51吃瓜

Frezowanie CNC znacznie poprawia wydajno?? ci?cia i ?ywotno?? narz?dzia

Znacz?cy post?p poczyniony w poprawie wydajno?ci ci?cia metali jest wynikiem wspólnych starań producentów narz?dzi, producentów obrabiarek i deweloperów oprogramowania. Frezowanie wtryskowe (frezowanie osi Z) jest dobrym przyk?adem obróbki. Podczas frezowania wk?adanego narz?dzie obracaj?ce si? bezpo?rednio w przedmiot obrabiany wzd?u? kierunku osi Z i cofa narz?dzie w gór? wzd?u? osi Z.Nast?pnie porusza si? poziomo wzd?u? osi X lub Y na pewn? odleg?o?? i wykonuje ci?cie pionowe, które nak?ada si? z poprzedni? cz??ci? tn?c?, aby ci?? wi?cej materia?u obrabianego. Frezowanie wtryskowe ma wiele korzy?ci. Zw?aszcza w przypadku obróbki d?ugich zwisów (takiej jak frezowanie g??bokich wn?trz form), tradycyjna metoda frezowania p?askiego (tj. frezowanie z jednej strony przedmiotu na drug?) musi zmniejszy? pr?dko?? ci?cia, aby zminimalizowa? si?? boczn?, która mo?e powodowa? trzask. Podczas frezowania wtryskowego si?a ci?cia jest bezpo?rednio przekazywana do wrzeciona maszyny i stó?u roboczego, osi?gaj?c w ten sposób znacznie wy?sz? szybko?? usuwania metalu ni? tradycyjne metody frezowania. Wed?ug firmy AMT Software Company, opracowany przez firm? pakiet oprogramowania Prospector CAM obejmuje funkcj? frezowania wstawkowego.W porównaniu z tradycyjnym frezowaniem p?askim za pomoc? frezarek w kszta?cie przycisku, szybko?? usuwania metalu przy obróbce frezowania wstawkowego mo?e zosta? poprawiona o co najmniej 50%. Ze wzgl?du na swoj? zdolno?? do zminimalizowania obci??enia bocznego elementów obrabiarek, frezowanie szczelinowe mo?e by? stosowane do staromodnych lub lekkich obrabiarek o niewystarczaj?cej sztywno?ci w celu poprawy produktywno?ci. John Ross, mened?er marketingu Doushan Machine Tool Company, zgadza si? z o?wiadczeniem, ?e frezowanie szczelin mo?e zmniejszy? si?? ci?cia dzia?aj?c? na obrabiarki o niskiej wydajno?ci, ale dodaje, ?e w nowych obrabiarkach o konstrukcji konstrukcyjnej, która sprzyja obróbce frezowania szczelin, zalety tego procesu mog? zosta? zmaksymalizowane. Zwróci? uwag?, ?e dzi?ki bezpo?redniemu przenoszeniu si?y ci?cia frezowania do wrzeciona obrabiarki i stó?u roboczego mo?na w najwi?kszym stopniu zminimalizowa? ró?ne problemy spowodowane s?abym mocowaniem przedmiotu obrabianego. Bill Fiorenza, mened?er produktu linii produkcyjnej Ingersoll Tool Company, stwierdzi?, ?e frezowanie p?ytek pomaga zmniejszy? ciep?o ci?cia wchodz?ce do narz?dzia i przedmiotu obrabianego. Powiedzia?: "Podczas frezowania wk?adanego nie ma du?o ciep?a wchodz?cego do obrabianego przedmiotu, poniewa? narz?dzie tn?ce obraca si? z du?? pr?dko?ci?, aby wyci?? obrabiany przedmiot. Tylko niewielka cz??? obrabianego przedmiotu z ruchomym krokiem kontaktuje si? z narz?dziem." Ta cecha jest szczególnie korzystna przy ci?ciu trudnych do obrabiania materia?ów, takich jak stal nierdzewna, stopy wysokotemperaturowe i stopy tytanu. Fiorenza wyja?ni?a podczas demonstracji wk?adania i frezowania: "Zazwyczaj temperatura wiórów metalowych jest bardzo wysoka, a mo?na nawet upiec kanapk? na stosie wiórów. Jednak po zakończeniu procesu wstawiania i frezowania mo?na natychmiast po?o?y? r?k? na obrabianym przedmiocie i poczu? si? ch?odniej w dotyku." Zmniejszenie ciep?a ci?cia mo?e nie tylko wyd?u?y? ?ywotno?? narz?dzia, ale tak?e zminimalizowa? odkszta?cenie przedmiotu obrabianego.

【 Warto spróbowa? 】 Frezowanie wk?adowe mo?e znacznie przyspieszy? rytm produkcji wysokiej klasy i z?o?onych komponentów. Gary Meyers, mened?er produktu frezowania w Seco Tool Company, stwierdzi?, ?e "najcz??ciej u?ywanymi obszarami technologii frezowania p?ytek s? produkcja form i przemys? lotniczy, poniewa? rodzaje cz??ci w tych bran?ach s? bardzo odpowiednie do frezowania p?ytek." Producenci form musz? frezowa? ró?ne z?o?one kszta?ty na ogólnym przedmiocie obrabianym, aby utworzy? wn?trze form, a wiele cz??ci lotniczych jest równie? przetwarzanych z ca?ych blatów. Powiedzia?: "Ilo?? ci?cia tych przedmiotów jest zdumiewaj?ca, a w niektórych przypadkach konieczne jest wyci?cie 50%-60% lub jeszcze wi?cej materia?u obrabianego z blanku." Kenyon Whetsell, Product Manager DP Technology, twórca oprogramowania ESPRIT CAM, zauwa?y?, ?e oprócz producentów z?o?onych cz??ci, warsztaty obróbki ogólnego przeznaczenia mog? równie? skorzysta? z zastosowania technologii frezowania p?ytek. Przetwarzanie metalu WeChat, tre?? jest dobra i warta ?ledzenia. Powiedzia?: "Niektóre warsztaty nadal stosuj? technologi? obróbki 2,5-osiowej, która ma przestarza?e typy obrabiarek, s?ab? sztywno?? i niewystarczaj?c? si?? mocowania uchwytów. Jednak nadal maj? nadziej? na popraw? wydajno?ci. Warsztaty te mog? wykorzysta? technologi? frezowania 2,5-osiowego do osi?gni?cia tego celu." Juan Seculi, globalny mened?er produktu frezarek indexable Kenner's, uwa?a, ?e "technologia frezowania jest szeroko stosowana do z?o?onych kszta?tów i wn?trz du?ych i ?rednich cz??ci. W tych tego typu obrób obrób obrób obrób obrób kluczowych jest stosunek frezarób, a tradych strategii tradych mo?enia mo?enia skróbki mo?ych mo?e generowa? narz?dzi skrób skrób. W ostatnio przebudowa? zapotrzebowa?. "Czas udowodni?, ?e wielko?? sprzeda?y frezarek z osi? Z stale wzrasta, przy rocznym tempie wzrostu 40%"

Charakterystyka konstrukcyjna frez: Producenci narz?dzi opracowali ró?ne frezy, które mog? w pe?ni wykorzysta? zalety technologii frezowania. Meyers z Shangao Tools powiedzia?, ?e si?a ci?cia takich narz?dzi jest w zasadzie bezpo?rednio przenoszona z powrotem do osi Z. Geometriczny kszta?t frezarki wk?adowej jest bardzo podobny do frezarki 90-kwadratowej ramiennej. Ró?nica polega na odchyleniu k?ta prowadz?cego ostrza frezarskiego od p?aszczyzny pionowej o kilka stopni, które mo?e wynosi? 87 zamiast 90. Je?li frezarka 90° jest u?ywana do w?o?enia i frezowania ?ciany bocznej w dó?, ca?a kraw?dzia tn?ca ostrza b?dzie si? tar?a o ?cian? boczn?. Je?li k?t prowadz?cy narz?dzia wynosi 87, istnieje szczelina mi?dzy kraw?d? tn?c? a ?cian? boczn? obrabianego przedmiotu. Frezarka powinna u?ywa? kraw?dzi tn?cej u do?u ostrza, aby unikn?? ci?cia ze strony ostrza, poniewa? przej?cie z do?u na bok jest najs?abszym punktem ostrza, a obróbka od strony ostrza mo?e powodowa? promieniowe si?y drgania. Meyers doda?, ?e chocia? ci?cie boczn? cz??ci? ostrza nie jest powszechne, w niektórych procesach obróbki zwanych "w gór? (lub w dó?) frezark? mo?na wk?ada? i frezowa? z?o?one kszta?ty w skokach w gór? i w dó?. Prostym przyk?adem jest u?ycie metody ci?cia dolnego korzenia do frezowania prostych ?cian bocznych. "Najpierw mo?na wstawi? frezowanie w dó?, a nast?pnie przesun?? si? do wewn?trz i frezowa? korzeń obrabianego przedmiotu." Meyers uwa?a, ?e ograniczenie technologii frezowania p?ytek jest ró?nic? mi?dzy rzeczywist? ?rednic? ci?cia narz?dzia a ?rednic? korpusu narz?dzia. Aby zapewni? maksymalne wsparcie kraw?dzi tn?cej, korpus standardowej frezy czo?owej musi by? powi?kszony tak, aby by? jak najbli?ej ca?ej ?rednicy tn?cej narz?dzia. W przypadku frezarki szczelinowej stosowanej do frezowania profili ?rednica ci?cia ostrza przekracza ?rednic? korpusu narz?dzia. Przetwarzanie metalu WeChat, tre?? jest dobra i warta ?ledzenia. Powiedzia?: "Ale istnieje pewna granica ilo?ci przekroczonej, poniewa? rozszerzenie ostrza frezarskiego nie mo?e by? zbyt du?e." Meyers powiedzia?, ?e chocia? frezowanie jest typowym procesem frezowania szorstkiego, jego technologia i narz?dzia nadaj? si? równie? do pó?precyzyjnej i precyzyjnej obróbki. Zasugerowa?, aby osi?gn?? lepsz? g?adko?? powierzchni obróbki, nale?y zredukowa? stopień ci?cia promieniowego, co jest taki sam jak metoda obróbki stopniowej stosowana w frezowaniu precyzyjnym 3D z frezowaniem kulkowym. Meyers wyja?ni?, ?e zasadniczo odleg?o?? kroku ci?cia jest okre?lana na podstawie szeroko?ci ostrza i ilo?ci materia?u wyci?tego do obrabianego przedmiotu przez kraw?d? tn?c?. Zalecany rozmiar kroku dla próbek produktów narz?dziowych powoduje okre?lon? wysoko?? pozosta?o?ci, która okre?la chropowato?? powierzchni konkretnej frezarki p?ytkowej.

Seculi z Kenneth Metal stwierdzi?, ?e konstrukcja frezarki jest stale ulepszana i udoskonalana. Na przyk?ad nowe cechy frezarki Kenner Z obejmuj?: z?bkowana struktura zaprojektowana na korpusie frezarki mo?e poprawi? tworzenie wiórów i usuwanie wiórów, a konstrukcja wylotu p?ynu ch?odz?cego mo?e poprawi? kontrol? ciep?a ci?cia i wydajno?ci usuwania wiórów. Powiedzia?: "Te zintegrowane konstrukcje konstrukcyjne z korpusem narz?dzia, w po??czeniu z zastosowaniem du?ej powierzchni grzabienia k?ta grzabienia, mog? zmniejszy? si?? ci?cia, obni?y? zapotrzebowanie na moc obrabiarek, tym samym wyd?u?aj?c ?ywotno?? narz?dzia i poprawi? niezawodno?? obróbki."

Fiorenza zwróci?a uwag?, ?e chocia? zastosowanie technologii frezowania CAM ma histori? co najmniej 15-letni?, w ostatnich latach warsztaty obróbcze coraz cz??ciej zdawa?y sobie spraw?, ?e frezowanie mo?e osi?gn?? wy?sze wska?niki usuwania materia?u, a dzi?ki ?atwiejszemu programowaniu i weryfikacji ?cie?ek narz?dzi zastosowanie frezowania sta?o si? ?atwiejsze ni? w przesz?o?ci. Coraz wi?cej systemów CAM posiada algorytmy specjalnie zaprojektowane do obróbki wk?adania i frezowania. Ponadto, za pomoc? oprogramowania do symulacji ci?cia, warsztat obróbki mo?e zweryfikowa? jego niezawodno?? przed uruchomieniem programu cyklu frezowania. Fiorenza powiedzia?a: "Trzeba zweryfikowa? ruch narz?dzia wzd?u? ?cie?ki ci?cia, poniewa? specjalistyczne frezy zwykle nie s? ?rodkowymi narz?dziami tn?cymi." Podczas korzystania z nie?rodkowych narz?dzi tn?cych, je?li wybrany krok ci?cia nie jest odpowiedni lub dopuszczenie obróbki przedmiotu obrabianego jest niejasne, mo?liwe jest spowodowanie ci?cia. Wed?ug Meyers, niektóre warsztaty u?ywaj? programu wiercenia G81 w obróbce CNC do wykonywania operacji frezowania. Ale w tym rodzaju obróbki, gdy frez powraca z wk?adania w dó?, jego ostrze mo?e zgrapa? si? o ?cian? boczn? przedmiotu obrabianego. Aby rozwi?za? ten problem, specjalnie zaprojektowany program cyklu frezowania CAM przesuwa narz?dzie 0.025-0.050mm wzd?u? osi X lub Y, zanim dotrze do dolnej cz??ci wk?adu i przygotowuje si? do cofania z powrotem do wierzcho?ka ruchu. Przesuni?cie narz?dzia do ty?u mo?e unikn?? zarysowania mi?dzy ostrzem a obrabian? powierzchni? podczas cofania narz?dzia. Meyers powiedzia?: "Mo?liwe jest równie? r?czne zaprogramowanie cyklu wk?adania i frezowania. W niektórych przypadkach, je?li jest to proste wk?adanie i frezowanie z t? sam? g??boko?ci? wk?adania, mo?na napisa? tylko jeden podprogram, aby okre?li? ruch narz?dzia w osi X lub Y. Jednak programowanie r?czne to du?o pracy i powinno by? stosowane tylko wtedy, gdy jest konieczne i nie konieczne do pisania kodu obróbki." Whitsell z DP Technology powiedzia?: "Staramy si? zoptymalizowa? cykl obróbki i frezowania, aby u?ytkownicy w pe?ni wykorzysta? maksymal Wymaga to znajomo?ci wymiarów blanki przedmiotu obrabianego i gotowych cz??ci po obróbce Dopóki końcowy rozmiar cz??ci jest znany, mo?na okre?li? g??boko?? frezowania frezarki, a znajomo?? rozmiaru blanku przedmiotu obrabianego mo?e okre?li?, gdzie rozpocz?? frezowanie. Przetwarzanie metalu WeChat, tre?? jest dobra i warta ?ledzenia. Whetsell powiedzia?: "Jest to w zasadzie informacja programowania przedmiotów obrabianych, które zosta?y wcze?niej przetworzone przez frezowanie p?ytek na bie??cym etapie. W oprogramowaniu ESPRIT CAM DP nazywamy to automatycznym programowaniem przedmiotów obrabianych." Whetsell powiedzia?: "Programowanie narz?dzia do ci?cia ty?em w kierunku osi X lub Y staje si? nieco trudne, poniewa? nie mo?na pozwoli? narz?dziu po prostu cofn?? si? do kolejnego materia?u obrabianego, a nie chcesz odwróci? narz?dzia do materia?u resztkowego generowanego poprzednim ci?ciem." Oprogramo?eniem CAM Whetsell powiedzia?: "Na przyk?ad mo?na zdefiniowa? wysoko?? resztkow? (tak? jak 0,25mm) bez definiowania kroku ci?cia lub promieniowej szeroko?ci ci?cia, a oprogramowanie CAM mo?e obliczy? liczb? operacji frezowania, aby osi?gn?? t? wysoko?? resztkow?." Technologia DP opracowuje dedykowany cykl frezowania dla oprogramowania ESPRIT, a niektórzy u?ytkownicy opracowali ju? programy frezowania za po?rednictwem zaawansowanego interfejsu programowania pakietu oprogramowania. Wed?ug Seculi z Kenner Company parametry ci?cia i profesjonalna terminologia stosowana w frezowaniu szczelinowym ró?ni? si? od innych metod frezowania. Na przyk?ad, aby zapobiec wibracjom, nale?y stosowa? ni?sz? pr?dko?? ci?cia, gdy frezarka wisi przez d?ugi czas. Podczas opisu procesu frezowania wtryskowego zmieni?o si? równie? znaczenie Ap u?ywanego do reprezentowania osiowej g??boko?ci ci?cia w frezowaniu p?askim, poniewa? jest on umieszczony promieniowo na frezowaniu wtryskowym, a nie w kierunku osi pionowej. W frezowaniu osi Z nie ma osiowego wymiaru g??boko?ci ci?cia, tylko promieniow? g??boko?? ci?cia (tj. odleg?o?? kroku ci?cia) i promieniowy rozmiar ci?cia. G??boko?? ci?cia jest zwykle zwi?zana z wielko?ci? ostrza. Firma Kenner sugeruje, ?e podczas frezowania wk?adanego g??boko?? ci?cia powinna by? zawsze utrzymana tak, aby by?a wi?ksza ni? 15% d?ugo?ci ci?cia ostrza. Je?li g??boko?? ci?cia stanie si? bliska lub mniejsza ni? warto?? promieniowa ?uku końcówki narz?dzia ostrza, promieniowa si?a ci?cia zwi?kszy si?, trac?c tym samym pewne zalety technologii frezowania wk?adanego.

Frezowanie wtryskowe i frezowanie o wysokim posuwie to strategie ci?cia metali o wysokiej wydajno?ci. Wybór mi?dzy zastosowaniem tej technologii lub innych strategii frezowania zale?y od wielu czynników. Aby zmaksymalizowa? zalety frezowania, konieczne jest stosowanie specjalistycznych frezarek i staranne programowanie CAM. W wielu przypadkach frezowanie o wysokim posuwie mo?e sta? si? prostsz? i bardziej wykonaln? alternatyw? dla frezowania szczelinowego, a frezowanie o wysokim posuwie to zasadniczo frezowanie kraw?dzi prostych o du?ych k?tach prowadzenia. Du?y k?t prowadzenia rozrzedza wióry, a aby utrzyma? wystarczaj?c? grubo?? wiórów, konieczne jest zwi?kszenie szybko?ci posuwu. Frezarki o wysokim posuwie mog? szybko ci?? materia?y metalowe o du?ej pr?dko?ci posuwu i ma?ej g??boko?ci ci?cia, przy jednoczesnym minimalizowaniu obci??enia bocznego dzia?aj?cego na obrabiark? i narz?dzia tn?ce. Tom Noble, mened?er produktu MAXline w Ingersoll Tools, uwa?a, ?e charakterystyczne wymiary i struktura cz??ci mog? pomóc warsztatowi obróbczemu zdecydowa?, czy u?y? frezowania p?ytek czy frezowania o wysokim posuwie. Powiedzia?: "Je?li wymaga obróbki ma?ej wkl?s?ej wn?trzy, przy u?yciu frezowania wk?adek mo?e by? bardziej odpowiedni. Ze wzgl?du na krótk? promienn? odleg?o?? ruchu, nie ma potrzeby frezowania zbyt du?ej ilo?ci materia?u promieniowo. Jednak je?li powierzchnia do frezowania jest do?? du?a, frezowanie o wysokim posuwie mo?e by? bardziej wydajne." Frezowanie o wysokim posuwie rzeczywi?cie ma obci??enia boczne, ale mo?na to zminimalizowa? przy u?yciu ma?ej g??boko?ci ci?cia, szybkiego posuwia i wielu przej?ci narz?dzi. Fiorenza z firmy zwróci?a uwag?, ?e zastosowanie frezarki o ?rednicy 50mm lub wi?cej do frezowania d?ugich zwisów mo?e by? bardzo skuteczne. Frezowanie o wysokim posuwie mo?e by? bardziej odpowiednie do frezowania d?ugich zwisów z frezarkami o ma?ej ?rednicy. Powiedzia?: "Gdy zwiastuj?ca d?ugo?? narz?dzia skrawaj?cego zwi?kszy si? do 4 lub 6-krotnie ?rednicy, zaczn? wyst?powa? pewne rodzaje gadania. Mo?esz u?y? frezarek o wysokim posuwie i ma?ych g??boko?ciach ci?cia 0.38-0.50mm, aby poradzi? sobie z tym obróbk?. Mo?esz równie? u?y? niektórych konstrukcji narz?dzi antywibracyjnych, takich jak zintegrowane uchwyty na narz?dzia ze stopu twardego i modu?owych g?owic narz?dzi." Noble uwa?a, ?e kluczowym czynnikiem w wyborze metody frezowania s? codziowe

Chocia? obrabiarki ogólnego przeznaczenia maj? t? zalet?, ?e s? wszechstronne, stosowanie specjalistycznych obrabiarek jest cz?sto lepszym wyborem w celu maksymalizacji wydajno?ci (i zmniejszenia deformacji). Doushan Machine Tool Company, która produkuje produkty, takie jak pionowe centra obróbcze (VMC) oraz poziome wiercenie i frezarki, mo?e dostarczy? ró?nego rodzaju obrabiarek, od lekkich centrów gwintowania do szybkich pi?cioosiowych centrów obróbczych do ci?cia form o du?ej wytrzyma?o?ci. Przetwarzanie metalu WeChat, tre?? jest dobra i warta ?ledzenia. Kierownik marketingu John Ross stwierdzi?, ?e firma mo?e dostosowa? obrabiarki do ró?nych obróbek (a nawet ró?nych regionów). Na przyk?ad niektóre obrabiarki u?ywaj? prowadnic liniowych, podczas gdy inne u?ywaj? bardziej solidnych twardych szyn. Kiedy wchodzimy na rynek w niektórych cz??ciach Kalifornii, USA, która g?ównie ci??a lekkie materia?y, obrabiarki liniowe szyny prowadz?ce s? na w?a?ciwej drodze. Jednak kiedy wchodzimy na rynek na ?rodkowym Zachodzie, który przetwarza materia?y lotnicze i stopy wysokiej temperatury, u?ytkownicy potrzebuj? obrabiarek twardych szyn, które mog? wytrzyma? wi?ksze si?y ci?cia i s? bardziej trwa?e i trwa?e.Szybkie maszyny do obróbki form wykorzystuj?ce liniowe szyny prowadz?ce maj? doskona?? wydajno?? w szybkich ci?ciach materia?ób obrabianyc Ale zdolno?? tego typu obrabiarki do wytrzymania obci??enia wiórami nie jest tak dobra jak zdolno?? obrabiarek z tward? szyn?. Ross zauwa?y?, ?e pionowe centra obróbcze serii Mynx firmy Doosan s? platformami obróbczymi, które mog? maksymalizowa? zalety frezowania wtryskowego, a ich sztywno?? jest najwy?sza spo?ród Doosan VMC. Podstawa obrabiarki wykonana jest z odlewu zintegrowanego, a stó? roboczy 1500mm750mm mo?e przetwarza? du?e formy lub odlewy lotnicze. Steve Sigg, in?ynier aplikacji w Doushan Company, zauwa?y?, ?e "im grubsze wrzeciono obrabiarki, tym silniejsza zdolno?? frezowania." W ci?ciu ci??kim technologia frezowania szczelinowego mo?e pomóc u?ytkownikom skutecznie obrabowa? niektóre trudne do obrabiania materia?y (takie jak stop Inconel i stal nierdzewna), podczas gdy u?ywanie frezy czo?owej do obróbki promieniowej tych materia?ów jest bardzo nieefektywne. Gdy narz?dzie jest du?y, boczna si?a frezowania mo?e powodowa? nadmierne drgania, a frezowanie szczelin mo?e równie? skutecznie rozwi?za? ten problem. Wspomnia? równie?, ?e innym powodem, dla którego producenci zainteresowali si? frezowaniem wtyczek, jest to, ?e wraz z o?ywieniem amerykańskiej produkcji niektóre zadania przetwarzania form stale wracaj? z Chin do Stanów Zjednoczonych.