51吃瓜

Bior?c na przyk?ad fabryk? precyzyjn? Shenzhen Lida Precision Factory, nasz proces produkcyjny sk?ada si? zazwyczaj z 16-etapów, jak pokazano na poni?szym rysunku.

Naszym g?ównym celem pracy jest:

Plan produkcji: Dzia? monitoruj?cy niezw?ocznie potwierdzi stan inwentaryzacji surowców, produktów gotowych itp. w fabryce po otrzymaniu zamówienia; czy istniej? rysunki techniczne i wykaz materia?ów; Czy materia?y mog? by? terminowe, terminowe i na miejscu na czas; U?ó? plan produkcji i przygotuj kopi? instrukcji produkcyjnej do przes?ania do dzia?u produkcji.

2,Przychodz?ca inspekcja: Aby zapewni? jako?? u ?ród?a, konieczne jest pobranie próbki oko?o 1 metra z ka?dej rolki surowców do nast?pnej inspekcji. Poprzez wizualn? kontrol? i weryfikacj? próbki, materia? jest sprawdzany pod k?tem spójno?ci, a powierzchnia materia?u jest sprawdzana pod k?tem utleniania, brudu i innych wad wygl?du. U?yj mikrometru, aby sprawdzi?, czy grubo?? i specyfikacje materia?u spe?niaj? normy; Ka?da rolka jest pobierana próbk? i poddawana lutowaniu reflow, aby sprawdzi? odporno?? materia?u na wysok? temperatur? (czy istniej? jakie? wady, takie jak odkszta?cenie, ró?nica kolorów, utlenianie itp. na powierzchni po przeprowadzeniu badań wysokiej temperatury)

3,3Po otrzymaniu formularza instrukcji produkcyjnej dzia? produkcyjny produkuje: materia?y s? zbierane zgodnie z wymaganiami formularza instrukcji; Przenie?? materia? do formy, zgina? i ci?? go przez kilka pras, powoduj?c odkszta?cenie materia?u w oczekiwanym kierunku projektowania formy i kszta?towanie obrabianego przedmiotu. Pierwsze zamówienie sztuki musi by? sprawdzone i oceniane zgodnie ze wszystkimi elementami kontroli w przewodniku kontroli, a pierwsza próbka sztuki musi zosta? podpisana i potwierdzona przed rozpocz?ciem produkcji. Podczas procesu produkcyjnego konieczne jest noszenie ?ó?eczek palców podczas uruchamiania maszyny i regularne kontrole samodzielne. W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek wad, maszyna nale?y natychmiast wy??czy? w celu poprawy.

4,5Woda do mycia: Co najmniej dwa procesy czyszczenia. Wyjmij prac? w obszarze, który ma by? czyszczony i za?aduj j? do pojemnika z siatki, a nast?pnie umie?? j? w fali ultrad?wi?kowej i oczy?ci? j? w?giem i wodorem przez dziesi?? minut, aby oczy?ci? plamy oleju powierzchniowego przedmiotu obrabianego. Po usuni?ciu umie?ci? go w wtórnym zbiorniku czyszcz?cym w?glowodory i ponownie oczy?ci? go przez pi?? minut, aby usun?? wszelkie resztki ?cieków na powierzchni. Po ponownym wyj?ciu umie?ci? obrabiany przedmiot w zbiorniku czyszcz?cym na 3-5 minuty i odfiltrowa? w?glowodory. Podczas procesu czyszczenia regularnie wymieniaj ?rodek czyszcz?cy co trzy godziny, aby zapewni? efekt czyszczenia. Nast?pnie roz?o?y? obrabiany przedmiot i umie?ci? go na urz?dzeniu susz?cym powietrzem przez oko?o 10 minut, aby umo?liwi? mu ca?kowite wyschni?cie na powietrzu. Nast?pnie umie?? obrabiany przedmiot w skrzyni transferowej.

5,5Opakowanie: Nosi? os?ony palców w ca?ym procesie pakowania i wymieni? je w odpowiednim czasie, aby unikn?? bezpo?redniego kontaktu mi?dzy skór? a przedmiotem obrabianym, a tak?e zapobiec ?ladom palców, brudzie i s?abemu utlenianiu. Przedmioty obrabiane w obszarze opakowania s? losowo kontrolowane zgodnie z instrukcjami kontroli i mog? by? umieszczone do opakowania dopiero po potwierdzeniu prawid?owo?ci i stemplowaniu. Umie?? pakowany przedmiot obrabiany na stole opakowania i umie?ci? go w tacce tacy w tym samym kierunku. Przed umieszczeniem go samodzielnie sprawd?, czy na powierzchni obrabianego przedmiotu wyst?puj? oczywiste wady. Po potwierdzeniu dok?adno?ci pakuj?cy umie?ci? wewn?trzn? etykiet? pude?ka i zapiecz?towa? pude?ko do wysy?ki.

6,Potwierdzenie przed wysy?k?: Urz?dnik umie?ci etykiet? wysy?kow?, a QA potwierdzi, czy kod materia?u na etykiecie wysy?kowej jest prawid?owy, czy pasuje do rzeczywistego produktu i czy ilo?? jest poprawna. Po potwierdzeniu, etykieta wysy?kowa musi by? piecz?towana w celu potwierdzenia przed wysy?k?. Je?li wyst?puj? jakiekolwiek nieprawid?owo?ci, terminowe odrzucenie i informacje zwrotne do problemu, a modyfikacje i poprawki nale?y dokona?.

Emma Technology Co., Ltd. jest jednym z wiod?cych profesjonalnych producentów precyzyjnych cz??ci metalowych w Chinach, z siedzib? w latach 2006.