51吃瓜

1. Wybór odpowiednich parametrów ci?cia: Wybór pr?dko?ci ci?cia obróbk? CNC, g??boko?ci ci?cia, szybko?ci posuwu i innych parametrów bezpo?rednio wp?ynie na g?adko?? obrabianej powierzchni. Ogólnie rzecz bior?c, zwi?kszenie pr?dko?ci ci?cia, zmniejszenie g??boko?ci ci?cia i szybko?ci posuwu s? korzystne dla poprawy g?adko?ci powierzchni. 2. Wybór narz?dzi tn?cych: Materia? i promień kraw?dzi narz?dzi tn?cych mog? równie? wp?ywa? na g?adko?? obrabianej powierzchni. Korzystanie z wysokiej jako?ci narz?dzi tn?cych, takich jak szybkie narz?dzia do ci?cia stali, mo?e skutecznie poprawi? g?adko?? obrabianej powierzchni. Zastosowanie ch?odziwa: Zastosowanie wysokiej jako?ci p?ynu ch?odz?cego mo?e skutecznie zmniejszy? ciep?o tarcia mi?dzy przedmiotem obrabianym a narz?dziem podczas procesu obróbki, zmniejszy? chropowato?? powierzchni i poprawi? g?adko?? powierzchni. 4. Zwi?kszenie liczby przej?? przetwarzania: zwi?kszaj?c liczb? przej?? przetwarzania, czyli przetwarzanie tej samej powierzchni wielokrotnie, g?adko?? powierzchni mo?e by? stopniowo poprawiana. 5. Obróbka polerowania: Po obróbce CNC sprz?t do polerowania mo?e by? u?ywany do polerowania powierzchni, dodatkowo poprawiaj?c g?adko?? powierzchni. 6. Dostosowanie parametrów obrabiarki: Zapewnij stabilno?? pr?dko?ci wrzeciona obrabiarki, unikaj wstrz?sów wrzeciona i zmniejsz szorstko?? obrabianej powierzchni.