51吃瓜

Wykrawanie i ko?nierzowanie metalowych cz??ci t?ocz?cych s? zazwyczaj przygotowywane do kolejnego kroku gwintowania lub innych proces ów. W ogólnym procesie ko?nierzowania i toczenia otworów cz?sto wyst?puje szereg problemów, takich jak p?kanie, zadziory i odkszta?cenia.Jak fabryki t?oczenia powinny sobie z nimi radzi? w procesie t?oczenia?

1. Metalowe cz??ci t?ocz?ce maj? p?kni?te otwory.

Zjawisko to wyst?puje g?ównie w przekroju poprzecznym, ze skoncentrowanymi punktami si?y, prostymi zadziorami, a tak?e jest wp?ywem materia?u p?yty. Dlatego zaleca si? stosowanie materia? ów o dobrej funkcji rozci?gania i cienkiej grubo?ci oraz jak najwi?ksze zwi?kszenie przys?ony podczas planowania, co mo?e pomóc z?agodzi? zjawisko odwracania otworów i p?kania. Planuj?c form? wypuk??, wybierz krzywizn? sferyczn?, dodaj obszar dotykowy, prze??cz kierunek otworu wst?pnego i otworu przewracaj?cego, konwertuj mo?liw? pozycj? dzio? ów i zmniejsz p?kanie.

2. Skróci? otwór otworu metalowych cz??ci t?ocz?cych.

Analizuj?c przyczyny, oka?esz si?, ?e szczelina mi?dzy wkl?s?ymi i wypuk?ymi formami jest ?r ód?em problemu, powoduj?c odbicie materia?u. Standardow? praktyk? jest dostosowanie szczeliny formy do nieco mniejszej ni? grubo?? materia?u, aby zapewni? pionowy punkt widzenia podczas t?oczenia. 000 @.000 3. Niewystarczaj?ca wysoko?? obracania metalowych cz??ci t?ocz?cych.

Niewystarczaj?ca wysoko?? otworu mo?e ?atwo prowadzi? do zjawiska ci?cia naro?ników, skrócenia g??boko?ci nitowania ?rub i wp?ywu na funkcj? ??czenia. Dlatego precyzyjne fabriki t?oczenia metalu, które wspó?pracuj? przez d?ugi czas, natychmiast wykryj? problem, zwi?ksz? wysoko?? otworu odwracanego w odpowiedni sposób lub rozcieńcz? grubo?? ?ciany otworu, aby zwi?kszy? wysoko?? otworu.

4, promień otworu prze?omowego t?oczenia sprz?towego nie pasuje.

Je?li promień korzenia otworu jest zbyt du?y, wp?ynie to na po??czenie urz?dzenia i ?ruby, powoduj?c poluzowanie zmontowanego produktu, a test niezawodno?ci nie przejdzie. Analizuj?c przyczyny, g? ównymi przyczynami s? zaokr?glone naro?niki wlotu formy wkl?s?ej i grubo?? materialu. Im wi?ksza grubo??, tym wi?kszy promień, a im wi?ksze zaokr?glone naro?niki formy wkl?s?ej, tym wi?kszy promień. Tak wi?c decyduj?c si? na ods?oni?cie i zmniejszenie zaokr?glonych naro?nik Przeczytaj wi?cej informacji na temat importowanego materialu mo?e rozwi?za? problem. By? mo?e gdy materia? jest grubszy, planowanie i kszta?towanie ramienia mo?na zwerbowa?, aby zmodyfikowa? promień.

5. Struktura metalowej matrycy t?ocz?cej nie pasuje.

Ze wzgl?du na niewyrównanie struktury formy i uszkodzenie materia?u ?atwo jest materia? z?ama? i skaka? na rowek, powoduj?c zjawisko wykrawania i ci?cia odpadów. Negatywny wp?yw polega na tym, ?e spowoduje nierówno?ci na powierzchni produktu, skutkuj?c wadliwymi produktami, utrudniaj?c przetwarzanie posprzeda?ne i zu?ywaj?c si?y roboczej i zasob ów.

Ten artyku? pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyska? wi?cej informacji zwi?zanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com，