51吃瓜

1. Rozs?dnie dobierz narz?dzia tn?ce w oparciu o ró?ne kategorie obróbki

Centrum obróbcze mo?e wykonywa? wiele procesów, ale ró?ne rodzaje narz?dzi s? wymagane do ró?nych procesów obróbczych.

Ogólna zasada wyboru narz?dzi powinna by? zgodna z: ?atwo?ci? regulowania urz?dzenia, dobr? sztywno?ci?, trwa?o?ci? i wysok? dok?adno?ci?. W zale?no?ci od wymagań obr óbki wybierz krótszy uchwyt narz?dzia, aby zwi?kszy? sztywno?? obróbki narz?dzia. Wybieraj?c narz?dzie, nale?y przyzwyczai? si? do rozmiaru narz?dzia i rozmiaru powierzchni obrabianego przedmiotu.

Na przyk?ad podczas obróbki konturu obwodowego p?askich cz??ci zaleca si? stosowanie frezów końcowych. Podczas frezowania p?askich powierzchni zaleca si? wybór frezarek ostrza ze stopu twardego. Ci?cie surowe jest równie? stosowane do obróbki powierzchni surowców, a zaleca si? stosowanie frezarek kukurydzy z ostrzami ze stopu twardego. Wybór odpowiednich narz?dzi skrawaj?cych jest konieczny, aby zapewni? bezproblemowy proces obróbki i zapobiec b??dom obróbki spowodowanym przez nieodpowiednie narz?dzia, które mog? prowadzi? do kolizji narz?dzi.

2. Po wyborze narz?dzi tn?cych wa?ne jest, aby zapobiec niew?a?ciwej obs?udze w przysz?o?ci

Niew?a?ciwa obs?uga pi?cioosiowego centrum obróbczego CNC jest równie? g?ówn? przyczyn? kolizji narz?dzi. Niektóre niew?a?ciwe operacje cz?sto nie s? spowodowane nieostro?no?ci? lub nieostro?no?ci?, ale raczej brakiem kompleksowego i dok?adnego pozycjonowania i uchwycenia procesu obróbki.

B??d pomiaru no?a. B??dy w wymiarach narz?dzia prowadz? do niespójno?ci z obróbk?, a nast?pnie do uderzenia no?a.

Propozycja rozwi?zania: Wybierz niezawodne narz?dzia pomiarowe i stosuj standardowe metody pomiarowe.

B. Wybór niew?a?ciwego zarodka. Przy wyborze przetworzonych zarodków nie uwzgl?dniono faktycznych warunków przetwarzania, co skutkowa?o nadmiern? wielko?ci? zarodków lub kolizj? z zaprogramowanymi zarodkami.

Propozycja rozwi?zania: Wybierz preform zgodnie z ustawieniami programu przed obróbk? i zweryfikuj wymiary, Wybierz narz?dzie tn?ce po pe?nym uwzgl?dnieniu procesu obróbki i stanu szorstkiego zarodka. Nale?y równie? wzi?? pod uwag? szczególne okoliczno?ci, takie jak odkszta?cenie termiczne blancu i zu?ycie obróbki narz?dzia.

C. B??d zaciskania. Nieprawid?owe mocowanie podczas procesu obróbki mo?e równie? prowadzi? do kolizji narz?dzi.

Proces monta?u w po??czeniu z rzeczywistymi warunkami przetwarzania, aby zapobiec b??dom operacyjnym.

Poziom automatizacji pi?cioosiowego centrum obróbczego jest wysoki, mimo ?e technologia CNC przynosi wiele wygody do operacji obróbczej, ale w tym samym czasie ukrywaj? si? pewne problemy, takie jak b??dy w programowaniu spowodowane uderzeniem no?a.

Po zakończeniu programu sprawd? go, aby zapobiec b??dom parametrów. Aktualizuj list? programów w odpowiednim czasie i przeprowadzaj odpowiednie kontrole i weryfikacje. Przed przetwarzaniem sprawd? szczegó?owe dane programu, takie jak czas i data napisania programu pi?cioosiowego i potwierd?, ?e nowy program mo?e uruchomi? normalnie przed przyst?pieniem do przetwarzania. W razie potrzeby mo?na wykona? cz??ci testowe, a produkcj? seriow? mo?na przeprowadzi? dopiero po zakwalifikowaniu cz??ci testowych.