51吃瓜

Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. jest dobrze znanym producentem specjalizuj?cym si? w zewn?trznej obróbce wysokiej precyzji obrabiarek CNC. Posiada ponad 100 rodzajów precyzyjnych urz?dzeń do obróbki CNC. Dzi? przyjrzyjmy si? przewodnikowi procesu operacyjnego dla producentów obróbki CNC. Jest to bardzo korzystne dla standaryzacji procesu operacyjnego i konserwacji obrabiarek CNC przez personel techniczny, w tym bezpieczeństwo produkcji, stabilno?? produktu i ?ywotno?? sprz?tu. Zaleca si?, aby go zapisa?.

1,2Po w??czeniu obrabiarki nale?y podj?? nast?puj?ce ?rodki ostro?no?ci:

1. Po w??czeniu obrabiarki nale?y najpierw sprawdzi?, czy wszystkie prze??czniki i przyciski s? normalne i elastyczne, czy w obrabiarce wyst?puj? jakie? nienormalne sytuacje lub nienormalne ha?asy;

2. Sprawd?, czy napi?cie, ci?nienie oleju i ci?nieniomierz powietrza s? w normalnym stanie. Je?li s? r?cznie smarowane cz??ci, nale?y najpierw wykona? r?czne smarowanie;

3. Po w??czeniu obrabiarki ka?da wspó?rz?dna powinna by? r?cznie zwrócona do punktu odniesienia. Je?li o? znajduje si? ju? w pozycji zerowej przed powrotem do punktu odniesienia, nale?y j? przesun?? do pozycji 100mm od pocz?tku przed r?cznym powrotem do punktu odniesienia. W tej pozycji obrabiarka powinna by? kontrolowana, aby porusza? si? w ujemnym kierunku skoku, aby powróci? do punktu odniesienia;

4. Podczas wymiany obrotu sto?u roboczego upewnij si?, ?e na stole, os?onie ochronnej lub szynie prowadz?cej nie ma zanieczyszczeń;

5. Po wprowadzeniu programu NC nale?y go dok?adnie korektowa? i upewni? si?, ?e jest wolny od b??dów, w tym instrukcje, kody, warto?ci, adresy, punkty dziesi?tne, znaki i sprawdzanie sk?adni;

6. Zainstaluj oprawy zgodnie z wymaganiami w specyfikacjach procesu;

7. Dok?adnie mierzy? i obliczy? system wspó?rz?dnych przedmiotu obrabianego oraz weryfikowa? i zweryfikowa? uzyskane wyniki;

8. Wprowad? system wspó?rz?dnych obrabianego przedmiotu do strony przesuni?cia i dok?adnie sprawd? wspó?rz?dne, warto?ci wspó?rz?dnych, znaki i punkty dziesi?tne;

9. Po wprowadzeniu strony przesuni?cia warto?ci kompensacji narz?dzi, takich jak d?ugo?? i promień, konieczne jest dok?adne sprawdzenie i zweryfikowanie numeru kompensacji narz?dzia, warto?ci kompensacji, punktu dziesi?tnego, dodatnich i ujemnych znaków itp;

Podczas obróbki przedmiotów obrabianych nale?y podj?? nast?puj?ce ?rodki ostro?no?ci:

1. Podczas wykonywania precyzyjnej obróbki formowania przedmiotów obrabianych nale?y u?y? mikrometru do wykrycia narz?dzia na wrzecionie, tak aby jego statyczny wyp?yw by? kontrolowany w ci?gu 3um. W razie potrzeby system uchwytu narz?dzia musi zosta? ponownie zainstalowany lub wymieniony;

2. Niezale?nie od tego, czy jest to cz???, która jest przetwarzana po raz pierwszy, czy cz???, która jest wielokrotnie przetwarzana, konieczne jest sprawdzenie i zweryfikowanie ka?dego narz?dzia i programu końcowego zgodnie z wymaganiami procesu, programem i kart? regulacji narz?dzia na rysunku przed obróbk?.

3. Podczas próbnego ci?cia pojedynczego segmentu, prze??cznik mno?nika metalu powinien by? ustawiony na ni?szy bieg, na przyk?ad;

4. Podczas korzystania z niego po raz pierwszy konieczne jest sprawdzenie, czy jego rzeczywista d?ugo?? odpowiada podanej warto?ci rekompensaty;

5. Podczas wykonywania programu wa?ne jest, aby skupi? si? na obserwacji zawarto?ci wy?wietlania w systemie CNC;

6. Wy?wietlacz wspó?rz?dnych, który mo?e zrozumie? bie??c? pozycj? podk?adki ruchowej narz?dzia w systemie wspó?rz?dnych maszyny i systemie wspó?rz?dnych obrabianego przedmiotu, zrozumie? ilo?? ruchu w tej sekcji programu i ile pozosta?ego ruchu jest dost?pny;

7. Wy?wietlanie rejestrów i rejestrów buforowych pozwala zobaczy? status wykonywanego segmentu programu, a tak?e tre?? nast?pnego segmentu programu;

8. Wy?wietlanie programu g?ównego i podprogramów mo?e ujawni? konkretn? tre?? segmentu programu wykonuj?cego;

9. Ekran dialogowy, który mo?e zrozumie? bie??c? pr?dko?? pracy wrzeciona obrabiarki, bie??cy podaj ci?cia wrzeciona na obrót, aktualn? szybko?? posuwu ci?cia, aktualne obci??enie ci?cia wrzeciona i obci??enie osi skoku. Podaj ci?cia wrzeciona na obrót jest obliczany w celu okre?lenia ilo?ci ci?cia odpowiedniego narz?dzia na kraw?d?;

10. Podczas procesu ci?cia próbnego, gdy narz?dzie osi?ga g??boko?? od 30 do 50mm na wewn?trznej powierzchni obrabianego przedmiotu, nale?y zweryfikowa?, czy pozosta?e warto?ci wspó?rz?dnych osi wspó?rz?dnych s? zgodne z warto?ciami wspó?rz?dnych osi X i Y oraz obrazem przy zachowaniu niskiej szybko?ci posuwu;

11. W przypadku niektórych specjalnych narz?dzi skrawaj?cych, które wymagaj? ci?cia próbnego, przyjmuje si? progresywne podej?cie, aby umo?liwi? dostosowanie danych funkcji kompensacji promienia narz?dzia z du?ego do ma?ego, przy ka?dym próbnym ci?ciu i modyfikacji;

12. Podczas procesu ci?cia i obróbki próbnej, po wymianie narz?dzia i narz?dzi pomocniczych, konieczne jest ponowne zmierzenie d?ugo?ci narz?dzia i zmodyfikowanie warto?ci kompensacji narz?dzia i numeru kompensacji narz?dzia;

13. Podczas pobierania programów nale?y zwróci? uwag? na to, czy pozycja wskazana przez kursor jest rozs?dna i dok?adna oraz czy wspó?rz?dne kierunku ruchu narz?dzia i obrabiarki s? poprawne;

14. Po modyfikacji programu nale?y starannie obliczy? i zweryfikowa? zmodyfikowane cz??ci;

15. Podczas obs?ugi r?cznego podawania i r?cznego podawania ci?g?ego konieczne jest sprawdzenie, czy wybrane pozycje ró?nych prze??czników s? poprawne, wyja?nienie pozytywnych i ujemnych kierunków, zidentyfikowanie przycisków i ustawion? pr?dko?? podawania i puls, a nast?pnie kontynuowanie operacji;

3,2Po przetworzeniu cz??ci nale?y podj?? nast?puj?ce ?rodki ostro?no?ci:

1. Po przetworzeniu ca?ej partii cz??ci nale?y sprawdzi? liczb? narz?dzia i warto?? kompensacji narz?dzia, aby upewni? si?, ?e warto?? kompensacji narz?dzia i numer narz?dzia w programie, stronie przesuni?cia, karty regulacji i karty procesowej s? dok?adnie takie same.

2. Roz?adowa? narz?dzia z biblioteki narz?dzi, oczy?ci? i numerowa? je zgodnie z kart? regulacji lub programem oraz przechowywa? dyski, narz?dzia i karty procesowe jako zestaw;

3. Po roz?adunku opraw niektóre oprawy powinny by? zarejestrowane pod k?tem ich pozycji instalacyjnej i orientacji, a po nagraniu nale?y je archiwizowa?;

4. Zatrzyma? ka?d? o? wspó?rz?dnych w po?o?eniu ?rodkowym;

5. Je?li potrzebujesz wy??czy? si? w tym czasie, mo?esz nacisn?? przycisk od??czania zasilania na panelu operacyjnym, a nast?pnie poczeka? chwil?, aby olej ch?odz?cy wrzeciona w cz??ci przep?yn?? z powrotem przed automatycznym wy??czeniem;

Powy?sze jest szczegó?owym wyja?nieniem instrukcji obs?ugi dla producentów obróbki CNC. Mamy nadziej?, ?e mo?e by? dla Ciebie pomocne. Zapoznaj si? z instrukcj? obs?ugi i opanuj j? ?ci?le, aby zapewni? r?czne bezpieczeństwo operatorów obróbki, a tak?e jako?? obróbki produktu i ?ywotno?? obrabiarek. Dlatego konieczne jest zapoznanie si? z ni? i dobrze korzysta?.