51吃瓜

Celem badania problemu ukrytych b??dów w cyfrowym projektowaniu cz??ci obróbki blachy w Shenyang, niniejszy artyku? analizuje b??dy generowane w procesie modelowania i ewentualne ?rodki eliminacji oraz analizuje problem gromadzenia b??dów w pomiarze CNC. Ponadto przeanalizowano wyniki najlepszego dopasowania chmury punktu pomiarowego do powierzchni Z cz??ci oraz zaproponowano nowe kryteria oceny b??dów. Dzi?ki powy?szym ?rodkom mo?na zmniejszy? b??dy obróbki cz??ci i poprawi? wska?nik kwalifikacji cz??ci.

1. B??dy i metody eliminacji generowane podczas tworzenia równowa?nych powierzchni:

U?ywamy oprogramowania CATIA do analizy z 1 Podczas obróbki cz??ci blachy o grubo?ci 016mm stwierdzono, ?e niektóre obszary mia?y grubo?? 1,021mm, z ró?nic? 0,005mm. Oznacza to, ?e istnieje b??d w u?yciu funkcji równodleg?ej powierzchni do tworzenia równodleg?ych powierzchni. Aby zmniejszy? b??dy i osi?gn?? wymagan? dok?adno?? w in?ynierii, nale?y najpierw potwierdzi?, ?e du?e odchylenie Z powierzchni przesuni?cia znajduje si? w dopuszczalnym zakresie b??dów projektu. Po drugie, gdy wymagane jest wiele przesuni??, je?li to mo?liwe, dla ka?dego przesuni?cia nale?y u?y? oryginalnej powierzchni zamiast poprzedniego.

2. B??dy spowodowane niew?a?ciwym doborem wska?ników pomiarowych:

W przypadku cz??ci obróbki blachy z obróbk? CNC zarezerwowane punkty odniesienia na górze cz?sto nie s? punktami odniesienia projektowego. Te punkty odniesienia s? charakterystyk? przetwarzan? w procesie obróbki CNC, a ich b??dem w stosunku do punktu odniesienia do projektowania formy jest b??d obróbki formy. Po zakończeniu ca?ej obróbki formy, ze wzgl?du na akumulacj? tolerancji, kraw?dzie, kszta?t itp. formy maj? b??d dwukrotnie wi?kszy ni? tolerancja projektowa w stosunku do wska?nika pomiarowego. Zak?adaj?c, ?e zewn?trzna tolerancja cz??ci wynosi 0 25mm, tolerancja konstrukcji formy 0 Z powy?szych powodów wielko?? kszta?tu zewn?trznego wzgl?dem odniesienia pomiaru sta?a si? 0,16mm, co mo?e ?atwo stworzy? iluzj?, ?e wynik pomiaru nie jest tolerancyjny dla cz??ci.

Aby zmniejszy? b??dy, wska?nik odniesienia pomiaru powinien by? zgodny z odniesieniem do projektu. Ponadto, podczas pomiaru najlepszego dopasowania mi?dzy chmur? punktu a powierzchni? Z cz??ci, rejestracja transformacji z najmniejszym odchyleniem mo?e równie? poprawi? wska?nik kwalifikacji cz??ci przetwarzanych blach?.

Tre?? artyku?u pochodzi z Internetu. Je?li masz jakie? pytania, skontaktuj si? ze mn?, aby go usun??!