English
Spanish
Arabic
Spanish Basque
Portuguese
Belarusian
Japanese
Russian
Icelandic
Bulgarian
Azerbaijani
Estonian
Irish
Persian
Boolean
Danish
German
French
Filipino
Finnish
Korean
Dutch
Galician
Catalan
Czech
Croatian
Latin
Latvian
Romanian
Maltese
Malay
Macedonian
Norwegian
Swedish
Serbian
Slovak
Slovenian
Swahili
Thai
Turkish
Welsh
Urdu
Ukrainian
Greek
Hungarian
Italian
Yiddish
Indonesian
Vietnamese
简体中文
Haitian Creole
W przetwarzaniu i produkcji metalowych cz??ci t?ocz?cych wymagane jest wiele przep?ywów procesu, aby je wyprodukowa?. Jednak?e je?li w trakcie procesu wyst?pi? niewielki b??d, bardzo ?atwo jest spowodowa? wady, takie jak p?kanie metalowych cz??ci t?ocz?cych, które wp?ywaj? na normalne u?ytkowanie produktu. W odpowiedzi na ten problem EMAR Precision przeanalizuje przyczyny p?kania przedmiotów obrabianych dzi?:
Metalowe cz??ci t?ocz?ce
1. Nadmierne miejscowe napr??enie na rozci?ganie
Podczas procesu t?oczenia metalowych cz??ci t?ocz?cych, ze wzgl?du na nadmierne miejscowe napr??enia na rozci?ganie, s? one wp?ywane napr??eniami wewn?trznymi i uderzeniami zewn?trznymi, co powoduje znacz?ce miejscowe odkszta?cenie i p?kanie.
2. Parametry procesu formowania nie zosta?y zaimplementowane poprawnie.
Podczas procesu formowania przedmiotu obrabianego proces wymaga, aby wkl?s?a matryca, rdzeń t?ocz?cy i dwie cz??ci by?y szczelnie przylegane do siebie.Kiedy ?lizga si? w dó?, tworzywo sztuczne odkszta?cenie t?oczonej blachy jest osi?gane do formowania. Jednak technicy przetwarzania nie uda?o si? dostosowa? maszyny w odpowiednim czasie zgodnie z wymaganiami procesu, co powoduje niestabiln? prac? i p?kanie metalowych cz??ci t?ocz?cych.
3. Wady konstrukcyjne w matrycy formuj?cej ko?nierz
Forma jest podwójn? wn?k?, a lewe/prawe cz??ci s? uniwersalne, poniewa? proces ten obejmuje nie tylko ko?nierze, ale tak?e tre?? formowania kszta?tu.Ponadto cz??ci s? szczególnie z?o?one, powierzchnia gi?cia jest w?ska, a wymagania formowania wkl?s?ego rdzenia formy s? zgodne z powierzchni? formuj?c?, co powoduje du?y skok formowania i ma?y obszar prasowania struktury formy i zjawisko p?kania.
Metalowe cz??ci t?ocz?ce
4. Wydajno?? oleju t?ocz?cego nie spe?nia wymagań procesowych.
Olej t?ocz?cy s?u?y g?ównie do izolacji form i metalowych cz??ci t?ocz?cych podczas procesu t?oczenia. Jednak?e stosowanie niespecjalistycznych olejów, takich jak olej rzepakowy, olej mechaniczny, olej z recyklingu itp. mo?e powodowa? zadrapania i zadziory na obrabianym przedmiocie z powodu natychmiastowego p?kni?cia folii olejowej podczas procesu t?oczenia, prowadz?c do powa?nych problemów, takich jak p?kanie metalowych cz??ci t?ocz?cych i uszkodzenie formy.
