sjt-ic.com,