Poniewa? wi?kszo?? krajowych przedsi?biorstw produkuj?cych formy t?ocz?ce to ma?e i ?rednie przedsi?biorstwa, a odpowiednia cz??? tych przedsi?biorstw nadal znajduje si? na tradycyjnym etapie zarz?dzania produkcj? w stylu warsztatu, cz?sto zaniedbuje stabilno?? form, co powoduje d?ugie cykle rozwoju form i wysokie koszty produkcji, kt¨®re powa?nie ograniczaj? tempo rozwoju przedsi?biorstwa.
Jak dobrze wiadomo, materia?y metalowe stosowane w formach t?ocz?cych obejmuj? wiele odmian, a wymagania i kryteria wyboru dla ich materia?¨®w r¨®?ni? si? r¨®wnie? ze wzgl?du na r¨®?ne efekty r¨®?nych cz??ci w formie. Dlatego, jak rozs?dnie dobra? materia?y formy sta?o si? jednym z bardzo wa?nych zada¨½ w projektowaniu form.
Wybieraj?c materia?y formowe, opr¨®cz wymagania, aby materia? mia? wysok? wytrzyma?o??, wysok? odporno?? na zu?ycie i odpowiedni? wytrzyma?o??, konieczne jest r¨®wnie? pe?ne uwzgl?dnienie w?a?ciwo?ci i wymaga¨½ produkcyjnych przetworzonego materia?u produktu w celu osi?gni?cia wymaga¨½ stabilno?ci formowania form.
W praktycznej pracy projektanci form maj? tendencj? do wyboru materia?¨®w formowych w oparciu o osobiste do?wiadczenie, co cz?sto prowadzi do niestabilnego formowania form z powodu niew?a?ciwego doboru materia?u cz??ci formy w t?oczeniu. Warto zauwa?y?, ?e podczas procesu t?oczenia ka?dy rodzaj arkusza t?oczeniowego ma sw¨®j w?asny sk?ad chemiczny, funkcj? mechaniczn? i warto?ci charakterystyczne ?ci?le zwi?zane z funkcj? t?oczenia.Niestabilno?? funkcji materia?u t?oczeniowego, wahania grubo?ci materia?u t?oczeniowego i zmiany materia?u t?oczeniowego nie tylko bezpo?rednio wp?ywaj? na dok?adno?? i jako?? obr¨®bki t?oczeniowej, ale mog? r¨®wnie? prowadzi? do uszkodzenia form t?oczeniowych.
Aby rozwi?za? problem stabilno?ci ple?ni, konieczne jest ?cis?e kontrolowanie pod k?tem nast?puj?cych aspekt¨®w:
1. Na etapie planowania procesu, analizuj?c produkt, mo?na przewidzie? potencjalne wady, kt¨®re mog? wyst?pi? podczas produkcji, a nast?pnie opracowa? stabilny plan procesu produkcji;
2. Wdra?anie standaryzacji proces¨®w produkcyjnych i technik produkcyjnych;
3. Utworzy? baz? danych i stale j? podsumowywa? i optymalizowa?; Korzystaj?c z oprogramowania do analizy CAE, uzyska? optymalny plan rozwi?zania.
Ten artyku? pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyska? wi?cej informacji zwi?zanych z EMAR, kliknij na www.sjt-ic.com,