51吃瓜

1. B??d w pi?cioosiowej zasadzie obróbki CNC

Podstawowe b??dy w pi?cioosiowej obróbce CNC s? spowodowane przybli?eniem ruchu obróbki lub przybli?eniem uogólnienia narz?dzia. Poniewa? w zasadzie przetwarzania wyst?puj? b??dy, nazywa si? j? b??dami zasady przetwarzania. Dopóki zasadniczy b??d znajduje si? w dopuszczalnym zakresie, ta metoda przetwarzania jest nadal mo?liwa.

2. Kilka b??dów w obrabiarce

B??dy produkcji maszyn, b??dy urz?dzeń i zu?ycie podczas u?ytkowania bezpo?rednio wp?ywaj? na dok?adno?? obróbki przedmiotów obrabianych. W?ród nich znajduj? si? wsteczny ruch wrzeciona obrabiarek, liniowy ruch szyny prowadz?cej obrabiarki i b??dy ?ańcucha przek?adni obrabiarek.

3. B??dy produkcyjne i zu?ycie narz?dzi skrawaj?cych

B??dy produkcyjne, b??dy urz?dzeń, zu?ycie podczas procesu obróbki obrabiarek CNC mog? wp?ywa? na dok?adno?? obróbki przedmiotów. Podczas procesu ci?cia wyst?puje silny konflikt mi?dzy kraw?dzi? tn?c?, powierzchni? tn?c?, przedmiotem obrabianym i wiórami, co powoduje zu?ycie narz?dzi. Kiedy zu?ycie narz?dzia osi?gnie okre?lon? warto??, szorstko?? powierzchni przedmiotu obrabianego zwi?ksza si?, a kolor i kszta?t wiórów zmieniaj? si?, towarzysz?c wibracjom. Zu?ycie narz?dzi bezpo?rednio wp?ynie na wydajno?? ci?cia, jako?? obróbki i koszty.

4. B??d naprawy

B??dy mocowania w pi?cioosiowej obróbce CNC obejmuj? b??dy pozycjonowania, b??dy mocowania, b??dy urz?dzenia mocowania i b??dy wyrównania narz?dzi. B??dy te zwi?zane s? g?ównie z dok?adno?ci? produkcji i monta?u opraw.

Precyzja pi?cioosiowej obróbki CNC nie jest idealna, o ile b??d jest kontrolowany w okre?lonym zakresie, jest nieistotny. B??dy w produkcji narz?dzi i zu?ycie.

5. B??d pozycjonowania

B??dy pozycjonowania obejmuj? g?ównie b??dy niewyrównania referencji i b??dy niedok?adnego pozycjonowania podfabrykacji. Podczas obróbki przedmiotów obrabianych na obrabiarkach, jako odniesienie pozycjonowania do obróbki nale?y wybra? kilka elementów na obrabianym przedmiocie. W przypadku zastosowania wybranego referencji pozycjonowania i referencji planowania (referencja s?u?y do potwierdzenia wymiarów zewn?trznych i orientacji na rysunku cz??ci). Je?li wyst?pi niewyrównanie, spowoduje to b??d niewyrównania odniesienia. Powierzchnia pozycjonowania przedmiotu obrabianego i elementy pozycjonowania uchwytu razem tworz? par? pozycjonowania. Sytuacja, w której kierunek pozycjonowania jest niedok?adny, a przesuni?cie przedmiotu obrabianego jest du?e ze wzgl?du na luk? wspó?pracy mi?dzy parami pozycjonowania, nazywa si? pozycjonowaniem. Niedok?adne b??dy w produkcji.

6. Dostosowanie b??dów

W ka?dym procesie obróbki mechanicznej system procesowy jest zawsze regulowany w ten czy inny sposób. Poniewa? korekty nie mog? by? dok?adne, pojawi?y si? b??dy regulacji. W systemie procesowym dok?adno?? orientacji mi?dzy przedmiotem obrabianym a narz?dziem na obrabiarce jest zapewniona poprzez regulacj? obrabiarki, narz?dzia, uchwytu lub przedmiotu obrabianego. Gdy oryginalna dok?adno?? obrabiarek, narz?dzi skrawaj?cych, uchwytów i blatów obrabianych spe?nia wymagania procesowe bez uwzgl?dnienia czynników dynamicznych, b??dy regulacji maj? decyduj?cy wp?yw na b??dy obróbki.

7. B??d pomiaru

Podczas procesu obróbki lub po obróbce CNC dok?adno?? pomiaru pi?cioosiowej obróbki CNC jest bezpo?rednio wp?ywana metod? pomiaru, dok?adno?ci? narz?dzia pomiarowego, przedmiotem obrabianym oraz elementami subiektywnymi i obiektywnymi.