51吃瓜

Przetwarzanie i formowanie surowców z tworzyw sztucznych PTFE mo?na z grubsza podzieli? na cztery rodzaje: formowanie kompresyjne, formowanie walcowane, formowanie wtryskowe i obróbka wtórna. Dzisiaj redaktor krótko przedstawi te cztery metody przetwarzania i ?rodki ostro?no?ci:

1,1,Fluoroplastyczne formowanie walcowania

Folia PTFE jest formowana rolkowo, któr? mo?na podzieli? na dwa procesy: walcowanie jednokierunkowe i walcowanie wielokierunkowe.Po obróbce walcowania folia PTFE zmienia si? z oryginalnego nieprzezroczystego samokoloru na pó?przezroczysty kolor kryszta?u.

Walcowanie jednokierunkowe to proces szybkiego przetwarzania folii, która zosta?a podgrzewana do stanu przejrzystego poprzez przekazywanie jej przez dwie równie obracaj?ce si? rolki walcowni. Stosunek toczenia jest kontrolowany w zakresie 1.5-2.5, a ogólna pr?dko?? walca wynosi 20 obroty na minut?.

Walcowanie wielokierunkowe to proces formowania, w którym spiekana i hartowana folia jest umieszczana na walcowni do walcowania wielokierunkowego, stopniowo zmniejszaj?c grubo?? folii. Stosunek toczenia jest w zakresie 2-2.5. Temperatura b?bna powinna by? kontrolowana mi?dzy 150-200 ℃, a ci?nienie pary podczas ogrzewania par? powinno by? mi?dzy 0.5-0.9 megapascals. Stosunek toczenia jest wa?nym czynnikiem, zarówno zbyt du?y, jak i zbyt ma?y nie s? dobre dla produktu. Czasami konieczne jest wielokrotne toczenie si? wielokrotnie, aby dobrze nacisn?? produkt.

2,2,Fluoroplasticzne formowanie kompresyjne

Formowanie fluoroplasticzne mo?e przetwarza? p?yty, pr?ty, tuleje, ta?my, pier?cienie uszczelniaj?ce, membrany i cz??ci z metalowymi wk?adami.

Formowanie kompresyjne dzieli si? na trzy etapy: formowanie wst?pne, spiekanie i ch?odzenie. Formowanie wst?pne to proces jednolitego dodawania proszku PTFE do formy i naciskania go w temperaturze pokojowej w celu utworzenia g?stej formy (tj. pustej); Spiekanie to proces ogrzewania preformu powy?ej jego punktu topnienia, podczas gdy ch?odzenie to proces obni?ania temperatury spiekania do temperatury pokojowej.

Niektóre fluorotworzywa sztuczne s? tworzone przez zastosowanie ci?nienia raz powy?ej temperatury temperatury topnienia.Ten rodzaj formy formuj?cej nazywa si? form? prasow? na gor?co, a odpowiednia forma PTFE nazywa si? form? prasow? na zimno.

Podczas formowania nale?y zwróci? uwag? na wp?yw stosunku ?ciskania (zwykle 4-6 dla PTFE) i szybko?ci skurczu formowania (zwykle 2.6-4.5% dla PTFE) na produkt.

Surowcem jest polimeryzowana ?ywica metod? zawiesiny, a preferowany jest mi?kki drobny proszek o wielko?ci cz?stek 20-500 mikronów. Podczas procesu prasowania konieczne jest "spuszczenie" powietrza. Ci?nienie wst?pne do formowania wynosi 17-35 megapaskals, a czas trzymania zale?y od grubo?ci blanku. Na przyk?ad w przypadku blanku o grubo?ci 100mm nale?y go trzyma? przez 15-minuty.

Nale?y zwróci? uwag? podczas spiekania: szybko?? ogrzewania mo?e by? ustawiona na 20-120 ℃/godzin?. Im wi?kszy produkt, tym wolniejsza szybko?? ogrzewania. Temperatura spiekania ?ywicy metody zawieszenia jest wy?sza, w 370-380 ℃, podczas gdy temperatura spiekania ?ywicy metody dyspersji jest ni?sza, w 360-370 ℃. Temperatura spiekania jest wy?sza, a tempo kurczenia i porowato?? odpowiednio wzrasta.

Ch?odzenie: Ogólnie rzecz bior?c, powolne ch?odzenie stosuje si? w tempie 15-25 ℃/godzin?.W szczególnych przypadkach, takich jak kilka cienkich p?yt o grubo?ci mniejszej ni? 5 milimetrów lub cienko?ciennych rur utworzonych przez pchanie, stosuje si? szybkie ch?odzenie.

Czasami produkt jest wy?arzany w temperaturze 100-120 ℃ przez 4-6 godziny.

3,3,Fluoroplasticzne formowanie wtryskowe

PFA (kopolimer tetrafluoroetylenu i eteru perfluoroalkilowego winylu), znany równie? jako topliwy PTFE, mo?e by? formowany wtryskowo. Jego temperatura przetwarzania jest stosunkowo szeroka, si?ga do 425 ℃, a temperatura rozk?adu wynosi powy?ej 450 ℃. Ogólnie rzecz bior?c, zakres temperatury przetwarzania jest kontrolowany mi?dzy 330-410 ℃.

PFA ma bardzo nisk? absorpcj? wilgoci, o 0.03%, wi?c nie musi by? suszona. Przed wstrzykni?ciem wk?adka powinna by? wst?pnie podgrzewana do oko?o 140 ℃. Temperatura trzech etapów cylindra wtrysku wynosi 200-210 ℃, 300-310 ℃, i 350-410 ℃. Temperatura dyszy jest nieco ni?sza ni? wy?sza temperatura cylindra, a temperatura formy wynosi 140-230 ℃. Ci?nienie wtrysku wynosi 40-90 megapaskalów, a pr?dko?? wtrysku powinna by? nieco wolniejsza. Czas ch?odzenia wynosi 40-150 sekund.

4,2Technologia wtórnego przetwarzania fluorotworzyw sztucznych

Ze wzgl?du na w?a?ciwo?ci przetwarzania fluorotworzyw sztucznych niektóre produkty s? trudne do formowania za jednym razem i musz? podda? si? wtórnej obróbce, aby uzyska? u?yteczne gotowe produkty. Techniki wtórnej obróbki obejmuj? ci?cie, spawanie, wyk?adzin?, dmuchanie itp.

Ci?cie: Podobnie jak metody ci?cia metalu, wyposa?enie obejmuje tokarki, wiercerki, hobarki itp. Przed ci?ciem pusty nale?y pozostawi? przez 24-godziny przed rozpocz?ciem przyst?pienia.

Podszewka: Ogólnie politetrafluoroetylen i perfluoroalksy (napisane jako F4 i F46) tworzywa sztuczne s? u?ywane do liniowania rur i ??czników rurowych z czarnym metalem, które mog? by? stosowane jako chemiczne materia?y antykorozyjne i odporne na korozj?.

Dmuchanie: Produkty obejmuj? rury faliste, rury termokurczliwe, folie termokurczliwe itp. Jest on podzielony na ci?g?? inflacj? i inflacj? przerywan?.

Spawanie: podzielone na dwa rodzaje: spawanie prasy na gor?co i spawanie na gor?co za pomoc? pr?tów spawalniczych. Spawanie prasy na gor?co wymaga ogrzewania do 327 ℃ lub wy?ej w specjalnie zaprojektowanym zacisku i stosowania ci?nienia, aby zapewni? skuteczne spawanie.

Spawanie pr?tów spawalniczych gor?cym powietrzem wykorzystuje pr?ty PFA, które s? ogrzewane i poddawane ci?nieniu przez PFA, aby po??czy? dwa cz??ci ze sob?.

Kn??ek rury termokurczliwej F46 jest przygotowywany przez ch?odzon? wod? metod? kszta?towania pró?niowego, ze stosunkiem rozci?gania rury 3-7, d?ugo?ci? stopionego sto?ka kontrolowan? przy 10-20 milimetrach, temperatur? formy pompowania 80-160 ℃, ci?nieniem pompowania 0.1-0.2 megapaskalami i pr?dko?ci? linii trakcyjnej 80-500 milimetrów na minut?. Istniej? równie? nadmuchane rury spiralne F4.

Na przyk?ad prowadz?cy mi?kki pas obrabiarki PTFE: przy u?yciu metody zawieszenia materia? drobnych cz?stek PTFE, po zgnie?ciu, przej?ciu przez sito 20-siatkowe, rozmiar cz?stek z br?zu lub aluminium proszku jest 200 siatk?. W przypadku 100mm wysokiej pustki, trzymaj ci?nienie przez 5-minuty, uwolnij gaz trzy razy w ?rodku, nagrzewaj si? szybko?ci? 50-60 ℃/godzin? podczas spiekania, utrzymuj temperatur? w 320 ℃ przez jedn? godzin? i sch?odzi? do 150 ℃ przed wyj?ciem z pieca. Przed obróceniem blanku, nale?y go wst?pnie podgrzewa? do 80 ℃ i utrzymywa? ciep?o przez godzin? przed kontynuowaniem. Mi?kk? ta?m? nale?y obróci? naftalenem sodowym, w tym 51 gramów naftalenu, 100 mililitrów tetrahydrofuranu i odpowiedni? ilo?ci? sodu metalowego. Mi?kkie ta?my o grubo?ci mniejszej ni? 1 milimetr nale?y zanurzy? w roztworze do obróbki naftalenu sodowego przez 1-3 minuty, a nast?pnie sp?uka? gor?c? wod? 90 ℃.

PTFE mo?e by? mieszany razem z polistyrenem, poliimidem i poli (p-hydroksybenzoesanem) i wype?niony grafitem, disiarczkiem molibdenu, proszkiem br?zu itp. Mo?e by? stosowany do bram hydraulicznych, a fluoroplastik 46 mo?e by? stosowany na odpornych na korozj? zaworach kulowych.Jego temperatura formowania wynosi 320-350 ℃, ci?nienie formowania wynosi 3-30 megapaskalów, a temperatura kszta?towania izolacji wynosi 120-150 ℃.

Shenzhen EMAR Precision Technology jest dedykowana wysokiej precyzji obróbce CNC, z materia?ami obróbki g?ównie, w tym stopami aluminium, cz??ciami stalowymi, stopami miedzi, POM, Peek i PTFE.Obszary zastosowań produktów obejmuj? optyk?, inteligentne roboty, optoelektronik?, motoryzacj?, komunikacj?, bezpieczeństwo, geodezj? i inne dziedziny.